技术特征：
1.一种冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，工艺的步骤中包括：s1：取流道板坯料（1），在所述流道板坯料（1）上冲压成型出凹陷变形部（2）；s2：取具有进液孔（3）和出液孔（4）的平板坯料（5），使所述进液孔（3）和所述出液孔（4）分别与所述凹陷变形部（2）对齐后将所述流道板坯料（1）和所述平板坯料（5）焊接连接以得到半成品液冷板（100）；其中，所述凹陷变形部（2）与所述平板（400）之间形成流道，所述进液孔（3）和所述出液孔（4）均与所述流道相连通；s3：通过切边模具冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓以得到成品液冷板（200）。2.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述流道板坯料（1）在冲压成型后具有所述凹陷变形部（2）和未变形的钎焊连接部（6）；在步骤s2中将所述流道板坯料（1）和所述平板坯料（5）焊接连接的具体操作为将所述钎焊连接部（6）与所述平板坯料（5）钎焊连接。3.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，冲压式液冷板还包括进液接头（7）和出液接头（8）；步骤s2中还包括将所述进液接头（7）焊接在所述进液孔（3）中，将所述出液接头（8）焊接在所述出液孔（4）中。4.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述切边模具包括上模板（9）和下模板（10）；所述上模板（9）上设有上裁剪部（11），所述上裁剪部（11）的内壁包围形成裁剪腔（12）；所述下模板（10）上设有用于托住所述半成品液冷板（100）的下裁剪部（13）；所述下裁剪部（13）的形状与所述裁剪腔（12）适配并用于在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模时伸入所述裁剪腔（12）中以通过所述上裁剪部（11）和所述下裁剪部（13）冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓；步骤s3的具体步骤为：m1：将所述半成品液冷板（100）置于所述下裁剪部（13）上并放置到位；m2：使所述上模板（9）与所述下模板（10）合模并通过所述上裁剪部（11）和所述下裁剪部（13）冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓。5.根据权利要求4所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述下裁剪部（13）中设有与所述凹陷变形部（2）适配并供所述凹陷变形部（2）卡入以定位所述半成品液冷板（100）的槽部（14）；步骤m1的具体操作为将所述半成品液冷板（100）置于所述下裁剪部（13）上并使所述凹陷变形部（2）卡入所述槽部（14）中。6.根据权利要求4所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述裁剪腔（12）的顶部设有用于在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模到位时压住所述成品液冷板（200）的上表面的端面部（15）；步骤m2中还包括在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模到位时通过所述端面部（15）将所述成品液冷板（200）压在所述下裁剪部（13）上并将所述成品液冷板（200）压平整形。7.根据权利要求6所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，冲压式液冷板还包括进液接头（7）和出液接头（8）；
步骤s2中还包括将所述进液接头（7）焊接在所述进液孔（3）中，将所述出液接头（8）焊接在所述出液孔（4）中；所述端面部（15）上还设有用于在合模时容纳所述进液接头（7）的第一避让孔（17）和容纳所述出液接头（8）的第二避让孔（18）。8.根据权利要求4所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述流道板坯料（1）在冲压成型后具有所述凹陷变形部（2）和未变形的钎焊连接部（6）；在步骤s2中将所述流道板坯料（1）和所述平板坯料（5）焊接连接的具体操作为将所述钎焊连接部（6）与所述平板坯料（5）钎焊连接；所述上模板（9）上连接有至少一个冲头部（19）；所述下模板（10）上设有与所述冲头部（19）一一对应的孔部（20），所述半成品液冷板（100）在所述下裁剪部（13）上放置到位时所述孔部（20）对着所述钎焊连接部（6）；所述冲头部（19）与对应的所述孔部（20）适配并用于在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模时伸入对应的所述孔部（20）中以在所述钎焊连接部（6）对应的区域上冲孔；其中，步骤m2中还包括在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模时通过所述冲头部（19）和所述孔部（20）在所述钎焊连接部（6）对应的区域中冲孔。9.根据权利要求4所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述上模板（9）和所述下模板（10）中的任一个上设有至少一个内导套（21），所述上模板（9）和所述下模板（10）中的另一个上设有与所述内导套（21）一一对应并与对应的所述内导套（21）滑配连接的内导柱（22）；和/或所述上模板（9）和所述下模板（10）中的任一个上设有至少一个外导套（23），所述上模板（9）和所述下模板（10）中的另一个上设有与所述外导套（23）一一对应并与对应的所述外导套（23）滑配连接的外导柱（24）。10.根据权利要求4所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述上模板（9）上设有至少一个上限位柱（25），所述下模板（10）上设有与所述上限位柱（25）一一对应并与对应的所述上限位柱（25）对齐的下限位柱（26）；和/或所述上模板（9）和所述下模板（10）上分别设有至少一个吊钩（27）。
技术总结
本发明公开了一种冲压式液冷板的生产工艺，工艺的步骤中包括：S1：取流道板坯料，在所述流道板坯料上冲压成型出凹陷变形部；S2：取具有进液孔和出液孔的平板坯料，使所述进液孔和所述出液孔分别与所述凹陷变形部对齐后将所述流道板坯料和所述平板坯料焊接连接以得到半成品液冷板；其中，所述凹陷变形部与所述平板之间形成流道，所述进液孔和所述出液孔均与所述流道相连通；S3：通过切边模具冲裁所述半成品液冷板的外形轮廓以得到成品液冷板。本发明能够减少模具的使用数量，进而能够减少开发成本和缩短开发周期。发成本和缩短开发周期。发成本和缩短开发周期。
技术研发人员：刘杨 陈通 曹开强 姚玉杰 嵇焱成 吴金亮
受保护的技术使用者：江苏文轩热管理系统有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/2