一种调装方便的液压线轨台尾的制作方法

1.本发明属于液压线轨技术领域，特别涉及一种调装方便的液压线轨台尾。


背景技术：

2.液压线轨在工业生产中起到了重要作用，在机床上通过液压线轨台尾带动顶尖座做直线运动，来对加工工件进行定位支撑，台尾对顶尖座的固定位置直接影响工件的加工精度。
3.在长时间利用液压线轨加工后，加工中产生的震动和磨损，均会导致台尾与滑轨之间产生间隙和偏移，为了保证台尾固定结构的稳定性，目前的液压线轨台尾需要经过拆卸、组装以及精磨配磨垫等工序，才能消除台尾的间隙和偏移，但这种调节方式操作复杂，加重了工人的劳动强度，并降低了调装效率。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种调装方便的液压线轨台尾，具体技术方案如下：
5.一种调装方便的液压线轨台尾，包括顶尖座，所述顶尖座底面固定有台尾体，所述台尾体底面连接有法兰，所述法兰一侧连接有油缸，所述台尾体底面位于法兰两侧分别连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动套接于第一滑轨外壁，所述第二滑块滑动套接于第二滑轨外壁；
6.所述台尾体底面间隔固定有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块底面连接有第一滑块，所述第二垫块底面连接有第二滑块，所述第一垫块靠近法兰侧面和第一滑块靠近法兰侧面平齐；
7.所述台尾体具有向下延伸且间隔设置的第一凸起、第二凸起，第一凸起靠近第一垫块间隔设置，第二凸起靠近第二垫块间隔设置，所述第一凸起与第一垫块相对的侧面为定位面，所述定位面与第一垫块之间的间隔区域为调节区，所述调节区的内部安装有长条形的插镶机构。
8.进一步的，所述插镶机构包括镶块、第一撑块、第二撑块、第三撑块和第四撑块，所述第一撑块、第二撑块、第三撑块以及第四撑块分别嵌入设置于镶块四个直角；
9.所述第一凸起的端面螺纹嵌入有活动挡圈，活动挡圈水平方向止挡于镶块的外端，所述台尾体底面连接有固定挡圈，所述固定挡圈竖直方向止挡于镶块的底部。
10.进一步的，所述第一撑块、第二撑块、第三撑块以及第四撑块嵌入镶块一侧为凸字形结构；
11.所述定位面为斜面结构，所述第二撑块和第四撑块远离镶块一侧均为斜面结构，第二撑块的斜面、第四撑块的斜面均贴合于定位面上；
12.所述定位面的斜度为1：20，所述第二撑块和第四撑块的斜面斜度均为1：20。
13.进一步的，所述插镶机构还包括压块和指示组件，所述镶块靠近定位面的一侧中
心处开设有通孔，通孔的内部安装有压块、内推板，所述内推板设于压块的内侧，所述压块滑动嵌入于通孔内，所述压块的外侧与定位面贴合，所述内推板用于从内端封闭通孔，所述镶块内部开设有内腔，所述内腔内部空间大小通过压块对内推板的挤压变形来调整；
14.所述镶块靠近活动挡圈一侧插接有指示组件，所述指示组件用以反馈内腔的液压状态。
15.进一步的，所述指示组件包括活塞杆、弹簧、导电柱、灯泡、触接头、导电板以及防护罩，所述导电柱插接于镶块内部，所述导电柱一端连接有活塞杆，所述活塞杆插接于内腔内部，所述活塞杆外壁套接有弹簧，所述弹簧设置于导电柱和镶块内端面之间；所述导电柱侧壁连接有灯泡，且导电柱远离活塞杆一端设置有触接头；所述防护罩固定于镶块侧壁，所述防护罩内端面固定有导电板，所述导电柱安装于防护罩内部，所述导电柱的底端设有触接头，触接头和导电板之间贴合电性接通。
16.进一步的，所述插镶机构还包括螺栓，所述内腔底面开设有储液槽，所述螺栓螺纹连接于镶块内部，且顶端密封插接于储液槽内部。
17.本发明的有益效果是：在组装时，将台尾体置于第一滑轨、第二滑轨上，然后左右水平调节台尾体，直至插镶机构止挡贴合第一滑块，即可使得台尾体竖直中线与两个滑块的中线重合，调节简便、高效，无需反复测量。
附图说明
18.图1示出了本发明的一种调装方便的液压线轨台尾整体结构示意图；
19.图2示出了本发明的整体底面结构示意图；
20.图3示出了本发明的台尾体连接结构示意图；
21.图4示出了本发明的a处局部放大结构示意图；
22.图5示出了本发明的插镶机构结构示意图；
23.图6示出了本发明的插镶机构与第一滑块和台尾体阶梯侧面配合连接结构剖面图；
24.图7示出了本发明的b处局部放大结构示意图；
25.图8示出了本发明的螺栓和镶块内部连接结构剖面图；
26.图中所示：1、顶尖座；2、台尾体；21、限位块；22、第一垫块；23、插镶机构；231、镶块；2311、内腔；2312、内推板；2313、储液槽；232、第一撑块；233、第二撑块；234、压块；235、第三撑块；236、第四撑块；237、指示组件；2371、活塞杆；2372、弹簧；2373、导电柱；2374、灯泡；2375、触接头；2376、导电板；2377、防护罩；238、螺栓；24、活动挡圈；25、固定挡圈；26、第二垫块；3、第一滑块；4、第一滑轨；5、法兰；6、第二滑块；7、第二滑轨；8、油缸。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例1
29.一种调装方便的液压线轨台尾，包括顶尖座1，所述顶尖座1底面固定有台尾体2，
所述台尾体2底面连接有法兰5，所述法兰5一侧连接有油缸8，所述台尾体2底面位于法兰5两侧分别连接有第一滑块3和第二滑块6，所述第一滑块3滑动套接于第一滑轨4外壁，所述第二滑块6滑动套接于第二滑轨7外壁，第一滑块、第二滑块均设有2组，共4个滑块，两个第一滑块滑动安装在第一滑轨上，两个第二滑块滑动安装在第二滑轨上；
30.所述台尾体2底面间隔固定有第一垫块22和第二垫块26，第一垫块、第二垫块均设有两组，每个垫块的顶部对于一组滑块；
31.所述第一垫块22底面连接有第一滑块3，所述第二垫块26底面连接有第二滑块6，所述第一垫块22靠近法兰5侧面和第一滑块3靠近法兰5侧面平齐；
32.所述台尾体2具有向下延伸且间隔设置的第一凸起、第二凸起，第一凸起靠近第一垫块22间隔设置，第二凸起靠近第二垫块26间隔设置，所述第一凸起与第一垫块22相对的侧面为定位面，所述定位面与第一垫块22之间的间隔区域为调节区，所述调节区的内部安装有长条形的插镶机构23；
33.在组装时，将台尾体置于第一滑轨、第二滑轨上，然后左右水平调节台尾体，直至插镶机构止挡贴合第一滑块，即可使得台尾体竖直中线与两个滑块的中线重合，调节简便、高效，无需反复测量；
34.如图5所示，所述插镶机构23包括镶块231、第一撑块232、第二撑块233、第三撑块235和第四撑块236，所述第一撑块232、第二撑块233、第三撑块235以及第四撑块236分别嵌入设置于镶块231四个直角；
35.所述第一凸起的端面螺纹嵌入有活动挡圈24，活动挡圈24水平方向止挡于镶块231的外端，所述台尾体2底面连接有固定挡圈25，所述固定挡圈25竖直方向止挡于镶块231的底部；
36.通过将镶块与各个撑块形成的长条形结构插接在第一滑块和台尾体的定位面之间，利用各个撑块支撑来保证支撑强度，同时在磨损后也只需对撑块进行拆卸和更换。
37.如图5和图6所示，所述第一撑块232、第二撑块233、第三撑块235以及第四撑块236嵌入镶块231一侧为凸字形结构；
38.所述定位面为斜面结构，所述第二撑块233和第四撑块236远离镶块231一侧均为斜面结构，第二撑块233的斜面、第四撑块236的斜面均贴合于定位面上；
39.所述定位面的斜度为1：20，所述第二撑块233和第四撑块236的斜面斜度均为1：20；
40.在调整镶块继续插入到第一滑块和台尾体的定位面之间时，利用第二撑块和第四撑块的斜面结构贴合滑动并补偿第一滑块和台尾体的定位面之间的间隙。
41.实施例2
42.为了让插镶机构对台尾体与第一滑块的定位情况更加直观，在台尾体和第一滑块位置调整后，将插镶机构设置具有指示作用的结构来从外部观察，并及时做出调整，而不是等加工的工件精度出现问题才开始调整，从而提高了调整的便利性和效率；
43.如图5、图6和图7所示，所述插镶机构23还包括压块234和指示组件237，所述镶块231靠近定位面的一侧中心处开设有通孔，通孔的内部安装有压块234、内推板2312，所述内推板2312设于压块234的内侧，所述压块234滑动嵌入于通孔内，所述压块234的外侧与定位面贴合，所述内推板2312用于从内端封闭通孔，所述镶块231内部开设有内腔2311，所述内
腔2311内部空间大小通过压块234对内推板2312的挤压变形来调整；
44.所述镶块231靠近活动挡圈24一侧插接有指示组件237，所述指示组件237用以反馈内腔2311的液压状态。
45.在调整第一滑块和台尾体的定位面之间的间隙时，会将压块完全推入到镶块内部，压块则推动内推板变形伸入到内腔内部，通过减小内腔的内部空间，使液压油推动指示组件的活塞结构从镶块的内伸出，从而可以通过指示组件伸出的情况，来确定插镶机构的插接状态，从而确认台尾体的定位面和第一滑块之间间隙的情况，便与及时调整。
46.所述指示组件237包括活塞杆2371、弹簧2372、导电柱2373、灯泡2374、触接头2375、导电板2376以及防护罩2377，所述导电柱2373插接于镶块231内部，所述导电柱2373一端连接有活塞杆2371，所述活塞杆2371插接于内腔2311内部，所述活塞杆2371外壁套接有弹簧2372，所述弹簧2372设置于导电柱2373和镶块231内端面之间；所述导电柱2373侧壁连接有灯泡2374，且导电柱2373远离活塞杆2371一端设置有触接头2375；所述防护罩2377固定于镶块231侧壁，所述防护罩2377内端面固定有导电板2376，所述导电柱2373安装于防护罩2377内部，所述导电柱2373的底端设有触接头2375，触接头2375和导电板2376之间贴合电性接通；
47.通过活塞杆在内腔移动，将导电柱从镶块内推出，使触接头和导电板贴合，从而使导电柱与灯泡之间接通，将灯泡点亮，对台尾体的固定位置起到直观的指示作用。
48.实施例3
49.镶块的内腔是根据压块推动内推板伸入来减小内部空间，从而推动活塞杆，如果出现液压油减小或者因为温度的影响，会导致对活塞杆的推动距离不准确，为了能保证内腔的液压油能稳定推动活塞杆，则利用具有一定体积的结构进入到内腔内部，实现对内腔空间的调整，来消除液压油减少和温度的影响；
50.如图8所示，所述插镶机构23还包括螺栓238，所述内腔2311底面开设有储液槽2313，所述螺栓238螺纹连接于镶块231内部，且顶端密封插接于储液槽2313内部；
51.在将液压油导入到内腔和储液槽内部后，可通过转动螺栓伸入到储液槽内部，从而将储液槽内的液压油挤入到内腔内部，从而增大内腔的压力，起到预设内腔压力的作用，使得调节更加简便。
52.本发明在实施时，
53.先按图1-4将台尾体2组装在第一垫块22和第二垫块26上后，将插镶机构23整体插入卡紧在第一滑块3侧壁和台尾体2的定位面之间，并用活动挡圈24和固定挡圈25进行定位固定，然后用限位块21对第一垫块22和第一滑块3的位置固定加强，最后将顶尖座1安装在台尾体2上，使顶尖座1安装在目标加工位置；
54.然后按图5-8在长时间加工磨损和震动使台尾体2发生偏移，第一滑块3和台尾体2的定位面之间距离增大，需要人工调节，人工调节方法：先将第一滑轨4和第一滑块3的位置进行固定，转动活动挡圈24，活动挡圈24推动镶块231向内运动，斜面斜度为1：20的第二撑块233和第四撑块236同时贴合斜面斜度为1：20的台尾体2定位面滑动，由于镶块231进入的宽度逐渐增加，第一撑块232、第二撑块233、第三撑块235、第四撑块236便逐步贴合接触台尾体2，从而补偿因振动产生的间隙，保证台尾体2工作的稳定性；
55.其中在调整镶块231插入卡紧在第一滑块3和台尾体2的定位面之间时，使压块234
贴合定位面进入到镶块231内部，压块234推动内推板2312弹性变形进入到内腔2311内部，内推板2312采用弹性橡胶材料，随着内腔2311空间减小，使液压油推动活塞杆2371从内腔2311伸出，活塞杆2371带动导电柱2373从镶块231内伸出，并进入到防护罩2377内部，直至触接头2375和导电板2376贴合，使得导电柱2373和灯泡2374电路接通，从而利用导电柱2373对灯泡2374的进行供电，使灯泡2374接通发亮；
56.在台尾体2的定位面与第一滑块3的固定位置发生偏移时，台尾体2的定位面和第一滑块3间隙距离增大，此时的压块234由于没有台尾体2的定位面限制，使得内推板2312弹性复位，内腔2311的内部空间增大，弹簧2372利用弹力将活塞杆2371拉回进入到内腔2311，导电柱2373带动触接头2375与导电板2376分离，使灯泡2374连接断开；
57.从而在外部可以通过灯泡2374的发亮情况来判断台尾体2与第一滑块3之间固定的稳定性，并及时做出调整。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。