一种数控冲压钣金切断模具的制作方法

1.本发明涉及数控钣金加工技术领域，具体是一种数控冲压钣金切断模具。


背景技术：

2.数控冲压是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3.现有的数控冲压钣金切断模具在进行使用时，由于在板材加工的过程中会产生热量，在切断的时候容易发生形变，并且板材在进行加工的时候大多数都是人工移动容易发生工作事故受伤，并且在进行切断的时候切口处有部分毛边不易处理，影响加工的质量。
4.为此，本发明提供了一种数控冲压钣金切断模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控冲压钣金切断模具，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控冲压钣金切断模具，包括支撑箱，所述支撑箱顶壁中部固定连接贯穿放置箱，所述贯穿放置箱底壁安装有切断散热组件，所述支撑箱右壁安装有打磨组件，所述支撑箱内腔横置转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆右端通过轴承贯穿支撑箱与打磨组件转动连接，所述支撑箱左壁固定连接有电机，所述电机的动力轴通过轴承贯穿支撑箱与单向螺纹杆左端固定连接，所述单向螺纹杆螺接贯穿有滑块，所述滑块顶壁固定连接有支撑杆，所述支撑箱顶壁开设有贯穿槽，所述支撑杆外壁与贯穿槽内壁贴合，所述支撑杆顶端固定连接有安装块，所述安装块顶壁开设有空腔，所述空腔内壁左右两侧通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆顶部相邻的一侧均固定连接有卡接块，所述卡接块底壁均固定连接有防滑垫，所述转动杆顶部相互远离的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相互远离的一端均与空腔对应的侧壁固定连接，所述空腔内壁中部且位于转动杆底部之间通过转动轴转动连接有椭圆形限位块，所述椭圆形限位块外壁与对应的转动杆外壁贴合，所述转动轴后端通过轴承贯穿安装块固定连接有操作把手，所述安装块顶壁且位于防滑垫下方活动连接有板材本体，所述板材本体顶壁与防滑垫底壁贴合。
7.本发明进一步限定技术方案：优选的，所述切断散热组件包括电动气缸，所述电动气缸与贯穿放置箱顶壁中部固定连接，所述电动气缸活动端滑动贯穿贯穿放置箱顶壁固定连接有活动箱，所述活动箱内腔顶壁固定连接有风机。
8.优选的，所述风机的出风口连通有连接管，所述连接管底端连通有c型管，所述c型管左右两端均贯穿活动箱连通有出风罩，所述活动箱底壁固定连接有固定块，所述固定块底壁安装有切断刀头。
9.优选的，所述打磨组件包括操作箱，所述操作箱左壁与支撑箱右壁固定连接，所述操作箱顶壁开设有通槽，所述单向螺纹杆右端通过轴承依次贯穿支撑箱、操作箱与操作箱内腔右壁转动连接。
10.优选的，所述单向螺纹杆右部固定连接有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶壁均固定连接有安装杆。
11.优选的，所述安装杆顶端与操作箱内腔底壁转动连接，所述安装杆上均固定连接有转筒，所述转筒外壁均固定连接有若干放置块。
12.优选的，所述放置块相互远离的一侧均固定连接有打磨块，所述操作箱底部前后壁之间固定连接有横板，所述横板顶壁开设有放置槽。
13.优选的，所述支撑箱底壁四角均固定连接有支撑腿。
14.有益效果本发明提供了一种数控冲压钣金切断模具。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该数控冲压钣金切断模具，通过将板材本体放置在安装块上，操作把手带动转动轴转动，转动轴在带动椭圆形限位块转动，椭圆形限位块带动转动杆转动，转动杆压缩弹簧，转动杆带动卡接块活动，卡接块带动防滑垫压住板材本体，电机带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆带动滑块移动，滑块带动支撑杆移动，支撑杆带动安装块移动，直至移动到贯穿放置箱下方后，使得在进行板材切断工作的时候，能够对板材进行运输固定，不需要人工过多的参与，防止发生工作事故，工作人员在整个工作过程中，安全性更高，同时固定板材操作简单，便于上手，并且对板材的固定防止在切断的过程中，板材发生位移的、脱落得情况。
15.（2）、该数控冲压钣金切断模具，通过电动气缸和风机，电动气缸活动端推动活动箱下移，活动箱带动固定块移动，固定块带动切断刀头移动，切断刀头开始切割板材本体，在切割的过程中风机的凉风通过连接管、c型管从出风罩排出，对板材本体进行散热，使得在切断板材的时候，所产生的热量能够充分的进行散热、冷却防止板材发生形变的情况，在正常的使用过程中，工作人员用手触摸也不会发生烫伤的问题，（3）、该数控冲压钣金切断模具，通过电机带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆带动滑块移动，滑块带动支撑杆移动，支撑杆带动安装块移动，转动操作把手带动转动轴转动，转动轴带动椭圆形限位块转动，椭圆形限位块成竖直状态，转动杆松开弹簧，转动杆带动卡接块活动，卡接块带动防滑垫松开板材本体，板材本体经过通槽放入到操作箱当中，板材本体底壁放入横板上的放置槽中，电机带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动安装杆转动，安装杆带动转筒转动，转筒带动放置块转动，放置块带动打磨块转动，打磨块对切割后的板材本体进行打磨，在单向螺纹杆的作用下，安装块回到起始位置，依次进行工作，使得当板材切断完成后，切口所出现的毛边等杂质，能够被进行快速的处理，同时不需要耗费多余的动力，能够提升整个板材的质量和切断后的效果，为后期的再次加工打好基础。
附图说明
16.图1是本发明的外部结构立体图；图2是本发明的内部结构主视图；
图3是本发明的a的放大图；图4是本发明的b的放大图；图5是本发明的c的放大图；图中1、支撑箱；2、贯穿放置箱；3、打磨组件；301、操作箱；302、通槽；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、安装杆；306、转筒；307、放置块；308、打磨块；309、横板；310、放置槽；4、单向螺纹杆；5、切断散热组件；501、电动气缸；502、活动箱；503、风机；504、连接管；505、c型管；506、出风罩；507、固定块；508、切断刀头；6、电机；7、滑块；8、支撑杆；9、贯穿槽；10、安装块；11、空腔；12、转动杆；13、卡接块；14、弹簧；15、操作把手；16、板材本体；17、支撑腿；18、椭圆形限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：请参阅图1-5，一种数控冲压钣金切断模具，包括支撑箱1，支撑箱1顶壁中部固定连接贯穿放置箱2，贯穿放置箱2底壁安装有切断散热组件5，支撑箱1右壁安装有打磨组件3，支撑箱1内腔横置转动连接有单向螺纹杆4，单向螺纹杆4右端通过轴承贯穿支撑箱1与打磨组件3转动连接，支撑箱1左壁固定连接有电机6，电机6的动力轴通过轴承贯穿支撑箱1与单向螺纹杆4左端固定连接，单向螺纹杆4螺接贯穿有滑块7，滑块7顶壁固定连接有支撑杆8，支撑箱1顶壁开设有贯穿槽9，支撑杆8外壁与贯穿槽9内壁贴合，支撑杆8顶端固定连接有安装块10，安装块10顶壁开设有空腔11，空腔11内壁左右两侧通过转轴转动连接有转动杆12，转动杆12顶部相邻的一侧均固定连接有卡接块13，卡接块13底壁均固定连接有防滑垫，转动杆12顶部相互远离的一侧均固定连接有弹簧14，弹簧14相互远离的一端均与空腔11对应的侧壁固定连接，空腔11内壁中部且位于转动杆12底部之间通过转动轴转动连接有椭圆形限位块18，椭圆形限位块18外壁与对应的转动杆12外壁贴合，转动轴后端通过轴承贯穿安装块10固定连接有操作把手15，安装块10顶壁且位于防滑垫下方活动连接有板材本体16，板材本体16顶壁与防滑垫底壁贴合，椭圆形限位块18左壁和右壁均属于平面的侧壁，所以当椭圆形限位块18处于横置状态的时候，能够充分的对转动杆12进行限位，防止发生自主偏移的问题，不需要额外的限位装置进行使用，当椭圆形限位块18处于竖直状态的时候，不影响工作人员正常的拿取板材本体16，有利于对板材本体16的正常固定和拿取。
19.实施例二：请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：切断散热组件5包括电动气缸501，电动气缸501与贯穿放置箱2顶壁中部固定连接，电动气缸501活动端滑动贯穿贯穿放置箱2顶壁固定连接有活动箱502，活动箱502内腔顶壁固定连接有风机503，风机503的出风口连通有连接管504，连接管504底端连通有c型管505，c型管505左右两端均贯穿活动箱502连通有出风罩506，活动箱502底壁固定连接有固定块507，固定块507底壁安装有切断刀头508，打磨组件3包括操作箱301，操作箱301左壁与支撑箱1右壁固定连接，操
作箱301顶壁开设有通槽302，单向螺纹杆4右端通过轴承依次贯穿支撑箱1、操作箱301与操作箱301内腔右壁转动连接，单向螺纹杆4右部固定连接有两个第一锥齿轮303，两个第一锥齿轮303均啮合连接有第二锥齿轮304，第二锥齿轮304顶壁均固定连接有安装杆305，安装杆305顶端与操作箱301内腔底壁转动连接，安装杆305上均固定连接有转筒306，转筒306外壁均固定连接有若干放置块307，所述放置块307相互远离的一侧均固定连接有打磨块308，所述操作箱301底部前后壁之间固定连接有横板309，所述横板309顶壁开设有放置槽310，支撑箱1底壁四角均固定连接有支撑腿17，在切断刀头508接触板材本体16进行切断的时候，会产生热量，如果不加以散热处理及其容易发生变形，风机503在工作过程中所提供的凉风足够对产生的热量进行散热，更好地保证切断工作的顺利进行。
20.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先将需要加工的板材本体16放置在安装块10顶壁上，转动操作把手15带动转动轴进行转动，转动轴在转动的同时带动椭圆形限位块18进行转动，椭圆形限位块18带动转动杆12进行转动，转动杆12在转动的时候压缩弹簧14，转动杆12带动卡接块13进行活动，卡接块13带动防滑垫压住板材本体16，启动电机6带动单向螺纹杆4进行转动，单向螺纹杆4带动滑块7进行线性移动，滑块7带动支撑杆8进行移动，支撑杆8带动安装块10向贯穿放置箱2方向开始移动，直至移动到贯穿放置箱2下方后，关闭电机6，启动电动气缸501和风机503，电动气缸501活动端推动活动箱502下移，活动箱502带动固定块507进行移动，固定块507带动切断刀头508进行移动，切断刀头508开始切割板材本体16，在切割的过程中风机503的凉风通过连接管504、c型管505从出风罩506排出，对板材本体16进行散热，切断板材本体16之后，再次启动电机6带动单向螺纹杆4进行转动，单向螺纹杆4带动滑块7进行线性移动，滑块7带动支撑杆8进行移动，支撑杆8带动安装块10移动，直至移动到打磨组件3旁，转动操作把手15带动转动轴进行转动，转动轴带动椭圆形限位块18转动，椭圆形限位块18变成竖直状态，转动杆12在没有椭圆形限位块18的作用力时，松开弹簧14，转动杆12带动卡接块13进行活动，卡接块13带动防滑垫松开板材本体16，然后将切断后的板材本体16经过通槽302放入到操作箱301当中，板材本体16底壁放入横板309上的放置槽310中，电机6带动单向螺纹杆4进行转动，单向螺纹杆4带动同时第一锥齿轮303进行转动，第一锥齿轮303带动啮合的第二锥齿轮304进行转动，第二锥齿轮304带动安装杆305进行转动，安装杆305带动转筒306进行转动，转筒306同时带动放置块307转动，放置块307带动打磨块308进行转动，打磨块308对切割后的板材本体16进行打磨，在单向螺纹杆4的作用下，安装块10回到起始位置，依次进行工作。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。