具有张力调节机构的金属材料加工用拉丝机的制作方法

1.本发明涉及拉丝机技术领域，具体为具有张力调节机构的金属材料加工用拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。
3.在目前一些拉丝机的使用过程中，金属线被拉动拉动的一侧呈绷劲状态，而金属丝的未被拉动的一侧则相对松弛，当金属丝的张力松弛达到一定程度后存在金属丝脱出滑轮的问题，这些脱出滑轮部分的金属丝容易导致其他滑轮发生缠绕或卡顿，或者对周围安全形成一定的隐患，并且拉丝机拉动金属丝发生直径变化部分多会产生热量，一般拉丝机均会配备相应的降温措施，最常见的降温措施就是水冷，水冷池长时间使用后水温逐渐升高，导致后续的降温效果相对较差；针对上述问题本发明通过设置调节机构使金属丝被拉动时能够自行对松紧度进行调试，并且始终保持安全的绷劲范围，避免造成金属丝脱出滑轮的问题，以及通过设置水循环机构使金属丝的降温水池能够进行循环流动，通过冷却水的流动加快撒热效果，从而缓解水温升温过快带来的降温效果大打折扣。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供具有张力调节机构的金属材料加工用拉丝机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有张力调节机构的金属材料加工用拉丝机，包括拉丝机本体和调节机构，所述拉丝机本体的顶端设置有调节机构，且调节机构包括有一号调节筒，所述一号调节筒的两侧均设置有二号调节筒，且一号调节筒的和两组二号调节筒之间连接有连通管。
6.通过采用上述技术方案，从而使调节机构能够通过一号调节筒和二号调节筒相互的伸长或缩短对金属线丝进行自动调节，从而通过自动调节的方式替代替代了人工调节的繁琐，并且自动调节避免了设备关机停运的问题，以及避免了人工调节的安全隐患。
7.本发明进一步设置为，所述拉丝机本体包括有拉丝台，且拉丝台的底端连接有多组台支撑，所述拉丝台的顶端安装有多组滑轮，且多组滑轮之间设置有金属线丝。
8.通过采用上述技术方案，从而使拉丝机所有部件集中在同一操作台有效减少了设备的占地面积，并且通过操作台便可直观的对设备的运行进行观察和操作，避免了值守人员循环检查的繁琐。
9.本发明进一步设置为，所述拉丝台的顶端一侧设置有卷线机构，所述卷线机构包
括有卷线器，且卷线器的一端设置有松线器，所述卷线器和松线器的内部均开设有齿链槽，且两组齿链槽之间连接有齿链，所述卷线器和松线器的顶端均连接有多组绕线柱，所述齿链的一侧设置有与之啮合的传动轴，且传动轴的一侧连接有齿轮，所述齿轮的顶端连接有电机。
10.通过采用上述技术方案，通过卷线机构使卷线器在收卷过程中带动金属线丝进行移动，并且在卷线器和收线器的同时转动达到一边卷线一边放线的效果，避免金属线丝的因张力问题和相应的滑轮发生脱离。
11.本发明进一步设置为，所述一号调节筒的内部设置有一号腔，且一号腔的内部设置有换向筒，所述换向筒的外壁设置有与一号调节筒内壁相契合的调节盘，且换向筒的内部设置有二号腔，所述二号腔的内部设置有一号伸缩杆，两组所述二号调节筒的内部均设置有液位盘，且液位盘的顶端连接有二号伸缩杆。
12.通过采用上述技术方案，从而使一号调节筒顶端的滑轮位置根据金属线丝的张力进行位置调整，在调整过程中根据滑轮的位置合理的对筒内的液压油进行有效分配，从而实现自动调节的功能和效果。
13.本发明进一步设置为，所述拉丝台的顶端位于调节机构的一侧设置有水循环机构，且水循环机构包括有冷却池，所述冷却池的内部设置有与一号伸缩杆相连接冷却轮，且冷却轮的顶端开设有盘槽，所述盘槽的内部设置开设有多组冷却孔，且冷却孔的底端连接有贯穿自身内壁的转筒，且转筒的底端连接有水箱，所述水箱的内部设置有供水盘，且供水盘的顶端连接有升降管，所述供水盘的顶端围绕升降管设置有多组单向阀，所述水箱的外壁设置有与冷却池相连接的循环管。
14.通过采用上述技术方案，通过水循环机构避免冷却水升温过快，从而使冷却水能够在循环过程中散发部分热量降低温度，由此使冷却水能够长时间的对直径变化后的金属线丝进行有效降温。
15.本发明进一步设置为，所述升降管的底端设置开设有多组开口，所述转筒的内壁设置有往复螺纹，且升降管的外壁设置有与转筒内壁往复螺纹相匹配的滑块。
16.通过采用上述技术方案，从而使供水盘在竖直向上移动过程中，能够将供水盘顶端的冷却水通过与水箱的内壁顶端挤压通过该开口进入至冷却池内，由此实现冷却池的水源循环效果。
17.本发明进一步设置为，所述供水盘的内壁设置有限位措施，且供水盘通过限位措施只能进行竖直方向的运动，所述供水盘竖直向上滑动时单向阀呈开启状态，且供水盘竖直向下滑动时呈关闭状态。
18.通过采用上述技术方案，从而使供水盘通过限位措施确保其竖直方向的移动效果，避免供水盘移动时跟随升降管发生旋转，由此实现供水盘的往复移动效果，并且通过供水盘的往复移动和单向阀的作用使冷却水能够从供水盘的下方移动至上方，由此实现冷却水转移和循环的效果。
19.本发明进一步设置为，所述冷却池的一端和一侧分别设置有进线口和出线口，且冷却池一端的进线口处设置有相应的金属线丝拉丝卡板，所述冷却池内的冷却水液位高于线丝、低于进线口和出线口，且冷却池内设置有出水口，高出液位的冷却水通过出水口进入循环管并循环入水箱内部。
20.通过采用上述技术方案，从而使冷却池能够通过出水口的设置避免冷却水漫出造成浪费，并且通过出水口的设置使冷却水能够进入水箱并且进行新一轮的循环使用，通过该措施避免冷却水升温过快，由此确保金属线丝的降温效果始终能够有效进行。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过一号调节筒、二号调节筒、连通管、一号腔、换向筒等实现金属线丝的张力自调节效果，为避免金属线丝断裂，冷却轮受来自卷线轮方向金属线丝拉力影响，带动一号伸缩杆一号调节筒内伸出，一号伸缩杆伸出时将一号调节筒内的液压油挤压至两侧的二号调节筒内，使一号调节筒长度变长后两组二号调节筒呈缩短状态，通过一伸一缩的方式使设置在其外壁的金属线丝的移动距离变短，从而达到自动调节张力的效果；本发明通过冷却池、冷却轮、盘槽、冷却孔、转筒等实现水源的循环效果，冷却轮在转动时带动转筒转动，转筒转动时又带动供水盘在水箱内进行上下往复移动，通过供水盘的往复移动带动冷却水进入盘槽内，进入到盘槽内的冷却水又通过均匀分布的冷却孔入水箱内并对金属线丝进行喷淋冷却，由此实现了金属线丝的降温效果，水箱内高出液位的冷却水通过出水口进入循环管并循环入水箱内部，通过循环管重新流入水箱内聚集在供水盘的下方进行下一轮循环，通过这种循环的方式使冷却水通过流动将热量进行散发，从而避免造成冷却水升温过快造成金属线丝冷却效果的降低。
附图说明
22.图1为本发明的拉丝机本体结构示意图；图2为本发明的水箱位置示意图；图3为本发明的卷线机构结构示意图；图4为本发明的一号调节筒结构示意图；图5为本发明的二号调节筒结构示意图；图6为本发明的冷却轮结构示意图；图7为本发明的水箱结构示意图。
23.图中：1、拉丝机本体；2、卷线机构；3、调节机构；4、水循环机构；101、拉丝台；102、台支撑；103、滑轮；104、金属线丝；201、卷线器；202、松线器；203、齿链槽；204、齿链；205、绕线柱；206、传动轴；207、齿轮；208、电机；301、一号调节筒；302、二号调节筒；303、连通管；304、一号腔；305、换向筒；306、调节盘；307、二号腔；308、一号伸缩杆；309、液位盘；310、二号伸缩杆；401、冷却池；402、冷却轮；403、盘槽；404、冷却孔；405、转筒；406、水箱；407、供水盘；408、升降管；409、单向阀；410、循环管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
26.具有张力调节机构的金属材料加工用拉丝机，如图1-7所示，包括拉丝机本体1和调节机构3，拉丝机本体1的顶端设置有调节机构3，且调节机构3包括有一号调节筒301，一
号调节筒301的两侧均设置有二号调节筒302，且一号调节筒301的和两组二号调节筒302之间连接有连通管303，为避免金属线丝104断裂，冷却轮402受来自卷线轮方向金属线丝104拉力影响，带动一号伸缩杆308一号调节筒301内伸出，一号伸缩杆308伸出时将一号调节筒301内的液压油挤压至两侧的二号调节筒302内，使一号调节筒301长度变长后两组二号调节筒302呈缩短状态，通过一伸一缩的方式使设置在其外壁的金属线丝104的移动距离变短，从而达到自动调节张力的效果。
27.请参阅图1，拉丝机本体1包括有拉丝台101，且拉丝台101的底端连接有多组台支撑102，拉丝台101的顶端安装有多组滑轮103，且多组滑轮103之间设置有金属线丝104，通过多组滑轮103的设置使金属线丝104的移动方向能够孔，并且使滑轮103对金属线丝104的移动路线进行限位效果，由此确保金属线丝104的移动距离和移动流畅。
28.请参阅图3，拉丝台101的顶端一侧设置有卷线机构2，卷线机构2包括有卷线器201，且卷线器201的一端设置有松线器202，卷线器201和松线器202的内部均开设有齿链槽203，且两组齿链槽203之间连接有齿链204，卷线器201和松线器202的顶端均连接有多组绕线柱205，齿链204的一侧设置有与之啮合的传动轴206，且传动轴206的一侧连接有齿轮207，齿轮207的顶端连接有电机208，在使用时将需要进行拉丝的线圈套取在松线器202顶端的绕线柱205上，然后将线圈末端按照各个金属线丝104的走向设置，并缠绕在卷线器201顶端的绕线柱205上，接着启动电机208使其输出端带动齿轮207转动，齿轮207又通过传动轴206带动齿链204转动，齿链204则通过齿链槽203分别带动卷线器201和松线器202转动，卷线器201将金属线丝104不断进行拉丝并缠绕在自身绕线柱205的外壁。
29.请参阅图4和图5，一号调节筒301的内部设置有一号腔304，且一号腔304的内部设置有换向筒305，换向筒305的外壁设置有与一号调节筒301内壁相契合的调节盘306，且换向筒305的内部设置有二号腔307，二号腔307的内部设置有一号伸缩杆308，两组二号调节筒302的内部均设置有液位盘309，且液位盘309的顶端连接有二号伸缩杆310，当金属线丝104过于绷劲时，为避免金属线丝104断裂，冷却轮402受来自卷线轮方向金属线丝104拉力影响，带动一号伸缩杆308从换向筒305内伸出，一号伸缩杆308伸出时将二号腔307内的液压油带出，被带出的液压油进入至一号腔304内，当一号腔304内的液压油变多后又带动调节盘306向连通管303方向移动，随着调节盘306的移动，一号腔304内位于调节盘306底端的液压油又通过连通管303进入至二号调节筒302内，二号调节筒302内的压夜油增多后，又通过液位盘309推动二号伸缩杆310回缩至二号调节筒302内，如此一来便形成一号伸缩杆308伸出，两组二号伸缩杆回缩，通过一伸一缩的方式使设置在其外壁的金属线丝104的移动距离变短避免金属线丝104断裂。
30.请参阅图6和图7，拉丝台101的顶端位于调节机构3的一侧设置有水循环机构4，且水循环机构4包括有冷却池401，冷却池401的内部设置有与一号伸缩杆308相连接冷却轮402，且冷却轮402的顶端开设有盘槽403，盘槽403的内部设置开设有多组冷却孔404，且冷却孔404的底端连接有贯穿自身内壁的转筒405，且转筒405的底端连接有水箱406，水箱406的内部设置有供水盘407，且供水盘407的顶端连接有升降管408，供水盘407的顶端围绕升降管408设置有多组单向阀409，水箱406的外壁设置有与冷却池401相连接的循环管410，冷却轮402在转动时带动转筒405转动，转筒405转动时又带动供水盘407在水箱406内进行上下往复移动，通过供水盘407的往复移动带动冷却水进入盘槽403内，进入到盘槽403内的冷
却水又通过均匀分布的冷却孔404入水箱406内并对金属线丝104进行喷淋冷却，由此实现了金属线丝104的降温效果。
31.请参阅图7，升降管408的底端设置开设有多组开口，转筒405的内壁设置有往复螺纹，且升降管408的外壁设置有与转筒405内壁往复螺纹相匹配的滑块，冷却轮402在转动时带动转筒405转动，由于转筒405内壁往复螺纹的设置，以及升降管408的外壁设置相应的滑块，所以当转筒405转动时能够带动供水盘407在水箱406内进行上下往复移动。
32.请参阅图7，供水盘407的内壁设置有限位措施，且供水盘407通过限位措施只能进行竖直方向的运动，供水盘407竖直向上滑动时单向阀409呈开启状态，且供水盘407竖直向下滑动时呈关闭状态，当供水盘407向下移动时，单向阀409呈开启状态，冷却水从供水盘407底端通过单向阀进入供水盘407顶端，当供水盘407向上移动时，供水盘407带动自身顶端的冷却水向上移动，当冷却水与水箱406内壁顶端接触并挤压时，冷却水受到挤压力通过升降管408和供水盘407连接处的开槽进入盘槽403内实现喷淋的降温效果。
33.请参阅图2，冷却池401的一端和一侧分别设置有进线口和出线口，且冷却池401一端的进线口处设置有相应的金属线丝104拉丝卡板，冷却池401内的冷却水液位高于线丝、低于进线口和出线口，且冷却池401内设置有出水口，高出液位的冷却水通过出水口进入循环管410并循环入水箱406内部，通过循环管410重新流入水箱406内聚集在供水盘407的下方进行下一轮循环，通过这种循环的方式使冷却水通过流动将热量进行散发，从而避免造成冷却水升温过快造成金属线丝104冷却效果的降低。
34.本发明的工作原理为：在使用该拉丝机时，首先将需要进行拉丝的线圈套取在松线器202顶端的绕线柱205上，然后将线圈末端按照各个金属线丝104的走向设置，并缠绕在卷线器201顶端的绕线柱205上，接着启动电机208使其输出端带动齿轮207转动，齿轮207又通过传动轴206带动齿链204转动，齿链204则通过齿链槽203分别带动卷线器201和松线器202转动，卷线器201将金属线丝104不断进行拉丝并缠绕在自身绕线柱205的外壁；在卷线器201卷线时，当金属线丝104过于绷劲时，为避免金属线丝104断裂，冷却轮402受来自卷线轮方向金属线丝104拉力影响，带动一号伸缩杆308从换向筒305内伸出，一号伸缩杆308伸出时将二号腔307内的液压油带出，被带出的液压油进入至一号腔304内，当一号腔304内的液压油变多后又带动调节盘306向连通管303方向移动，随着调节盘306的移动，一号腔304内位于调节盘306底端的液压油又通过连通管303进入至二号调节筒302内，二号调节筒302内的压夜油增多后，又通过液位盘309推动二号伸缩杆310回缩至二号调节筒302内，如此一来便形成一号伸缩杆308伸出，两组二号伸缩杆回缩，通过一伸一缩的方式使设置在其外壁的金属线丝104的移动距离变短，而当金属线丝104过于松弛时，为避免金属线丝104从滑轮上脱出，一号伸缩杆308和两组二号伸缩杆310通过上述方式反向伸缩，同样是通过一伸一缩的方式使设置在其外壁的金属线丝104的移动距离变长，从而通过该措施实现金属线丝104张力的自调节功能；金属线丝104在移动过程中又带动冷却轮402转动，冷却轮402在转动时又带动转筒405转动，由于转筒405内壁设置有往复螺纹，并且升降管408的外壁设置相应的滑块，又由于水箱406内壁和供水盘407之间设置有限位措施，所以当转筒405转动时能够带动供水盘407在水箱406内进行上下往复移动，当供水盘407向下移动时，单向阀409呈开启状态，冷却水从供水盘407底端通过单向阀进入供水盘407顶端，当供水盘407向上移动时，供水盘
407带动自身顶端的冷却水向上移动，当冷却水与水箱406内壁顶端接触并挤压时，冷却水受到挤压力通过升降管408和供水盘407连接处的开槽进入升降管408内，升降管408内的冷却水则在压力作用下进入盘槽403内，进入到盘槽403内的冷却水又通过均匀分布的冷却孔404入水箱406内，并在流进水箱406过程中对金属线丝104进行喷淋冷却，水箱406内的冷却水达到一定液位后，通过循环管410重新流入水箱406内聚集在供水盘407的下方进行下一轮循环，通过这种循环的方式使冷却水通过流动将热量进行散发，从而避免造成冷却水升温过快造成金属线丝104冷却效果的降低。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。