一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置和方法与流程

1.本发明涉及蜂窝型铝扣板加工技术领域，具体为一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置和方法。


背景技术：

2.蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。该产品系列具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。此外，面板除采用铝合金外，还可根据客户需求选择其它材质，例如：铜、锌、不锈钢、纯钛、防火板、钟仟板、大理石、铝塑板等。一般蜂窝板生产出来以后为平面板状，但是在实际使用中，房屋内部存在墙角或者工艺边角，因此需要将蜂窝板折弯呈九十度，从而能适应墙角的形状，目前，为了适应墙角的形状常在施工时进行折弯，但是这样会影响施工的效率，而且容易导致质量不达标，导致出现材料的损耗增加户主的成本，因此需要生产加工出九十度的蜂窝板。
3.目前，在进行生产九十度的蜂窝板时，常采用折边的方法，由于蜂窝板中间存在铝蜂窝芯且蜂窝芯具有一定的厚度，因此无法直接折弯，因此常采用镂槽折边的方法，即在平面的蜂窝板上开设一道直线的镂槽，去除上层的铝合金层以及中间的铝蜂窝芯层，只留下一层底层的铝合金层，从而通过底层的铝合金层就可实现折弯的同时保证成型以后蜂窝板的韧性，随后进行进一步的固定即可完成折边。
4.在进行镂槽折边时需要首先对蜂窝板上进行镂槽，但是目前大多数工厂并没有专门的镂槽机器，其在进行镂槽时大多数采用传统的钻头进行镂槽，但是传统的钻头其头部为尖头，进行削切的时候容易导致最底层的蜂窝板被削切，从而导致蜂窝板直接断裂成两个板块，而且，进行削切时容易产生大量的飞屑，不仅影响工作环境，而且产生的飞屑容易夹杂在钻头和正在削切的区域之间，容易导致生成的镂槽内壁存在毛刺，不够光滑，而且增加了钻头的磨损，降低其使用寿命。
5.基于此，本发明设计了一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置和方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置和方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术容易导致底层铝合金层被削切出现断裂的问题，以及容易产生飞屑和钻头磨损过大的问题现有技术缺点的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置和方法，包括机筒，所述机筒内设置有镂槽机构，所述镂槽机构包括限位转动连接在机筒内部的花键套杆，所述花键套杆的下端限位滑动连接有花键轴，所述花键轴的下端固定
连接有削切头，所述削切头的刀口之间开设有进屑口，所述削切头与花键轴连通，所述花键轴与花键套杆连通，所述机筒内固定连接有马达二，所述马达二的输出轴上与花键套杆的外壁均设置有齿轮一且两个齿轮一相互啮合，所述镂槽机构还包括有风吸装置，所述风吸装置包括连通并固定连接在机筒上端的滤箱，所述滤箱的上端连通并固定连接有负压筒，所述花键套杆的上端伸进滤箱内并设置有转盘，所述负压筒内设置有能将负压筒内气流向外抽出的负压装置。
8.作为本发明的进一步方案，所述风吸装置还包括有设置在滤箱两侧的收集装置，所述收集装置包括固定连接在滤箱侧面的集屑盒，所述滤箱与集屑盒连接的位置开设有限位槽与集屑盒连通，所述滤箱的内部设置有滤网，所述转盘的上表面固定连接有摇杆，所述滤箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽内限位滑动连接有挂杆，所述转盘上固定连接有限位滑动连接在挂杆内的摇杆。
9.作为本发明的进一步方案，所述收集装置还包括有隔离装置，所述隔离装置包括铰接在限位槽内部的挡板，所述限位槽内开设有限位槽，所述挡板的两端设置有滑轴滑动连接在限位槽内，所述限位槽内设置有能使挡板向着滤箱内部方向进行复位转动的弹簧片。
10.作为本发明的进一步方案，所述收集装置还包括有容量检测装置，所述容量检测装置包括滑动连接在集屑盒内的压板，所述集屑盒的外壁下表面限位滑动连接有滑柱，所述滑柱上固定连接有滑球，所述外壁下表面固定连接有滑座，所述滑座内限位滑动连接有限位头，所述限位头内设置有能使滑座向下进行复位的弹簧，所述压板的下表面固定连接有顶杆，所述滑柱远离滤箱的一端固定连接有警示头，所述集屑盒的外壁下表面固定连接有与警示头滑动连接的限制标。
11.作为本发明的进一步方案，所述镂槽机构还包括有深度调节装置，所述深度调节装置包括固定连接在锥齿环外壁的安装台，所述安装台上转动连接有多个齿轮三，所述锥齿环上通过一固定块限位转动连接有齿轮二，所述锥齿环的外壁套设有与齿轮三和齿轮二啮合的锥齿环，所述锥齿环限位转动连接在安装台上，所述齿轮二的下端固定连接有螺杆，所述螺杆的下端螺纹连接有一固定块且该固定块固定连接在花键轴外壁上，所述机筒上限位滑动连接有转杆，所述转杆靠近锥齿环的一端设置有能与锥齿环啮合的锥齿轮，所述转杆位于机筒外部的一端设置有旋钮，所述转杆的外壁位于机筒外的部分套设有能使转杆向外进行复位的弹簧。
12.作为本发明的进一步方案，所述负压装置包括固定连接在负压筒上端的马达一，所述马达一的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶，所述负压筒的内壁位于扇叶的上下侧均设置有限流圈。
13.作为本发明的进一步方案，所述滤箱上固定连接有挂座，所述集屑盒上固定连接有挂耳，所述挂耳插接在挂座内，所述滤箱上设置有翻盖。
14.作为本发明的进一步方案，所述机筒的下端设置有滑板，所述滑板上转动连接有滑轮。
15.作为本发明的进一步方案，该一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置使用方法的具体步骤如下：
16.步骤一：马达二工作时会通过齿轮一的传动带动花键套杆进行转动，花键套杆的
转动会带动花键轴进行转动，从而实现带动削切头进行转动的功能，直线移动机筒，就可以通过削切头实现对蜂窝板上进行直线开槽，当开槽完成以后就可通过开槽处折弯蜂窝板，从而实现折边功能；
17.步骤二：由于设置有负压装置工作的时候能使滤箱内产生负压，从而能使气流从削切头的进屑口内流进花键轴，随后流进花键套杆，在流进滤箱内，在削切头进行快速转动实现镂槽的时候产生的负压能将削切头镂槽时产生的碎屑吸进削切头内，再通过花键轴送到花键套杆内，随后进入滤箱内，被滤网过滤，从而实现对碎屑的收集功能；
18.步骤三：由于碎屑会持续地堆积在滤网上，从而易使滤网堵塞，在马达二通过齿轮一驱动削切头进行转动实现镂槽功能的同时，也会带动转盘来带动摇杆进行转动，摇杆进行转动的时候会带动挂杆在滑槽内进行往复运动，从而不断的将吸附在滤网上的碎屑通过卸料槽推送到集屑盒内，从而保证滤网进行高效持续地进行工作；
19.步骤四：随着集屑盒内收集的碎屑逐渐堆满，因此会逐渐压动压板向下运动，直到压板运动到最下端会通过顶杆推动滑球向着远离滤箱的方向进行运动，从而滑柱会将警示头伸出限制标，从而通过伸出的量就可判断集屑盒是否装满，保证集屑盒持续地使用，从而保证风吸能持续地进行。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过负压装置的工作，可以将工作时产生的碎屑收集，降低飞屑的产生，从而使工作环境的更加的适宜，通过削切头可以实现对蜂窝板的削切，不能使镂槽光滑平整，而且降低飞屑，保证了削切头的使用寿命，同时保证了削切的效率，同时削切头的下表面平滑，因此不会将最底层的铝合金层削切掉，从而保证后续折边后蜂窝板的韧性，此外，还能使产生的碎屑能更加集中地通过进屑口流进削切头内，保证了负压装置的工作。
22.2、通过挡板可以保证只有挂杆运动到两侧的位置挡板才会打开，使集屑盒始终密闭，保证滤箱内部负压，同时防止集屑盒内飞屑堆积以后容易再次流到滤箱内，同时可以在集屑盒内装满以后通过挂杆推动挤压还能继续收集飞屑，从而使蓬松的飞屑压缩，从而提高集屑盒的收集量。
23.3、当集屑盒收集满以后，且压缩极限，充满的碎屑会推动压板向下运动，从而压板会推动顶杆向下运动，顶杆会推动滑球向着靠近限制标的方向运动，从而滑球会推动限位头在滑座上向上滑动，从而滑球能越过限位头不再被限位头限位住，此时警示头能完全伸出限制标，从而工作人员能通过警示头判断集屑盒内是否收集满，因此，警示头可以设置刻度，或者通体染色，从而便于判断。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明总体结构示意图；
26.图2为本发明剖面结构示意图；
27.图3为本发明剖面结构平面图；
28.图4为本发明图3中a处地放大结构示意图；
29.图5为本发明削切头剖面结构示意图；
30.图6为本发明花键套杆和花键轴的连接结构示意图；
31.图7为本发明花键套杆和花键轴的连接结构剖面图；
32.图8为本发明挂杆连接结构示意图；
33.图9为本发明滤箱内部仰视角下的结构示意图；
34.图10为本发明削切头在加工蜂窝板时的示意图；
35.图11为本发明使用方法流程图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.01、机筒；02、滑板；03、滑轮；04、旋钮；06、集屑盒；07、挂座；08、挂耳；09、翻盖；10、滤箱；11、负压筒；12、马达一；13、限制标；14、警示头；15、转轴；16、扇叶；17、限流圈；18、压板；19、马达二；20、齿轮一；21、转杆；22、锥齿环；23、削切头；24、花键套杆；25、花键轴；26、滤网；27、进屑口；28、螺杆；29、摇杆；30、转盘；31、滑球；32、滑轴；33、顶杆；34、滑槽；35、挡板；36、限位槽；37、滑座；38、限位头；39、挂杆；40、齿轮二；41、齿轮三；42、卸料槽；43、安装台。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置和方法，包括机筒01，机筒01内设置有镂槽机构，镂槽机构包括限位转动连接在机筒01内部的花键套杆24，花键套杆24的下端限位滑动连接有花键轴25，花键轴25的下端固定连接有削切头23，削切头23的刀口之间开设有进屑口27，削切头23与花键轴25连通，花键轴25与花键套杆24连通，机筒01内固定连接有马达二19，马达二19的输出轴上与花键套杆24的外壁均设置有齿轮一20且两个齿轮一20相互啮合，镂槽机构还包括有风吸装置，风吸装置包括连通并固定连接在机筒01上端的滤箱10，滤箱10的上端连通并固定连接有负压筒11，花键套杆24的上端伸进滤箱10内并设置有转盘30，负压筒11内设置有能将负压筒11内气流向外抽出的负压装置。
40.需要对蜂窝板进行折边时，首先将蜂窝板水平固定住，随后使削切头23贴在蜂窝板的一侧，且保证削切头23的下表面不会超过蜂窝板的下层铝合金层，当马达二19工作的时候会通过齿轮一20的传动带动花键套杆24进行转动，花键套杆24的转动会带动花键轴25进行转动，花键轴25转动可以带动削切头23进行顺时针地转动(参阅图2和6)，直线推动机筒01进行运动，机筒01会带动削切头23进行运动，从而能不断地对蜂窝板进行镂槽，削切头23会将上层铝合金层以及铝蜂窝芯进行粉碎，随着削切头23直线行走，最终对蜂窝板镂出一条直线的镂槽，随后通过镂槽位置就可直接折弯蜂窝板，从而实现折边；在进行镂槽的过程中，会产生大量的碎屑，负压装置会使负压筒11内气流抽出，从而能使滤箱10内产生负压，从而能使气流通过削切头23的进屑口27流进削切头23内，再流到花键轴25，再通过花键
轴25流进花键套杆24，最后通过花键套杆24流进滤箱10内，从而在削切头23进行镂槽的时候能不断的将削切头23镂槽时产生的碎屑吸进削切头23内，再被收集进滤箱10内；
41.在进行镂槽时，区别于现有技术，由于削切头23设置有多个弧形刀片，因此随着削切头23逆时针(参阅图2)转动的时候能不断地对蜂窝板进行进行刮削动作，产生的碎屑首先会留在削切头23的弧形刀片之间，不易直接飞出，从而产生的碎屑不会飞溅，从而降低对工作环境的污染，并且随着削切头23的转动，蜂窝板上会形成一条直线的槽，削切头23的外壁只有与蜂窝板完成镂槽的位置不接触，但是随着削切头23继续进行镂槽，蜂窝板与削切头23接触的位置会配合削切头23形成隔离空间，从而使刚产生的碎屑停留在削切头23的弧形刀片之间且不会飞出，直到包含有碎屑的弧形刀片转动到已经完成镂槽的位置，碎屑失去镂槽内壁的限制会落进镂槽内，从而削切头23能将产生的碎屑带出切割区域，转动运送到镂槽完成的位置，可以保证在进行镂槽时，削切头23能始终直接接触蜂窝板，而不会使弧形刀片的刀口和蜂窝板之间夹着碎屑，从而保证每镂槽的效率，同时降低削切头23的磨损，保证削切头23的使用寿命，并且碎屑会被削切头23甩到镂槽内而不会被削切头23直接甩出到蜂窝板上下两侧，从而不会使碎屑飞溅，保证舒适的工作环境，另外，削切头23进行削切时采用刮削的方式，因此产生的镂槽槽壁光滑平整无毛刺，可以保证在进行折边的时候，镂槽的两边能严丝合缝的对接，无缝隙，保证折边后蜂窝板的美观以及折边完成进行固定后，不易开裂，从而保证使用寿命，削切头23的下表面呈平面形，因此可以保证进行削切时不会削切到底层的铝合金层，从而保证折边后蜂窝板的韧性；此外，在进行镂槽的过程中，负压装置也会持续地工作，从而能使进屑口27能产生负压，此时被削切头23弧形刀口削切下来的碎屑会被直接吸进进屑口27内，因此削切头23的弧形刀口在进行转动的时候形成的隔离空间还能保证进屑口27有充足的时间对碎屑进行风吸，并且削切头23的弧形形状能使新产生的碎屑推动旧碎屑不断地向着进屑口27的方向运动，利于碎屑通过进屑口27运动进削切头23内，从而能使产生的碎屑被充分的吸进削切头23内，而不会散逸到工作环境中，同时降低在工作区域的停留，从而降低削切头23的磨损，提高其使用寿命，被吸进削切头23内的碎屑会沿着花键轴25进入花键套杆24，再通过花键套杆24进入滤箱10内，从而完成收集的过程；此外由于设置有机筒01，削切头23在机筒01内工作，因此即使产生了飞屑，也会停留在机筒01内不会飞出，从而进一步保障了适宜的工作环境；
42.通过负压装置的工作，可以将工作时产生的碎屑收集，降低飞屑的产生，从而使工作环境的更加的适宜，通过削切头23可以实现对蜂窝板的削切，不能使镂槽光滑平整，而且降低飞屑，保证了削切头23的使用寿命，同时保证了削切的效率，此外，还能使产生的碎屑能更加集中地通过进屑口27流进削切头23内，保证了负压装置的工作。
43.请参阅图2、图3、图7、图8、图9作为本发明的进一步方案，风吸装置还包括有设置在滤箱10两侧的收集装置，收集装置包括固定连接在滤箱10侧面的集屑盒06，滤箱10与集屑盒06连接的位置开设有限位槽36与集屑盒06连通，滤箱10的内部设置有滤网26，转盘30的上表面固定连接有摇杆29，滤箱10的内壁开设有滑槽34，滑槽34内限位滑动连接有挂杆39，转盘30上固定连接有限位滑动连接在挂杆39内的摇杆29。
44.在负压装置工作的时候能不断地将飞屑向着负压筒11内部的方向进行吸附，由于滤网26的存在，因此飞屑能被滤网26过滤下来，在花键套杆24进行转动的时候，同时会带动转盘30进行转动，转盘30会带动摇杆29进行圆周转动(参阅图8)，摇杆29圆周转动的时候会
带动挂杆39通过滑槽34在滤箱10内部进行往复运动，每当挂杆39运动到最左侧或者左右侧都能将吸附在滤网26下表面上的飞屑通过卸料槽42推送进集屑盒06内部(可结合图7理解)，从而能保证滤网26进行持续高效地进行过滤工作，从而保证负压装置的风压，从而保证飞屑能被持续高效的吸进削切头23内。
45.请参阅图3、图4，作为本发明的进一步方案，收集装置还包括有隔离装置，隔离装置包括铰接在限位槽36内部的挡板35，限位槽36内开设有限位槽36，挡板35的两端设置有滑轴滑动连接在限位槽36内，限位槽36内设置有能使挡板35向着滤箱10内部方向进行复位转动的弹簧片。
46.每随着挂杆39运动到最左端或者最右端，挂杆39都会推动挡板35向着远离滤箱10的方向进行转动，即向着集屑盒06内部的方向转动，从而挡板35被打开，挡板35的上端会通过滑轴在限位槽36内滑动，从而限制限位槽36的滑动位置，从而挂杆39能将滤网26上吸附的飞屑推送进集屑盒06内，当挂杆39向中间位置进行运动的时候挡板35又会在弹簧片的作用下进行复位，再次堵住卸料槽42；
47.通过挡板35可以保证只有挂杆39运动到两侧的位置挡板35才会打开，使集屑盒06始终密闭，保证滤箱10内部负压，同时防止集屑盒06内飞屑堆积以后容易再次流到滤箱10内，同时可以在集屑盒06内装满以后通过挂杆39推动挤压还能继续收集飞屑，从而使蓬松的飞屑压缩，从而提高集屑盒06的收集量。
48.作为本发明的进一步方案，收集装置还包括有容量检测装置，容量检测装置包括滑动连接在集屑盒06内的压板18，集屑盒06的外壁下表面限位滑动连接有滑柱32，滑柱32上固定连接有滑球31，外壁下表面固定连接有滑座37，滑座37内限位滑动连接有限位头38，限位头38内设置有能使滑座37向下进行复位的弹簧，压板18的下表面固定连接有顶杆33，滑柱32远离滤箱10的一端固定连接有警示头14，集屑盒06的外壁下表面固定连接有与警示头14滑动连接的限制标13。
49.当集屑盒06收集满以后，且压缩极限，充满的碎屑会推动压板18向下运动，从而压板18会推动顶杆33向下运动，顶杆33会推动滑球31向着靠近限制标13的方向运动，从而滑球31会推动限位头38在滑座37上向上滑动，从而滑球31能越过限位头38不再被限位头38限位住，此时警示头14能完全伸出限制标13，从而工作人员能通过警示头14判断集屑盒06内是否收集满，因此，警示头14可以设置刻度，或者通体染色，从而便于判断。
50.请参阅图2、图6，作为本发明的进一步方案，镂槽机构还包括有深度调节装置，深度调节装置包括固定连接在锥齿环22外壁的安装台43，安装台43上转动连接有多个齿轮三41，锥齿环22上通过一固定块限位转动连接有齿轮二40，锥齿环22的外壁套设有与齿轮三41和齿轮二40啮合的锥齿环22，锥齿环22限位转动连接在安装台43上，齿轮二40的下端固定连接有螺杆28，螺杆28的下端螺纹连接有一固定块且该固定块固定连接在花键轴25外壁上，机筒01上限位滑动连接有转杆21，转杆21靠近锥齿环22的一端设置有能与锥齿环22啮合的锥齿轮，转杆21位于机筒01外部的一端设置有旋钮04，转杆21的外壁位于机筒01外的部分套设有能使转杆21向外进行复位的弹簧。
51.由于蜂窝板的定制需求不同，因此其厚度也可能不同，但是为了保证能进行折边因此需要保证进行镂槽时，只对上层的铝合金层以及铝蜂窝芯进行镂槽，底层的铝合金层需要保留，因此需要使削切头23的削切深度能进行调节，从而保证能适应不同厚度的蜂窝
板；需要进行调节时，按压旋钮04，旋钮04会推动转杆21向着锥齿环22方向运动，直到转杆21上的锥齿轮能与锥齿环22啮合，随后转动旋钮04，旋钮04会带动转杆21进行转动，从而通过转杆21上的锥齿轮能带动锥齿环22进行转动，锥齿环22转动会带动齿轮二40进行转动，齿轮二40转动会带动螺杆28进行转动，由于螺杆28和花键轴25上固定块螺纹连接，因此螺杆28转动能拉动花键轴25在锥齿环22上滑动，从而调节花键轴25在花键套杆24上的伸出量，从而调节削切头23削切的深度，从而实现调节功能，并且调节完成以后螺杆28的螺纹结构还能实现自锁功能，从而实现削切头23的上下限位。
52.作为本发明的进一步方案，负压装置包括固定连接在负压筒11上端的马达一12，马达一12的输出轴上固定连接有转轴15，转轴15上固定连接有扇叶16，负压筒11的内壁位于扇叶16的上下侧均设置有限流圈17。
53.当马达一12工作的时候能通过输出轴带动转轴15进行转动，转轴15转动会带动扇叶16进行转动，扇叶16转动能实现负压抽风的功能，从而能不断的将负压筒11内的气流向外抽出，设置的限流圈17能降低气流从而扇叶16和负压筒11内壁之间的位置流过，从而保证扇叶16产生的负压风力。
54.作为本发明的进一步方案，滤箱10上固定连接有挂座07，集屑盒06上固定连接有挂耳08，挂耳08插接在挂座07内，滤箱10上设置有翻盖09。
55.当集屑盒06装满飞屑以后可向上滑动集屑盒06，挂耳08会从挂座07内向上滑出，从而可以将飞屑从集屑盒06内倒出，进行后续的处理，随后就又可通过挂耳08插接在挂座07内实现集屑盒06的安装。设置的翻盖09可以打开，从而可以对滤箱10内掉落的飞屑进行清洁。
56.作为本发明的进一步方案，机筒01的下端设置有滑板02，滑板02上转动连接有滑轮03。
57.由于镂槽呈直线，因此需要使削切头23呈直线运动，但是为了保证进行镂槽时削切头23的削切深度不变，防止下层的铝合金层破损或者铝蜂窝芯削切不充分，通过滑轮03可以使装置紧贴在蜂窝板上表面进行滑动，降低滑动摩擦力的同时，滑轮03只能直线滑动，从而保证削切的深度同时保证呈直线运动。
58.作为本发明的进一步方案，该一种复合蜂窝型铝扣板加工用折边装置使用方法的具体步骤如下：
59.步骤一：马达二19工作时会通过齿轮一20的传动带动花键套杆24进行转动，花键套杆24的转动会带动花键轴25进行转动，从而实现带动削切头23进行转动的功能，直线移动机筒01，就可以通过削切头23实现对蜂窝板上进行直线开槽，当开槽完成以后就可通过开槽处折弯蜂窝板，从而实现折边功能；
60.步骤二：由于设置有负压装置工作的时候能使滤箱10内产生负压，从而能使气流从削切头23的进屑口27内流进花键轴25，随后流进花键套杆24，在流进滤箱10内，在削切头23进行快速转动实现镂槽的时候产生的负压能将削切头23镂槽时产生的碎屑吸进削切头23内，再通过花键轴25送到花键套杆24内，随后进入滤箱10内，被滤网26过滤，从而实现对碎屑的收集功能；
61.步骤三：由于碎屑会持续地堆积在滤网26上，从而易使滤网26堵塞，在马达二19通过齿轮一20驱动削切头23进行转动实现镂槽功能的同时，也会带动转盘30来带动摇杆29进
行转动，摇杆29进行转动的时候会带动挂杆39在滑槽34内进行往复运动，从而不断的将吸附在滤网26上的碎屑通过卸料槽42推送到集屑盒06内，从而保证滤网26进行高效持续地进行工作；
62.步骤四：随着集屑盒06内收集的碎屑逐渐堆满，因此会逐渐压动压板18向下运动，直到压板18运动到最下端会通过顶杆33推动滑球31向着远离滤箱10的方向进行运动，从而滑柱32会将警示头14伸出限制标13，从而通过伸出的量就可判断集屑盒06是否装满，保证集屑盒06持续的使用，从而保证风吸能持续地进行。