技术特征：
1.一种多通道多工位的加工机床，其特征在于，包括：若干运送装置(1)，每个所述运送装置(1)的驱动端上均设置有工作台(2)；垂直于所述驱动端的运送方向上设置有至少一个固定梁(31)，至少一个所述固定梁(31)的两相对侧上分别活动装配有加工模块(4)；所述加工模块(4)在若干所述运送装置(1)之间往复移动，且所述工作台(2)沿着所述驱动端的运送方向往复运送；在每一所述工作台(2)上的工件均沿着驱动端的运送方向顺次完成经每一加工模块(4)进行加工。2.根据权利要求1所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：所述固定梁(31)的两相对侧上分别安装固定有移动装置(5)，两个加工模块(4)分别对应装配于两个所述移动装置(5)的执行端上。3.根据权利要求2所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：所述移动装置(5)包括移动座(51)、移动导轨(52)及滑动装配于所述移动导轨(52)的移动滑块(53)，其中，所述移动座(51)为所述执行端，所述移动导轨(52)固定连接在所述固定梁(31)上，所述移动座(51)固定连接所述移动滑块(53)，且所述加工模块(4)固定连接所述移动座(51)。4.根据权利要求3所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：所述加工模块(4)包括至少一个推进装置(41)，以及活动装配在所述推进装置(41)上的加工主轴(42)。5.根据权利要求4所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：所述推进装置(41)包括推进滑座(411)、安装固定在所述移动座(51)上的推进导轨(412)及滑动装配于所述推进导轨(412)的推进滑块(413)，所述推进滑块(413)固定连接所述推进滑座(411)，且所述加工主轴(42)固定连接所述推进滑座(411)。6.根据权利要求4所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：每个所述工作台(2)上均具备有与每个所述加工模块(4)的至少一所述加工主轴(42)相对应的工位(21)。7.根据权利要求1所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：所述运送装置(1)包括固定座(11)、运送导轨(12)及滑动装配于所述运送导轨(12)的运送滑块(13)，其中，所述运送滑块(13)为所述驱动端，所述运送导轨(12)固定连接于所述固定座(11)，所述工作台(2)固定连接所述运送滑块(13)。8.根据权利要求1至7任意一项所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：还包括床身(32)，所述固定梁(31)固定安装在所述床身(32)上，若干运送装置(1)均固定安装在所述床身(32)上。9.根据权利要求8所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：两个所述加工模块(4)之间还设置有用以分离切削介质的隔挡结构。10.根据权利要求9所述的多通道多工位的加工机床，其特征在于：沿着所述驱动端的运送方向上依次设置有若干个所述固定梁(31)，每个所述固定梁(31)的两相对侧上均装配有所述加工模块(4)。
技术总结
本发明公开了一种多通道多工位的加工机床，包括：若干运送装置，每个运送装置的驱动端上均设置有工作台；垂直于驱动端的运送方向上设置有至少一个固定梁，至少一个固定梁的两相对侧上分别活动装配有加工模块，其中，加工模块的活动方向垂直于驱动端的运送方向；加工模块在若干运送装置之间往复移动，且工作台沿着驱动端的运送方向往复运送；在每一工作台上的工件均沿着驱动端的运送方向顺次完成每一加工模块进行加工，因此，实现在无配置机械手的情况下，仍能实现多通道多工序的高效加工，且更进一步地提高加工过程中的定位精度及加工精度的目的。精度的目的。精度的目的。
技术研发人员：王焱 陈林 刘泉
受保护的技术使用者：江西衡源智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/7/15