一种全自动金属家具管料弯管机的制作方法

1.本发明涉及一种弯管机，特别是涉及一种全自动金属家具管料弯管机，属于家具生产设备技术领域。


背景技术：

2.在生产金属家具的过程中，需要对金属支撑管料进行折弯成型，从而通过成型后的管料对家具整体进行支撑。
3.现有的弯管机在折弯的过程中需要反向弯曲的时候，需要人工对管料进行翻转，然后再进行折弯，而且在折弯的过程中不方便对管料进行固定，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有的弯管机不能直接进行双向折弯，而且在折弯的过程中不方便对管料进行固定问题，而提供的一种全自动金属家具管料弯管机。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种全自动金属家具管料弯管机，包括第一箱体，以及安装于所述第一箱体顶部的第一电机，所述第一箱体的底部安装有第二电机，所述第一电机的输出端安装有位于所述第一箱体内部的第一安装架，所述第一安装架上安装有第一折弯轮，所述第二电机的输出端安装有位于所述第一箱体内部的第二安装架，所述第二安装架上安装有与所述第一折弯轮相互配合的第二折弯轮，所述第一箱体的背面安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有多组夹持装置。
7.优选的，所述第一箱体的正面通过合页转动安装有箱门，所述第一箱体的侧壁上安装有操作面板。
8.优选的，所述第一电机和所述第二电机的外侧分别设有第三箱体和第四箱体，所述第三箱体和所述第四箱体对称安装于所述第一箱体的顶部和底部。
9.优选的，所述第二箱体包括与所述第一箱体内部相互连通的主体。
10.优选的，所述主体上开设有多个均匀分布的观察口。
11.优选的，每组所述夹持装置的数量设为四个，且四个所述夹持装置两两对称安装于所述第二箱体的内壁上。
12.优选的，所述夹持装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有安装框。
13.优选的，所述安装框的内侧设有转轴，所述转轴上转动安装有滚轮。
14.优选的，所述第一安装架和所述第二安装架均包括连接板，所述连接板上安装有固定轴，所述固定轴的一侧设有轴套。
15.优选的，所述连接板的两端分别设有第一固定销和第二固定销。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的全自动金属家具管料弯管机，通过第一电机、第二电机、第一安装架、第二安装架、第一折弯轮和第二折弯轮的设置，能够在不对管料
整体翻转的情况下，进行双向折弯，节省了时间的使用提高了加工效率，通过第二箱体和多组夹持装置的设置，能够方便对未进行折弯的部分管料进行夹持固定，从而保证管料能够顺利进行折弯操作。
附图说明
17.图1为按照本发明的全自动金属家具管料弯管机的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的全自动金属家具管料弯管机的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图3为按照本发明的全自动金属家具管料弯管机的一优选实施例的第二箱体结构示意图；
20.图4为按照本发明的全自动金属家具管料弯管机的一优选实施例的夹持装置结构示意图；
21.图5为按照本发明的全自动金属家具管料弯管机的一优选实施例的第一安装架结构示意图；
22.图6为按照本发明的全自动金属家具管料弯管机的一优选实施例的第一箱体结构示意图。
23.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、箱门；5、操作面板；6、第一安装架；7、第二安装架；8、第一电机；9、第二电机；10、夹持装置；11、第一折弯轮；12、第二折弯轮；13、第四箱体；101、电动伸缩杆；102、安装框；103、转轴；104、滚轮；201、主体；202、观察口；601、连接板；602、固定轴；603、轴套；604、第一固定销；605、第二固定销。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的全自动金属家具管料弯管机，包括第一箱体1，以及安装于第一箱体1顶部的第一电机8，第一箱体1的底部安装有第二电机9，第一电机8的输出端安装有位于第一箱体1内部的第一安装架6，第一安装架6上安装有第一折弯轮11，第二电机9的输出端安装有位于第一箱体1内部的第二安装架7，第二安装架7上安装有与第一折弯轮11相互配合的第二折弯轮12，通过第一电机8、第二电机9、第一安装架6、第二安装架7、第一折弯轮11和第二折弯轮12的设置，能够在不对管料整体翻转的情况下，进行双向折弯，节省了时间的使用提高了加工效率；第一箱体1的背面安装有第二箱体2，第二箱体2的内部安装有多组夹持装置10，通过第二箱体2和多组夹持装置10的设置，能够方便对未进行折弯的部分管料进行夹持固定，从而保证管料能够顺利进行折弯操作。
26.在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二箱体2包括与第一箱体1内部相互连通的主体201，主体201上开设有多个均匀分布的观察口202，通过观察口202的设置，能够方便观察夹持住的管料，而且多个观察口202均与夹持装置10的位置相互错开；夹持装置10包括电动伸缩杆101，电动伸缩杆101的输出端安装有安装框102，安装框102的内侧设有转轴103，转轴103上转动安装有滚轮104，通过电动伸缩杆101的设置，能够方便适应不同直径
的管件，通过转轴103和安装框102的设置，能够方便滚轮104的安装，通过滚轮104的设置，能够在对管料进行夹持固定的过程中，与管料转动连接从而减少管料与夹持装置10的摩擦。
27.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，第一安装架6和第二安装架7均包括连接板601，连接板601上安装有固定轴602，通过固定轴602的设置，能够方便折弯轮的安装；固定轴602的一侧设有轴套603，连接板601的两端分别设有第一固定销604和第二固定销605，通过轴套603的设置，能够方便与电机的输出轴进行连接，通过第一固定销604和第二固定销605的设置，能够方便对固定轴602和电机的输出轴进行固定。
28.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，第一箱体1的正面通过合页转动安装有箱门4，第一箱体1的侧壁上安装有操作面板5，通过箱门4的设置，能够方便对第一箱体1的内部进行密封，通过操作面板5的设置，能够方便设备的使用；第一电机8和第二电机9的外侧分别设有第三箱体3和第四箱体13，第三箱体3和第四箱体13对称安装于第一箱体1的顶部和底部，通过第三箱体3和第四箱体13的设置，能够方便对第一电机8和第二电机9进行保护。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种全自动金属家具管料弯管机的工作过程如下：
30.步骤1：在使用时将管料通过第二箱体2内的多组夹持装置10穿进第一折弯轮11和第二折弯轮12之间，然后启动第一电机8通过第一安装架6带动第一折弯轮11进行转动，从而使管料能够顺着第二折弯轮12的轮廓进行弯折；
31.步骤2：弯折结束后据需推动管料，当需要反向折弯时启动第二电机9通过第二安装架7带动第二折弯轮12进行转动，从而使管料顺着第一折弯轮11的轮廓进行折弯。
32.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。