一种用于汽车控制臂的锻造模具及其锻造工艺的制作方法

1.本发明涉及锻造装置技术领域，具体涉及一种用于汽车控制臂的锻造模具及其锻造工艺。


背景技术：

2.锻造是通过锻压设备利用压力对待锻件进行物理按压，让锻件产生塑性形变，汽车控制臂同样需要通过锻造才能达到所需的机械性能，通常对于控制臂的锻造首先需要对锻件进行塑形，再对塑形后的工件进行后续加工。
3.但现有技术中针对于对汽车控制臂的锻造过程中仍旧存在一定的问题，在进行锻造之后，通常利用合模的方式对锻件施加物理压力，而在模具内的锻件受压之后难免其结构会从模具内溢出，如果不及时处理，经过一段时间的冷却会粘连在模具上或坯件上，从而给后续工序中带来不必要的麻烦和额外的不便。
4.因此，提出一种用于汽车控制臂的锻造模具及其锻造工艺来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于汽车控制臂的锻造模具及其锻造工艺，能够有效地解决现有技术中锻造时额外的塑性变形量难以从模具中脱离的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种用于汽车控制臂的锻造工艺，包括如下步骤：步骤1：将坯块经过加热后放入锻造模具内；步骤2：在锻造模具内对坯块进行挤压，让坯块产生塑性变形；步骤3：将从锻造模具内模腔边缘溢出的边角料进行切除。
7.一种用于汽车控制臂的锻造模具，包括上模、下模和切边装置，所述下模上设有用于容纳坯件的腔室，所述切边装置设在上模和下模之间，其用于对位于腔室内的胚件边缘进行切割；所述切边装置包括活动件、切具和调节件，所述活动件可沿腔室一端作平行方向的导向移动，所述切具活动安装在活动件上，其至少包括有一个可与活动件位移方向保持相同的切割面，该切割面始终垂直贴合在腔室的外缘，随活动件的移动将溢出腔室边缘处的坯件角料切除，所述调节件设有若干个并且其朝向切具的一端抵触在切具的侧面，其与腔室之间的距离可调，通过改变调节件与腔室之间的距离，控制调节件和切具之间的接触处与腔室外缘方向之间的距离。
8.进一步地，所述下模包括有座体和定位板，所述座体设在上模的对称端，所述定位
板可拆卸安装在座体朝向上模的一侧，所述腔室设在定位板上。
9.进一步地，所述定位板的端面上分布有可标识其长度和宽度的标记。
10.进一步地，所述切具包括有滑块、接触部和切割件,所述滑块可朝向腔室侧端方向导向滑动，所述接触部安装在滑块上，其与腔室的侧端始终保持平行，所述切割件至少包括有一片与下模倾斜分布的切片，所述切割件的刃面朝向活动件的位移方向。
11.进一步地，所述切具还包括有弹性件，所述弹性件包括安装在活动件上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在滑块朝向下模侧端的一侧。。
12.进一步地，所述调节件包括有夹座和抵触块，所述夹座沿活动件位移方向间隔排布，所述抵触块活动安装在夹座上，其一端与接触部的一端保持平行，每个调节件上的抵触块可间歇性的与接触部相接触。
13.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过在锻造模具中上模和下模之间设置切边装置，利用切具下端设置的切割件对受到压力后的锻件出现形变后的溢出物进行切割，通过设置调节件除了可以根据所需锻造模具的形状来调节切割件的位置，还可让切割件在进行切割时以一种锯式切割的方式对溢出物进行切割，保证了切割质量，同时也使得切割件与工件之间的接触面积始终不大，不会引起因切割导致的锻件变形。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的工艺流程示意图；图2为本发明中结构整体示意图；图3为本发明的下模结构分解示意图；图4为本发明的下模结构俯视示意图；图5为本发明的调节件结构分解示意图；图6为本发明的下模结构侧视示意图；图7为本发明的图6中a处结构示意图；图8为本发明的切具结构分解示意图。
16.图中的标号分别代表：1、上模；11、驱动轨道台；2、下模；21、腔室；22、座体；23、定位板；3、切边装置；31、活动件；311、复位弹簧；312、滑轨；32、切具；321、滑块；322、接触部；323、切割件；33、调节件；331、夹座；332、抵触块；333、螺杆；334、紧固螺丝。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
19.实施例：一种用于汽车控制臂的锻造工艺，包括如下步骤：步骤1：将坯块经过加热后放入锻造模具内；步骤2：在锻造模具内对坯块进行挤压，让坯块产生塑性变形；步骤3：将从锻造模具内模腔边缘溢出的边角料进行切除。
20.一种用于汽车控制臂的锻造模具，包括可进行合模的上模1、下模2，下模2安装在工作台上，在对坯料进行煅烧之后将坯件放在下模上，利用上模1对坯件进行物理挤压，直至坯件产生塑性变形，下模2包括有座体22和可拆卸安装在座体22上的定位板23，定位板23的中部开设有与所要加工坯件相同形状大小的腔室21，而坯件就放置在腔室21内。
21.本例中的定位板23和座体22采用卡合的方式进行固定，座体22上开设有一个矩形卡槽，用于卡住定位板23，可以便捷的替换掉不同形状腔室21的定位板23来适应不同种类形状的坯件。
22.当上模1朝向下模2方向下压之后，坯件由于物理挤压，会产生一定的形变，由于腔室21的局域限位，坯件多余的结构会向腔室21边缘方向溢出。
23.上模1和下模2之间设有切边装置3，其用于对位于腔室21内的胚件边缘进行切割，将溢出的结构进行切除。
24.位于下模2的一侧安装有驱动轨道台11，而切边装置3包括有活动件31、切具32和调节件33，驱动轨道台11上横置有两条丝杆轨，而活动件31套在丝杆轨上并在轨道上作导向往复运动。
25.而所述切具32活动安装在活动件31上，切具32包括可在活动件31上导向活动的滑块321、活动设在滑块321上的接触部322和安装在滑块321上的切割件323构成，活动件31朝向腔室21的一端朝腔室21所在方向垂直延伸，位于其延伸部的下端设有两根滑轨312，而滑块321套在两根滑轨312上滑动，滑块321的下端两侧分别设有接触部322和切割件323，其中，切割件323设在靠近腔室21的一侧，接触部322对称分布在切割件323的一侧。
26.而每根滑轨312上分别套有一个复位弹簧311，每个复位弹簧311的一端分别抵触在滑块321朝向下模2侧端的一侧，当滑块321受到外力的作用时，会在滑轨312上进行滑动，从而带动下端的切割件323进行移动，由于腔室21根据工件实际样式所定制，因此，弧度各不相同，而切割件323仅需要接触在腔室21的边缘，从而需要通过控制滑块321底部切割件323在滑块321上的位置。
27.接触部322整体呈块状，与下模2侧端保持平行，而切割件323包括有两片对称分布并且分别与下模2上端面倾斜分布的切片，并且其刃面方向与活动件31的位移方向保持一致。
28.当合模完之后，通过让活动件31进行移动，活动件31下端设置的切割件323的刃面会贴合腔室21边缘进行移动，将溢出的结构进行切除。
29.而调节件33安装在接触部322远离腔室21的一侧，并且调节件33与抵触部平行分布，调节件33包括有安装在下模2一侧的夹座331，若干个夹座331沿活动件31位移方向间隔排布，每个夹座331上分别活动安装有一个抵触块332，抵触块332的一端与接触部322所在平面垂直分布，并且接触部322可间歇性的与每个抵触块332的一端进行接触。
30.而接触部322整体呈块状，其朝向调节件33的一端呈弧面，抵触块332朝向接触部322的一端均设为弧面，相邻两个抵触块332弧面圆心之间的距离与接触部322的直径保持相通。
31.本例中的抵触块332在每个调节件33上均可进行位置调节，抵触块332导向滑动在调节件33上，并且其一端连接有一根螺杆333，该螺杆333朝向远离下模2的一侧方向延伸，其外部旋接有一个紧固螺丝334，在调节抵触块332的位置时，通过确定定位板23上腔室21边缘的延伸节点，保证在抵触块332的接触下，让滑块321可朝向腔室21边缘方向移动，直至可让切割件323的刃面可贴合在腔室21边缘进行裁切。
32.而本例中的定位板23端上上开设有棋盘格，可快速的通过棋盘格来确定和定位腔室21的大概位置，可通过在棋盘格上建立拐点的方式，来控制抵触块332所需的移动路径。
33.在实际的裁边工作开始之前，通过转动紧固螺丝334，让抵触块332的排列连线与腔室21边缘延伸方向保持一致，定位好之后，让滑块321开始移动，底部的切割件323也逐渐到达腔室21的边缘切割区内，为了减少切具32和坯件端面的接触面积，从而需要让切具32始终贴合腔室21边缘进行切割，不会带动仍旧处在高温塑形度高情况下的坯件端面流动。
34.当滑块321下端安装的接触部322与最接近的抵触块332开始接触时，会逐渐朝向腔室21的一端开设移动，当腔室21侧端外缘的弧度发生变化时，所对应的抵触块332和接触部322之间的距离也会发生变化，当接触部322和其中一个抵触块332快要脱离时，接触部322的一端接触在抵触块332弧面的侧面，导致接触部322会有短暂的回缩行程，之后便会重新与另一个抵触块332的顶点部位开始接触，让整个切割件323保持波浪线形的移动，让切割产生一种锯式效果，提高切割效率同时也不会长时对坯件造成单向的拉力，使得切割效果更佳，对坯件端面的平整度影响很小。
35.滑杆上其至少包括有一个可与活动件31位移方向保持相同的切割面，该切割面始终垂直贴合在腔室21的外缘，随活动件31的移动将溢出腔室21边缘处的坯件角料切除，所述调节件33设有若干个并且其朝向切具32的一端抵触在切具32的侧面，其与腔室21之间的距离可调，通过改变调节件33与腔室21之间的距离，控制调节件33和切具32之间的接触处与腔室21外缘方向之间的距离。
36.进一步地，所述定位板23的端面上分布有可标识其长度和宽度的标记，本例中采用棋盘格的方式进行定位标记，便于快速找准腔室21的定位节点，调节抵触块332和腔室21之间的距离，使得切具32在与调节件33接触时能够始终让切割件323在腔室21边缘方向进行移动，与坯件之间的接触面面积始终保持在不会因移动产生摩擦力让坯件端面形变度过大的现象。
37.进一步地，所述切具32包括有滑块321、接触部322和切割件323,所述滑块321可朝向腔室21侧端方向导向滑动，所述接触部322安装在滑块321上，其与腔室21的侧端始终保持平行，所述切割件323至少包括有一片与下模2倾斜分布的切片，所述切割件323的刃面朝向活动件31的位移方向。
38.进一步地，所述切具32还包括有弹性件，所述弹性件包括安装在活动件31上的复位弹簧311，所述复位弹簧311的一端抵触在滑块321朝向下模2侧端的一侧，本例中弹簧的作用起到复位以及在受到挤压时，通过被压缩的复位弹簧311的弹力作用下，增加切割件323切割时的切割力度，同时可以通过活动件31的回缩，让切片进行“锯式”切割，增加切割
效率。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。