一种基于电缆铜线加工的切割装置的制作方法

1.本发明涉及铜线加工技术领域，特别涉及一种基于电缆铜线加工的切割装置。


背景技术：

2.在进行电缆铜线生产加工的时候，通常需要用到切割装置来将铜线进行截断，使铜线可以切割成适当的长短使用；然而，就目前传统铜线切割装置而言，在进行大面积批量切割的时候，切割结构遇到阻力之后容易倾斜，缺少辅助控制导向移动的结构，铜线在切断之后，容易出现错乱或绷起的现象，缺少辅助固定铜线的结构，铜线在切割的时候，缺少辅助控制铜线矫直的结构，矫直结构无法利用切割结构的下压动力进行驱动，切割完成的铜线，缺少辅助整理的结构，铜线容易出现杂乱的现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种基于电缆铜线加工的切割装置，其具有内槽，内槽用来嵌入安装切割件的外端以及外板，使切割件在切割的时候，可以保持垂直移动，即使在遇到阻挡之后，切割件也可以保持垂直切割。
4.本发明提供了一种基于电缆铜线加工的切割装置，具体包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的后方设有支撑件，支撑件的内部两侧分别设有一个内槽，内槽为山字形结构；切割件，所述切割件为板状结构，切割件为金属材质，切割件处于主体的上方，切割件的底部设有切割刃，切割件安装在支撑件的内部，切割件的前端设有传动件，传动件为u形结构，传动件的底部外侧为倾斜状结构，传动件的顶端设有u形板，u形板的两侧为倾斜状结构；压板，所述压板为u形板状结构，压板的两侧后方为倾斜状结构，压板处于主体的后方，压板的底部安装有接触板，接触板为矩形结构，接触板为橡胶材质，接触板的顶端设有六个l形板，每两个对称设置，接触板的顶端设有三个t形块，每个t形块处于一个l形板的内部；整形件，所述整形件为t形板状结构，整形件安装在主体的顶端，整形件的两端分别设有一个圆孔，整形件的两端插入在导槽的内部，整形件的底部设有均匀排列的整形槽，整形槽的底部为矩形结构，整形槽的顶端为弧形结构，整形槽的底部外侧为倾斜状结构；侧件，所述侧件为矩形结构，侧件固定在主体的后方，侧件的内部设有均匀排列的分隔板，分隔板为矩形板状结构，分隔板的顶端为楔形结构。
5.可选的，所述主体的两侧分别设有一个侧板，侧板为矩形板状结构，每个侧板的内部后方设有一个导槽，导槽为l形结构；主体的两侧分别设有一个滑槽，滑槽为t形结构，每个滑槽的内部设有一个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，支撑件为矩形框结构，支撑件的顶端内部设有安装槽；所述支撑件的后端两侧分别设有两个边槽，边槽为矩形结构，支撑件的前端上方设有两个导块，导块为矩形结构，每个导块的底部内部设有一个t形槽。
6.可选的，所述切割件的顶端传动连接有驱动件，驱动件的顶端安装在支撑件的安装槽内部，切割件的后方设有两个推动板，每个推动板由两个矩形板组成，推动板的内部设
有v形板，推动板的后端设有圆孔；所述切割件的两端分别设有一个外板，外板为u形板状结构，外板以及切割件的外端插入在内槽的内部，切割件的两端分别设有四个控制块，控制块为l形结构，控制块与支撑件的内侧接触，传动件的上方设有两个辅助板，辅助板为t形板状结构，辅助板插入在导块的t形槽内部。
7.可选的，所述压板的顶端设有两个导杆，导杆为圆柱形结构，导杆的外侧套装有弹簧，导杆插入在推动板的圆孔内部，压板的两侧分别设有一个控制板，控制板为u形结构，控制板的两侧插入在边槽的内部；所述压板的底部设有三个下槽，下槽为矩形结构，下槽的内部插入有l形板，每个下槽的内部设有一个连接块，连接块为t形结构，连接块的底部设有t形槽，t形槽的内部嵌入有t形块。
8.可选的，所述整形件的顶端设有顶块，顶块为矩形结构，顶块的顶端开设有受力槽，受力槽为倾斜状结构，受力槽的内部嵌入有传动件的底部，整形件的圆孔内部插入有外杆，外杆为中间凸起的圆柱形结构，外杆的底部外侧套装有弹簧；每个所述外杆的底部设有一个连接板，连接板为t形板状结构，每个连接板的内部设有一个滑块，滑块为t形结构，滑块嵌入在滑槽的内部，滑块的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有滑槽内部的圆杆。
9.可选的，所述侧件的内部设有收集槽，收集槽为矩形结构，收集槽的顶端前方为倾斜状结构，收集槽的两侧以及前端底部设有矩形槽，矩形槽的内部嵌入有移动件，移动件为矩形结构，移动件的内部为矩形结构，移动件的外部设有拉板，移动件的前端设有均匀排列的挡板，挡板之间插入有分隔板。
10.有益效果根据本发明的各实施例的切割装置，与传统切割装置相比，其设有整形槽，使整形件可以被控制向外移动，使整形槽可以在铜线的外部移动，进而使弯曲的铜线可以被控制整形矫直。
11.此外，通过设置内槽，使本装置在使用的时候，可以使切割件的外端以及外板可以嵌入在内槽的内部导向位移，使切割件在切割铜线的时候，遇到阻力之后，内槽可以控制切割件以及外板可以保持垂直移动，避免切割件出现松动或倾斜，进而使切割件可以保持较长的使用寿命；此外，通过设置接触板，使本装置在使用的时候，切割件向下移动切割的时候，压板可以受力与接触板一起向下移动，使接触板可以将铜线的后端夹住固定，进而使铜线切割的时候，不会出现翘曲或绷起的现象，同时压板跟随切割件一起移动，铜线在插入的时候，压板可以处于上升状态，可以跟随切割件一起移动，使铜线可以便捷插入到压板的底部，进而方便固定；此外，通过设置整形槽，使本装置在使用的时候，铜线摆放在主体的顶端之后，整形件跟随压板向下移动之后，铜线可以嵌入在整形槽的内部，然后整形件被控制向外移动，使整形槽可以在铜线的外部导向位移，使铜线可以被辅助控制矫直，避免未切割的铜线出现弯曲；此外，通过设置传动件，使切割件在对铜线进行切割的时候，切割件可以带动传动件一起移动，使传动件的底部可以与受力槽接触，使压板可以先被压动，使铜线可以嵌入在整形槽的内部，然后传动件推动压板向外移动，使整形槽可以与铜线进行矫直，使本装置可以利用切割下压动力进行矫直铜线，使本装置可以进行传动驱动；
此外，通过设置分隔板，收集槽前端上方为倾斜状结构，使铜线在被切断之后，可以自动倾斜，进而落在收集槽的内部，同时分隔板处于收集槽的内部，可以将落下的铜线进行整理，使铜线可以整齐排列摆放，进而便捷后期取拿。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
13.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
14.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例切割装置的立体结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例切割装置的后视结构的示意图；图3示出了根据本发明的实施例切割装置的分解立体结构的示意图；图4示出了根据本发明的实施例切割装置的分解仰视结构的示意图；图5示出了根据本发明的实施例切割装置的分解后视立体结构的示意图；图6示出了根据本发明的实施例切割装置的主体立体结构的示意图；图7示出了根据本发明的实施例切割装置的切割件分解立体结构的示意图；图8示出了根据本发明的实施例切割装置的压板分解立体结构的示意图；图9示出了根据本发明的实施例切割装置的整形件分解立体结构的示意图；图10示出了根据本发明的实施例切割装置的侧件分解立体结构的示意图。
15.附图标记列表1、主体；101、侧板；102、导槽；103、滑槽；104、支撑件；105、边槽；106、内槽；107、导块；2、切割件；201、驱动件；202、推动板；203、外板；204、控制块；205、传动件；206、辅助板；3、压板；301、导杆；302、控制板；303、下槽；304、连接块；305、接触板；4、整形件；401、整形槽；402、顶块；403、受力槽；404、外杆；405、连接板；406、滑块；5、侧件；501、收集槽；502、分隔板；503、移动件；504、挡板。
具体实施方式
16.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
17.实施例：请参考图1至图10：本发明提出了一种基于电缆铜线加工的切割装置，包括：主体1；主体1为矩形结构，主体1的后方设有支撑件104，可以辅助支撑安装切割件2以及驱动件201，支撑件104的内部两侧分别设有一个内槽106，内槽106为山字形结构，用来嵌入安装切割件2的外端以及外板203，使切割件2可以保持垂直移动位移；切割件2，切割件2为板状结构，切割件2为金属材质，可以被驱动件201驱动向下位移，使切割件2可以将批量的铜线进行加工，切割件2处于主体1的上方，切割件2的底部设有切割刃，切割件2安装在支撑件104的内部，可以在支撑
件104的内部导向位移，切割件2的前端设有传动件205，传动件205为u形结构，传动件205的底部外侧为倾斜状结构，可以与受力槽403的底部接触，进而使顶块402以及整形件4可以受力位移，进而使整形槽401对铜线进行整形，传动件205的顶端设有u形板，u形板的两侧为倾斜状结构，可以辅助控制整形件4；压板3，压板3为u形板状结构，压板3的两侧后方为倾斜状结构，可以受力导向位移，使压板3可以将铜线压住固定，压板3处于主体1的后方，压板3的底部安装有接触板305，接触板305为矩形结构，接触板305为橡胶材质，可以与接触板305自动接触固定，避免铜线表面出现划痕，或使铜线变形，接触板305的顶端设有六个l形板，每两个对称设置，接触板305的顶端设有三个t形块，每个t形块处于一个l形板的内部，用来与下槽303以及连接块304的t形槽连接，使接触板305可以便捷安装更换使用；整形件4，整形件4为t形板状结构，整形件4安装在主体1的顶端，整形件4的两端分别设有一个圆孔，使整形件4可以导向位移，进而使整形件4可以控制铜线整形，整形件4的两端插入在导槽102的内部，整形件4的底部设有均匀排列的整形槽401，整形槽401的底部为矩形结构，整形槽401的顶端为弧形结构，用来嵌入铜线，使整形槽401跟随整形件4移动的时候，整形槽401可以对铜线进行矫直，整形槽401的底部外侧为倾斜状结构，使铜线可以导向嵌入；侧件5，侧件5为矩形结构，侧件5固定在主体1的后方，可以辅助收集切割完毕的铜线，侧件5的内部设有均匀排列的分隔板502，分隔板502为矩形板状结构，分隔板502的顶端为楔形结构，可以将落下的铜线进行辅助整理，使铜线可以整齐排列。
18.参考图6，主体1的两侧分别设有一个侧板101，侧板101为矩形板状结构，用来辅助挡住铜线，每个侧板101的内部后方设有一个导槽102，导槽102为l形结构，用来嵌入安装整形件4的外端，使整形件4向下移动之后，可以向外移动，使整形件4可以先将铜线压住，然后进行移动整形；主体1的两侧分别设有一个滑槽103，滑槽103为t形结构，用来嵌入安装滑块406，使滑块406可以导向移动，每个滑槽103的内部设有一个圆杆，用来插入在滑块406的圆孔内部，使滑块406可以导向位移，圆杆的外侧套装有弹簧，可以辅助推动滑块406复位，支撑件104为矩形框结构，支撑件104的顶端内部设有安装槽，用来安装驱动件201，使驱动件201可以驱动切割件2向下移动切割；支撑件104的后端两侧分别设有两个边槽105，边槽105为矩形结构，用来嵌入安装控制板302的两侧，使压板3可以被控制导向位移，支撑件104的前端上方设有两个导块107，导块107为矩形结构，每个导块107的底部内部设有一个t形槽，用来嵌入安装辅助板206，使传动件205可以被控制垂直导向移动，避免长时间使用之后，切割件2受损变形。
19.参考图7，切割件2的顶端传动连接有驱动件201，驱动件201的顶端安装在支撑件104的安装槽内部，可以驱动切割件2向下移动，切割件2的后方设有两个推动板202，每个推动板202由两个矩形板组成，推动板202的内部设有v形板，可以提高推动板202的强度，推动板202的后端设有圆孔，使导杆301可以在其内部移动，使压板3可以被支撑安装，进而导向移动固定铜线；切割件2的两端分别设有一个外板203，外板203为u形板状结构，外板203以及切割件2的外端插入在内槽106的内部，使切割件2可以导向位移，切割件2的两端分别设有四个控制块204，控制块204为l形结构，控制块204与支撑件104的内侧接触，使切割件2可以保持导向移动，传动件205的上方设有两个辅助板206，辅助板206为t形板状结构，辅助板206插入在导块107的t形槽内部，使传动件205可以导向位移。
20.参考图8，压板3的顶端设有两个导杆301，导杆301为圆柱形结构，导杆301的外侧
套装有弹簧，导杆301插入在推动板202的圆孔内部，使压板3可以被弹簧辅助推动，使压板3可以与铜线接触固定，压板3的两侧分别设有一个控制板302，控制板302为u形结构，控制板302的两侧插入在边槽105的内部，使压板3可以导向位移；压板3的底部设有三个下槽303，下槽303为矩形结构，下槽303的内部插入有l形板，使接触板305可以导向安装，每个下槽303的内部设有一个连接块304，连接块304为t形结构，连接块304的底部设有t形槽，t形槽的内部嵌入有t形块，使接触板305可以被固定住。
21.参考图9，整形件4的顶端设有顶块402，顶块402为矩形结构，可以受力辅助控制整形件4移动，顶块402的顶端开设有受力槽403，受力槽403为倾斜状结构，受力槽403的内部嵌入有传动件205的底部，使传动件205向下移动的时候，可以控制整形件4移动，整形件4的圆孔内部插入有外杆404，外杆404为中间凸起的圆柱形结构，使整形件4可以导向移动，外杆404的底部外侧套装有弹簧，可以辅助推动整形件4上升；每个外杆404的底部设有一个连接板405，连接板405为t形板状结构，可以辅助支撑连接板405，每个连接板405的内部设有一个滑块406，滑块406为t形结构，滑块406嵌入在滑槽103的内部，滑块406的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有滑槽103内部的圆杆，使滑块406可以导向位移。
22.参考图10，侧件5的内部设有收集槽501，收集槽501为矩形结构，收集槽501的顶端前方为倾斜状结构，使切断的铜线可以导向落入到收集槽501的内部，收集槽501的两侧以及前端底部设有矩形槽，使移动件503可以便捷安装，矩形槽的内部嵌入有移动件503，移动件503为矩形结构，移动件503的内部为矩形结构，移动件503的外部设有拉板，可以便捷拉动移动件503位移，移动件503的前端设有均匀排列的挡板504，挡板504之间插入有分隔板502，使挡板504可以将铜线推动导向位移。
23.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置对铜线进行切割的时候，可以先通过人力控制主体1放置在适当的位置，然后通过人力控制铜线均匀排放在主体1的顶端使用，然后打开驱动件201的开关，使驱动件201可以驱动切割件2向下导向位移，使切割件2的两端以及外板203可以在内槽106的内部导向移动，避免切割件2在切割的时候受损或倾斜，切割件2向下移动的时候，可以通过推动板202以及弹簧推动压板3向下移动，使接触板305可以与铜线接触，使铜线可以被辅助固定，压板3向下移动的同时，传动件205先压动受力槽403以及整形件4向下移动，使整形件4可以将外杆404外侧的弹簧压缩，使整形件4的底部可以与铜线接触，使铜线可以自动嵌入在整形槽401的内部，由于导槽102为l形结构，使传动件205的底部与受力槽403接触之后，整形件4可以先向下移动之后，再向外移动，使整形槽401可以在铜线的外部导向位移，使铜线可以被辅助矫直整形，滑块406同时将圆杆外侧的弹簧挤压压缩，当整形件4移动到最外端之后，切割件2的底部与铜线接触切割，使铜线可以被切断，在切断的时候，接触板305可以辅助压住铜线，避免铜线翘曲或绷起，切断之后，切割件2上升，同时圆杆外侧的弹簧伸展，使整形件4可以被推动快速移动，然后外杆404外侧的弹簧推动整形件4上升，同时压板3被推动一起上升，而切断完成的铜线，则会被收集槽501的内端上方控制倾斜，使铜线可以落在收集槽501的内部，同时与分隔板502接触，使分隔板502可以将切断完成的铜线进行整理归拢，然后再次控制铜线移动进行切割。
24.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关
系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
25.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。