一种自动化激光切割设备及切割方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化激光切割设备及切割方法。


背景技术：

2.激光切割，是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割具有很多的优点，例如：切割质量好、切割效率高、切割速度快、切割材料的种类多，且和切割材料不接触等。但是，在实际的使用过程中，激光切割中的激光束经常会穿过材料和相应的工作台相接触，长时间的使用，会对工作台造成严重的伤害。影响工作台的正常加工，因此，提供一种自动化激光切割设备及切割方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：激光切割中的激光束经常会穿过材料和相应的工作台相接触，长时间的使用，会对工作台造成严重的伤害。影响工作台的正常加工，而提出的一种自动化激光切割设备及切割方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化激光切割设备，包括工作台，所述工作台的上侧设有顶板，所述顶板的下侧固定连接设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的下侧和工作台固定连接设置，所述顶板的下侧固定连接设有数控中心，所述数控中心的下侧固定连接设有多个机械臂，多个所述机械臂的远离数控中心的一侧固定连接设有激光发射器，所述工作台内设有多个空腔，多个所述空腔上侧设有多个连接孔，所述工作台上侧设有多个连接杆，多个所述连接杆的下侧固定连接设有卡板，所述卡板和连接孔匹配设置，所述卡板的两侧对称设有两个卡孔，多个所述空腔内上侧对称固定连接设有多个卡杆，多个所述卡杆位于连接孔的两侧设置，多个所述卡杆和卡孔匹配对应设置，多个所述空腔内设有移动板，所述移动板位于多个卡杆之间设置，所述移动板下侧固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧和空腔固定连接设置，所述工作台上侧设有多个支撑板，多个所述支撑板下侧设有支撑槽，所述连接杆贯穿于支撑槽和支撑槽螺纹连接设置。
5.优选地，所述工作台上侧设有多个夹板，多个所述夹板下侧设有夹槽，所述连接杆贯穿于夹槽和夹槽螺纹连接设置，多个所述夹板侧壁设有通槽，所述通槽两侧通透设置，所述通槽内上侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔设置，所述螺纹杆位于通槽内转动连接设有接触板。
6.优选地，所述螺纹杆位于夹板外侧螺纹套设有螺母，所述螺母和夹板接触连接设置。
7.优选地，所述工作台上侧设有多个控制板，多个所述控制板下侧设有控制槽，所述连接杆贯穿于控制槽和控制槽螺纹连接设置，多个所述控制板上侧设有弧形槽，多个所述控制板的上侧设有调控板，所述调控板下侧设有和控制板相同的弧形槽，两个所述弧形槽
之间相对设置。
8.优选地，所述调控板侧壁对称设有两个调控孔，两个所述调控孔内滑动套设有调控杆，所述调控杆贯穿于调控孔和控制板固定连接设置，所述调控杆侧壁设有多个限位孔，两个所述调控孔侧壁设有通孔，所述通孔内滑动套设有限位杆，所述限位杆贯穿于通孔和限位孔设置，所述限位杆位于调控板外侧固定连接设有限位板，所述限位板靠近调控板的一侧固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧和调控板固定连接设置。
9.一种自动化激光切割设备的切割方法，包括以下步骤；s1、首先根据被加工物料的形状采用相应的夹持固定方式，以及需要用到的连接杆整体的数量，当物料的形状较为工整，例如整体为长方体形状时，将连接杆整体之中的卡板通过连接孔放进空腔内，卡板和移动板相接触，并带动移动板向下移动，移动板压缩第一弹簧，直到卡板的位置位于卡杆的下侧为止，转动连接杆，连接杆带动卡板转动，直到卡杆和卡孔位置相对为止，松开移动板，在第一弹簧的作用下，移动板带动卡板向上移动，卡杆进入卡孔内，完成连接杆和工作台之间的安装连接操作；s2、将支撑板放在相应的连接杆的上侧，将连接杆旋进支撑槽内，再将夹板放在外围连接杆的上侧，将相应的连接杆旋进夹槽内，完成对夹板和连接杆之间的安装连接操作，将需要被加工的物料放在通槽内，物料和通槽内下侧相接触，旋转螺纹杆，螺纹杆带动接触板向下移动，直到通槽、物料、接触板紧密连接在一起为止；s3、当被加工的物料为圆柱类形状时，将控制板放在相应的连接杆上侧，将连接杆旋进控制槽内，完成控制板和连接杆之间的安装连接操作，将物料放在控制板上侧的弧形槽内，将调控板放在物料的上侧，并使调控杆和调控孔的位置相对，向远离调控板的方向移动限位板，限位板拉伸第二弹簧的同时带动限位杆移动，直到限位杆从调控孔内移出为止，向下移动调控板，调控杆进入调控孔内，直到控制板、物料、调控板之间紧密连接在一起为止，松开限位板，在第二弹簧的作用下，限位杆进入限位孔，进而完成对物料的夹持固定操作；s4、启动数控中心和激光发射器，利用机械臂开始进行相应的切割加工操作，此为现有技术，不做多余的赘述。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，本发明采用多个连接杆的方式，完成对被加工物料的支撑操作，减少工作台和物料直接接触而被激光伤害的现象发生，安装连接方式简单，针对性强，且可以根据物料的实际情况，进行相应的调整操作，提供多种不同的支撑方式以及支撑方法，整体的操作简单，适用范围广，实用性强。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种自动化激光切割设备及切割方法的结构示意图；图2为图1中a处的结构放大图；图3为本发明提出的一种自动化激光切割设备及切割方法中连接杆的俯视连接示意图；图4为本发明提出的一种自动化激光切割设备及切割方法中空腔的侧视连接示意图；图5为本发明提出的一种自动化激光切割设备及切割方法中夹板的结构放大图；
图6为本发明提出的一种自动化激光切割设备及切割方法中连接孔的俯视连接示意图。
12.图中：1工作台、2支撑杆、3顶板、4数控中心、5机械臂、6激光发射器、7空腔、8移动板、9第一弹簧、10卡板、11卡孔、12连接杆、13连接孔、14支撑板、15支撑槽、16夹板、17控制板、18弧形槽、19调控板、20调控孔、21调控杆、22限位孔、23通孔、24限位杆、25限位板、26第二弹簧、27卡杆、28夹槽、29通槽、30螺纹孔、31螺纹杆、32接触板、33螺母。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.参照图1-6，一种自动化激光切割设备，包括工作台1，工作台1的上侧设有顶板3，顶板3的下侧固定连接设有多个支撑杆2，多个支撑杆2的下侧和工作台1固定连接设置，顶板3的下侧固定连接设有数控中心4，数控中心4的下侧固定连接设有多个机械臂5，多个机械臂5的远离数控中心4的一侧固定连接设有激光发射器6，工作台1内设有多个空腔7，多个空腔7上侧设有多个连接孔13，工作台1上侧设有多个连接杆12，多个连接杆12的下侧固定连接设有卡板10，卡板10和连接孔13匹配设置，卡板10的两侧对称设有两个卡孔11，多个空腔7内上侧对称固定连接设有多个卡杆27，多个卡杆27位于连接孔13的两侧设置，多个卡杆27和卡孔11匹配对应设置，多个空腔7内设有移动板8，移动板8位于多个卡杆27之间设置，移动板8下侧固定连接设有第一弹簧9，第一弹簧9的另一侧和空腔7固定连接设置，工作台1上侧设有多个支撑板14，多个支撑板14下侧设有支撑槽15，连接杆12贯穿于支撑槽15和支撑槽15螺纹连接设置，工作台1上侧设有多个夹板16，多个夹板16下侧设有夹槽28，连接杆12贯穿于夹槽28和夹槽28螺纹连接设置，多个夹板16侧壁设有通槽29，通槽29两侧通透设置，通槽29内上侧设有螺纹孔30，螺纹孔30内螺纹套设有螺纹杆31，螺纹杆31贯穿于螺纹孔30设置，螺纹杆31位于通槽29内转动连接设有接触板32，完成对被加工物料边角处的夹持固定操作，从而完成对物料的加工操作，螺纹杆31位于夹板16外侧螺纹套设有螺母33，螺母33和夹板16接触连接设置，使螺纹杆31和夹板16之间连接的更加紧密，提高整体连接的紧密性，工作台1上侧设有多个控制板17，多个控制板17下侧设有控制槽，连接杆12贯穿于控制槽和控制槽螺纹连接设置，多个控制板17上侧设有弧形槽18，多个控制板17的上侧设有调控板19，调控板19下侧设有和控制板17相同的弧形槽18，两个弧形槽18之间相对设置，利用控制板17和调控板19之间相配合，完成对一些类似筒类形状物体的简单夹持固定操作，为后续的激光切割提供便利，调控板19侧壁对称设有两个调控孔20，两个调控孔20内滑动套设有调控杆21，调控杆21贯穿于调控孔20和控制板17固定连接设置，调控杆21侧壁设有多个限位孔22，两个调控孔20侧壁设有通孔23，通孔23内滑动套设有限位杆24，限位杆24贯穿于通孔23和限位孔22设置，限位杆24位于调控板19外侧固定连接设有限位板25，限位板25靠近调控板19的一侧固定连接设有第二弹簧26，第二弹簧26的另一侧和调控板19固定连
接设置，利用限位杆24和限位孔22相配合，完成对调控板19和控制板17之间的调控操作，从而完成对被加工物料的夹持固定操作。
16.一种自动化激光切割设备的切割方法，包括以下步骤；s1、首先根据被加工物料的形状采用相应的夹持固定方式，以及需要用到的连接杆12整体的数量，当物料的形状较为工整，例如整体为长方体形状时，将连接杆12整体之中的卡板10通过连接孔13放进空腔7内，卡板10和移动板8相接触，并带动移动板8向下移动，移动板8压缩第一弹簧9，直到卡板10的位置位于卡杆27的下侧为止，转动连接杆12，连接杆12带动卡板10转动，直到卡杆27和卡孔11位置相对为止，松开移动板8，在第一弹簧9的作用下，移动板8带动卡板10向上移动，卡杆27进入卡孔11内，完成连接杆12和工作台1之间的安装连接操作；s2、将支撑板14放在相应的连接杆12的上侧，将连接杆12旋进支撑槽15内，再将夹板16放在外围连接杆12的上侧，将相应的连接杆12旋进夹槽28内，完成对夹板16和连接杆12之间的安装连接操作，将需要被加工的物料放在通槽29内，物料和通槽29内下侧相接触，旋转螺纹杆31，螺纹杆31带动接触板32向下移动，直到通槽29、物料、接触板32紧密连接在一起为止；s3、当被加工的物料为圆柱类形状时，将控制板17放在相应的连接杆12上侧，将连接杆12旋进控制槽内，完成控制板17和连接杆12之间的安装连接操作，将物料放在控制板17上侧的弧形槽18内，将调控板19放在物料的上侧，并使调控杆21和调控孔20的位置相对，向远离调控板19的方向移动限位板25，限位板25拉伸第二弹簧26的同时带动限位杆24移动，直到限位杆24从调控孔20内移出为止，向下移动调控板19，调控杆21进入调控孔20内，直到控制板17、物料、调控板19之间紧密连接在一起为止，松开限位板25，在第二弹簧26的作用下，限位杆24进入限位孔22，进而完成对物料的夹持固定操作；s4、启动数控中心4和激光发射器6，利用机械臂5开始进行相应的切割加工操作，此为现有技术，不做多余的赘述。
17.本发明中，首先根据被加工物料的形状采用相应的夹持固定方式，以及需要用到的连接杆12整体的数量，当物料的形状较为工整，例如整体为长方体形状时，将连接杆12整体之中的卡板10通过连接孔13放进空腔7内，卡板10和移动板8相接触，并带动移动板8向下移动，移动板8压缩第一弹簧9，直到卡板10的位置位于卡杆27的下侧为止，转动连接杆12，连接杆12带动卡板10转动，直到卡杆27和卡孔11位置相对为止，松开移动板8，在第一弹簧9的作用下，移动板8带动卡板10向上移动，卡杆27进入卡孔11内，完成连接杆12和工作台1之间的安装连接操作，将支撑板14放在相应的连接杆12的上侧，将连接杆12旋进支撑槽15内，再将夹板16放在外围连接杆12的上侧，将相应的连接杆12旋进夹槽28内，完成对夹板16和连接杆12之间的安装连接操作，将需要被加工的物料放在通槽29内，物料和通槽29内下侧相接触，旋转螺纹杆31，螺纹杆31带动接触板32向下移动，直到通槽29、物料、接触板32紧密连接在一起为止，当被加工的物料为圆柱类形状时，将控制板17放在相应的连接杆12上侧，将连接杆12旋进控制槽内，完成控制板17和连接杆12之间的安装连接操作，将物料放在控制板17上侧的弧形槽18内，将调控板19放在物料的上侧，并使调控杆21和调控孔20的位置相对，向远离调控板19的方向移动限位板25，限位板25拉伸第二弹簧26的同时带动限位杆24移动，直到限位杆24从调控孔20内移出为止，向下移动调控板19，调控杆21进入调控孔20
内，直到控制板17、物料、调控板19之间紧密连接在一起为止，松开限位板25，在第二弹簧26的作用下，限位杆24进入限位孔22，进而完成对物料的夹持固定操作，启动数控中心4和激光发射器6，利用机械臂5开始进行相应的切割加工操作，此为现有技术，不做多余的赘述。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。