一种机械零件加工用的切割加工装置

1.本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械零件加工用的切割加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；
3.中国专利cn113695683b提供了一种机械零件加工用的切割加工装置，涉及零件加工技术领域，包括：主体座、固定部、安装架、切割部和涂抹部；所述主体座上对称开设有两条滑动槽a，且主体座顶端面对称开设有两条滑动槽b；通过支撑爪与滑动臂的配合设置，可实现滑动臂的限位，具体如下：因滑动臂的左端面与左侧的支撑爪接触，且当滑动臂向右滑动50cm后滑动臂的右端面与右侧的支撑爪接触；
4.中国专利cn114406357a提供了一种机械零件加工用的切割加工装置，该装置通过第一位移调节件调整第一支座沿第一丝杆方向所处的位置，使得第一支座沿第一位移调节件移动时，带动移动座在第二轨道槽内移动，在移动座移动至使得齿条伸入到通道内时，能够带动转动支轴旋转，即同时带动切割机构翻转，在所述移动座位于所述第二轨道槽内时，所述切割机构朝向金属板件的直角边一侧，在所述移动座从所述第二轨道槽内移动至所述第一轨道槽内时，所述切割机构绕移动座翻转至朝向所述金属板件直角边的另一侧，从而能够利用切割机构沿金属板件直角边的两侧边进行连续切割；
5.中国专利cn110695431a提供一种机械加工用的切割装置，涉及机加工领域，包括机架，所述机架的顶端设置用于物料切割的工作台，所述工作台上设置有导料结构，所述导料结构的中部设置有压紧结构，所述压紧结构固接所述工作台，所述压紧结构的下方设置有切割结构，所述切割结构固接所述工作台的底端；所述导料结构第一夹板和第二夹板，两个所述第一夹板端面相对的设置在所述工作台的一侧，两个所述第一夹板的外侧均设置有用于辅助进料的第一转动辊，第二夹板的端面相对设置在所述工作台的另一侧，第二夹板的外侧均设置有用于辅助出料的第二转动辊，第一夹板和第二夹板之间设置有压紧结构；
6.上述专利中的切割装置都是通过手动进行上料、下料作业，自动化程度低，从而工作效率较低，即便有些能够进行自动上料或下料，基本都是上料组件和下料组件分开，采用较为复杂的结构。


技术实现要素：

7.本发明提供一种机械零件加工用的切割加工装置，旨在解决上述的问题。
8.本发明是这样实现的，一种机械零件加工用的切割加工装置，包括机架、工作台和切割单元，还包括上下料单元，所述上下料单元包括：
9.转动安装于机架上的转盘，所述机架上固定安装有用于带动转盘间歇转动的动力件；
10.一端与转盘通过连接销铰接的滑料板，所述滑料板另一端与工作台铰接，所述工作台水平滑动设置，工作台远离滑料板的一端上表面固定有挡块，工作台上安装有用于固定待切割材料的夹具组件；
11.设于转盘上方的上料传送带，当滑料板运动至上料工位时，上料传送带将待切割材料输送至滑料板上；
12.设于转盘下方的收集框，当滑料板运动至下料工位时，已切割材料能够沿滑料板滑落进入收集框；
13.沿工作台长度方向间隔设置的多根纵向的第一转辊，所述第一转辊与工作台转动连接，多根第一转辊转动时能够带动工作台上的材料运动；
14.转动安装于工作台上且水平设置的第一内螺旋套，一根所述第一内螺旋套分别通过锥齿轮副与所有第一转辊传动连接；
15.固定于机架上的水平的第一外螺旋杆，第一外螺旋杆穿入第一内螺旋套内并与之螺旋连接。
16.优选地，所述第一内螺旋套设有两根且分别位于工作台内部前后两侧，第一转辊位于两根第一内螺旋套之间，所述夹具组件包括：
17.转动安装于工作台两侧壁上的第二螺纹杆，第二螺纹杆延伸至工作台内部并通过锥齿轮副与邻近的第一内螺旋套传动连接；
18.螺纹连接于第二螺纹杆上的连接块，连接块能够移动靠近或远离工作台；
19.固定于连接块上的安装板，所述安装板上穿设有第一螺纹杆，第一螺纹杆水平设置且与安装板螺纹连接；
20.安装于第一螺纹杆靠近工作台一端的夹板，所述工作台两侧的夹板配合将待切割材料固定。
21.优选地，所述夹具组件还包括：
22.固定于安装板上且位于夹板下方的铲板，所述铲板靠近第一转辊的一端设有斜面，铲板下表面能够与第一转辊顶部贴合；
23.沿铲板长度方向且转动安装于铲板内的第二转棍，第二转棍转动时能够带动材料运动；
24.转动安装于铲板内且位于第二转棍下方的第二外螺旋杆，第二外螺旋杆通过直齿轮副与第二转辊传动连接；
25.固定于工作台上的第二内螺旋套，所述第二外螺旋杆与第二内螺旋套螺旋连接。
26.优选地，所述切割单元包括：
27.切割组件，用于切割材料，所述切割组件包括切割盘和用于带动切割盘转动的切割电机；
28.x向进给组件，用于切割组件在x向的进给运动；
29.y向进给组件，用于切割组件在y向的进给运动。
30.优选地，所述x向进给组件包括：
31.水平转动安装于机架上且位于工作台上方的第三螺纹杆，第三螺纹杆一端连接有用于带动其转动的电机a；
32.螺纹连接于第三螺纹杆上的第一安装块，第一安装块与机架滑动连接。
33.优选地，所述y向进给组件包括：
34.固定于第一安装块上的倒u型板；
35.转动安装于倒u型板上纵向设置的第四螺纹杆，第四螺纹杆一端连接有带动其转动的电机b；
36.螺纹连接于第四螺纹杆上的第二安装块，第二安装块与倒u型板螺纹连接。
37.优选地，所述切割单元还包括调节组件，用于调节切割组件的切割角度，所述调节组件包括：
38.固定于第二安装块上的支板，所述支板下表面铰接有安装杆；
39.转动安装于支板上且位于安装杆一侧的蜗轮，所述蜗轮靠近安装杆的端面上偏心固定有销轴，所述安装杆上开设有供销轴插入并活动的活动槽；
40.转动安装于支板上且与蜗轮啮合的蜗杆；
41.安装杆远离支板的一端固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端与切割电机固定连接。
42.优选地，所述活动槽内位于销轴两侧均设有侧板，所述侧板与销轴接触，侧板能够在活动槽内滑动，所述侧板上转动连接有调节螺杆一端，调节螺杆另一端延伸至安装杆外部，所述调节螺纹杆与安装杆螺纹连接。
43.优选地，所述铲板两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆上表面与铲板上表面平齐，支撑杆远离工作台的一端与铲板铰接，所述支撑杆上铰接有连杆一端，连杆另一端与工作台上表面铰接。
44.优选地，还包括安装于机架上清理工位的清理单元，用于清理工作台上的碎屑，所述清理单元包括：
45.摆杆，所述摆杆靠近工作台的一端固定有喷气管，喷气管用于向工作台喷气，摆杆另一端与机架铰接；
46.连接于摆杆与机架之间的第二伸缩杆，第二伸缩杆两端分别与摆杆和机架铰接；
47.通过软管与喷气管连接的风机。
48.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
49.本发明所提供的机械零件加工用的切割加工装置通过设置上下料单元，所述上下料单元包括转盘、滑料板、上料传送带、收集框、第一转辊、第一内螺旋套和第一外螺旋杆，工作时，启动上料传送带，待切割材料沿滑料板向工作台滑动，然后带动工作台向左运动至切割工位，通过夹具组件将待切割材料夹住固定，然后通过切割单元进行切割，切割完成后，带动工作台向右运动至下料工位，第一转棍顺时针转动，使已切割材料向滑料板一侧运动，运动到滑料板上后落入收集框内完成自动收集，能够自动进行上料、切割和下料工作，自动化程度高，方便实用，提高了工作效率；
50.设有夹具组件，所述夹具组件包括第二螺纹杆、连接块、安装板、第一螺纹杆和夹板，工作台向切割工位运动过程中，连接块向工作台靠近，连接块带动安装板以及夹板向工作台靠近，夹板将材料侧边抵紧固定，在上料后能够自动固定材料，无需其他动力源和夹具，提高了工作效率；
51.设有切割单元，所述切割单元包括切割组件、x向进给组件、y向进给组件，还包括调节组件，能够调节切割组件的切割角度，满足不同的加工需求；
52.设有清理单元，所述清理单元包括摆杆、第二伸缩杆、喷气管和风机，能够充分对工作台进行清理，防止工作台上的碎屑堆积。
附图说明
53.图1是本发明提供的一种机械零件加工用的切割加工装置实施例1的结构示意图；
54.图2是本发明提供的一种机械零件加工用的切割加工装置实施例1中夹具组件的俯视图；
55.图3是本发明提供的一种机械零件加工用的切割加工装置实施例1中夹具组件的侧视图；
56.图4是图3中的b处放大图；
57.图5是本发明提供的一种机械零件加工用的切割加工装置实施例1中的y向进给组件结构示意图；
58.图6是图1中的a处放大图；
59.图7是本发明提供的一种机械零件加工用的切割加工装置实施例2中夹具组件的俯视图；
60.图8是图7中的c处放大图；
61.图9是本发明提供的一种机械零件加工用的切割加工装置实施例2的结构示意图。
62.附图标记注释：1、机架；2、第一外螺旋杆；3、工作台；4、连接块；5、第一内螺旋套；6、挡块；7、安装板；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、锥齿轮副；11、滑料板；12、转盘；13、连接销；14、上料传送带；15、第三螺纹杆；16、第二安装块；17、第一安装块；18、蜗杆；19、切割组件；20、第一伸缩杆；21、安装杆；22、蜗轮；23、电机a；24、第四螺纹杆；25、电机b；26、侧板；27、调节螺杆；28、销轴；29、夹板；30、第二转辊；31、第二外螺旋杆；32、第二内螺旋套；33、直齿轮副；34、支撑杆；35、连杆；36、喷气管；37、摆杆；38、第二伸缩杆；39、风机；40、第一转辊。
具体实施方式
63.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
64.实施例1
65.本发明实施例提供了一种机械零件加工用的切割加工装置，如图1-5所示，包括机架1、工作台3和切割单元，还包括上下料单元，通过上下料单元，将待切割材料送上工作台3以及将已切割材料送下工作台3，材料可以是板材等；
66.具体的，所述上下料单元包括：
67.转动安装于机架1上的转盘12，所述机架1上固定安装有用于带动转盘12间歇转动的动力件，本实施例中，所述动力件优选为步进电机，所述步进电机优选每次转动角度为90度，通过与定时器配合，在设定时间进行间歇转动，进一步的，转盘12优选设有相对称的两个，两个转盘12能够同步转动，当然，一个转盘12也可以，不进行过多限制；
68.一端与转盘12通过连接销13铰接的滑料板11，所述滑料板11另一端与工作台3铰
接，所述工作台3水平滑动设置，本实施例中，可在滑料板11前后两侧固定挡板，防止材料从侧边掉落，优选工作台3底部固定有滑块，机架1上固定有与滑块滑动连接的水平滑轨，工作台3远离滑料板11的一端上表面固定有挡块6，能够防止待切割材料从工作台3端部滑落，还能够对材料进行定位，工作台3上安装有用于固定待切割材料的夹具组件，保证切割时材料不会动，保证切割精度；
69.设于转盘12上方的上料传送带14，当滑料板11运动至上料工位时，上料传送带14将待切割材料输送至滑料板11上，一个待切割材料到滑料板11上后，上料传送带14停止，直至滑料板11下次运动到上料工位，可通过红外传感器、单片机等配合来实现上料传送带14的运转，为现有技术，不进行赘述，本实施例中，优选滑料板11上间隔转动安装有多根第一转棍，第一转棍能够自由转动，减小待切割材料下滑时的摩擦力；
70.设于转盘12下方的收集框，当滑料板11运动至下料工位时，已切割材料能够沿滑料板11滑落进入收集框；
71.沿工作台3长度方向间隔设置的多根纵向的第一转辊40，所述第一转辊40与工作台3转动连接，多根第一转辊40转动时能够带动工作台3上的材料运动；
72.转动安装于工作台3上且水平设置的第一内螺旋套5，一根所述第一内螺旋套5分别通过锥齿轮副10与所有第一转辊40传动连接；
73.固定于机架1上的水平的第一外螺旋杆2，可采用焊接固定的方式，第一外螺旋杆2穿入第一内螺旋套5内并与之螺旋连接；
74.工作时，如图1所示，启动上料传送带14，其上的待切割材料落到滑料板11上后停止，然后待切割材料沿滑料板11向工作台3滑动，在惯性下滑到工作台3上，然后启动动力件带动转盘12逆时针转动90度后停止，转盘12转动过程中通过销轴28带动滑料板11运动，滑料板11带动工作台3向左运动至切割工位，工作台3带动第一内螺旋套5向左运动，第一内螺旋套5与第一外螺旋杆2配合使得第一内螺旋套5自转，第一内螺旋套5通过锥齿轮副10带动所有第一转棍逆时针转动，第一转棍逆时针转动过程中，带动待切割材料向挡块6运动直至被挡块6挡住而定位，通过夹具组件进一步将待切割材料夹住固定，然后通过切割单元进行切割，切割完成后，再次启动动力件带动转盘12逆时针转动90度后停止，转盘12通过滑料板11带动工作台3向右运动，工作台3带动第一内螺旋套5向右运动，通过与第一外螺旋杆2配合使得第一内螺旋套5反向转动，第一内螺旋套5带动所有第一转棍顺时针转动，从而使已切割材料向滑料板11一侧运动，运动到滑料板11上后落入收集框内完成自动收集，启动动力件继续转动，进行下一次切割加工，本技术能够自动进行上料、切割和下料工作，自动化程度高，方便实用，提高了工作效率。
75.进一步的，所述第一内螺旋套5设有两根且分别位于工作台3内部前后两侧，第一转辊40位于两根第一内螺旋套5之间，只需任一根第一内螺纹套驱动连接所有第一转棍即可，所述夹具组件包括：
76.转动安装于工作台3两侧壁上的第二螺纹杆9，优选通过轴承转动连接，第二螺纹杆9延伸至工作台3内部并通过锥齿轮副10与邻近的第一内螺旋套5传动连接；
77.螺纹连接于第二螺纹杆9上的连接块4，连接块4能够移动靠近或远离工作台3，可在工作台3侧壁上固定与第二螺纹杆9平行的导向杆，导向杆活动贯穿连接块4，能够对连接块4进行支撑以及活动导向作用；
78.固定于连接块4上的安装板7，所述安装板7上穿设有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8水平设置且与安装板7螺纹连接；
79.安装于第一螺纹杆8靠近工作台3一端的夹板29，所述工作台3两侧的夹板29配合将待切割材料固定，可在夹板29靠近安装板7的侧壁上固定导向杆，导向杆活动贯穿安装板7，防止安装板7转动；
80.工作台3向切割工位运动过程中，伴随着第一内螺旋套5的转动，第一内螺旋套5带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动连接块4向工作台3靠近，连接块4带动安装板7以及夹板29向工作台3靠近，夹板29将材料侧边抵紧固定，通过转动第一螺纹杆8，能够调整夹板29的位置，适应不同宽度的材料，在上料后能够自动固定材料，无需其他复杂的动力源和夹具，提高了工作效率。
81.更进一步的，所述夹具组件还包括：
82.固定于安装板7上且位于夹板29下方的铲板，所述铲板靠近第一转辊40的一端设有斜面，铲板下表面能够与第一转辊40顶部贴合，铲板逐渐靠近待切割材料时，能够将材料铲起并向上抬升，与工作台3上表面距离增大，这样在切割的时候，能够避免切割组件19由于下刀深度过深而切坏工作台3，能够一定程度上保护工作台3；
83.沿铲板长度方向且转动安装于铲板内的第二转棍，可采铲板内开设安装腔，第二转棍转动时能够带动材料运动，可采第二转棍上包覆橡胶垫，增大摩擦力；
84.转动安装于铲板内且位于第二转棍下方的第二外螺旋杆31，第二外螺旋杆31通过直齿轮副33与第二转辊30传动连接；
85.固定于工作台3上的第二内螺旋套32，所述第二外螺旋杆31与第二内螺旋套32螺旋连接，在进行夹紧或松开时，铲板跟随连接块4运动，第二外螺旋杆31相对第二内螺旋套32运动，第二外螺旋杆31自转，第二外螺旋杆31通过直齿轮副33带动第二转辊30转动，第二转辊30转动时，能够带动材料运动，方便上料定位或者下料运输。
86.在具体实施中，所述切割单元包括：
87.切割组件19，用于切割材料，所述切割组件19包括切割盘和用于带动切割盘转动的切割电机；
88.x向进给组件，用于切割组件19在x向的进给运动，优选地，所述x向进给组件包括：
89.水平转动安装于机架1上且位于工作台3上方的第三螺纹杆15，第三螺纹杆15一端连接有用于带动其转动的电机a23，所述电机a23为正反转电机；
90.螺纹连接于第三螺纹杆15上的第一安装块17，第一安装块17与机架1滑动连接；
91.通过电机a23带动第三螺纹杆15转动，第三螺纹杆15带动第一安装块17在x向运动；
92.y向进给组件，用于切割组件19在y向的进给运动，优选的，所述y向进给组件包括：
93.固定于第一安装块17上的倒u型板，可采用焊接固定的方式；
94.转动安装于倒u型板上纵向设置的第四螺纹杆24，第四螺纹杆24一端连接有带动其转动的电机b25，所述电机b25为正反转电机；
95.螺纹连接于第四螺纹杆24上的第二安装块16，第二安装块16与倒u型板螺纹连接。
96.通过电机b25带动第四螺纹杆24转动，第四螺纹杆24带动第二安装块16在y向运动。
97.更进一步的，所述切割单元还包括调节组件，用于调节切割组件19的切割角度，在进行切割时，不一定都是竖直向下进行切割，可能需要斜切或者切出斜面，具体的，所述调节组件包括：
98.固定于第二安装块16上的支板，可采用螺钉固定的方式，所述支板下表面铰接有安装杆21，为了能够清楚了解安装杆21的角度，所述支板上位于安装杆21一侧固定有量角器，安装杆21位于量角器的部分镂空设计，安装杆21镂空处位于安装杆21中线上固定有指示杆，指示杆与量角器配合用于观察角度；
99.转动安装于支板上且位于安装杆21一侧的蜗轮22，所述蜗轮22靠近安装杆21的端面上偏心固定有销轴28，所述安装杆21上开设有供销轴28插入并活动的活动槽；
100.转动安装于支板上且与蜗轮22啮合的蜗杆18，本实施例中，所述蜗杆18一端设有摇柄；
101.安装杆21远离支板的一端固定有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20沿安装杆21长度方向伸缩，第一伸缩杆20的伸缩端与切割电机固定连接，通过第一伸缩杆20带动切割电机运动，进行下降切割；
102.通过转动蜗杆18，蜗杆18带动蜗轮22转动，蜗轮22带动销轴28公转，销轴28带动安装杆21转动，调节安装杆21的角度，安装杆21调整切割电机及其上的切割盘的角度，进而调整切割角度。
103.在具体实施中，如图6所示，所述活动槽内位于销轴28两侧均设有侧板26，所述侧板26与销轴28接触，侧板26能够在活动槽内滑动，所述侧板26上转动连接有调节螺杆27一端，调节螺杆27另一端延伸至安装杆21外部，所述调节螺纹杆与安装杆21螺纹连接，在长时间的使用过程中，销轴28与活动槽的槽壁会发生磨损，然后两者之间存在间隙，这样使得角度调整的时候，间隙存在使得角度调整存在误差，从而使得切割角度存在误差，通过转动调节螺杆27，调节螺杆27带动侧板26运动，使得侧板26与销轴28抵触消除间隙，能够通过调整消除误差。
104.实施例2
105.本发明实施例提供了一种机械零件加工用的切割加工装置，如图1-5所示，包括机架1、工作台3和切割单元，还包括上下料单元，通过上下料单元，将待切割材料送上工作台3以及将已切割材料送下工作台3，材料可以是板材等；
106.具体的，所述上下料单元包括：
107.转动安装于机架1上的转盘12，所述机架1上固定安装有用于带动转盘12间歇转动的动力件，本实施例中，所述动力件优选为步进电机，所述步进电机优选每次转动角度为90度，通过与定时器配合，在设定时间进行间歇转动，进一步的，转盘12优选设有相对称的两个，两个转盘12能够同步转动，当然，一个转盘12也可以，不进行过多限制；
108.一端与转盘12通过连接销13铰接的滑料板11，所述滑料板11另一端与工作台3铰接，所述工作台3水平滑动设置，本实施例中，可在滑料板11前后两侧固定挡板，防止材料从侧边掉落，优选工作台3底部固定有滑块，机架1上固定有与滑块滑动连接的水平滑轨，工作台3远离滑料板11的一端上表面固定有挡块6，能够防止待切割材料从工作台3端部滑落，还能够对材料进行定位，工作台3上安装有用于固定待切割材料的夹具组件，保证切割时材料不会动，保证切割精度；
109.设于转盘12上方的上料传送带14，当滑料板11运动至上料工位时，上料传送带14将待切割材料输送至滑料板11上，一个待切割材料到滑料板11上后，上料传送带14停止，直至滑料板11下次运动到上料工位，可通过红外传感器、单片机等配合来实现上料传送带14的运转，为现有技术，不进行赘述，本实施例中，优选滑料板11上间隔转动安装有多根第一转棍，第一转棍能够自由转动，减小待切割材料下滑时的摩擦力；
110.设于转盘12下方的收集框，当滑料板11运动至下料工位时，已切割材料能够沿滑料板11滑落进入收集框；
111.沿工作台3长度方向间隔设置的多根纵向的第一转辊40，所述第一转辊40与工作台3转动连接，多根第一转辊40转动时能够带动工作台3上的材料运动；
112.转动安装于工作台3上且水平设置的第一内螺旋套5，一根所述第一内螺旋套5分别通过锥齿轮副10与所有第一转辊40传动连接；
113.固定于机架1上的水平的第一外螺旋杆2，可采用焊接固定的方式，第一外螺旋杆2穿入第一内螺旋套5内并与之螺旋连接；
114.工作时，如图1所示，启动上料传送带14，其上的待切割材料落到滑料板11上后停止，然后待切割材料沿滑料板11向工作台3滑动，在惯性下滑到工作台3上，然后启动动力件带动转盘12逆时针转动90度后停止，转盘12转动过程中通过销轴28带动滑料板11运动，滑料板11带动工作台3向左运动至切割工位，工作台3带动第一内螺旋套5向左运动，第一内螺旋套5与第一外螺旋杆2配合使得第一内螺旋套5自转，第一内螺旋套5通过锥齿轮副10带动所有第一转棍逆时针转动，第一转棍逆时针转动过程中，带动待切割材料向挡块6运动直至被挡块6挡住而定位，通过夹具组件进一步将待切割材料夹住固定，然后通过切割单元进行切割，切割完成后，再次启动动力件带动转盘12逆时针转动90度后停止，转盘12通过滑料板11带动工作台3向右运动，工作台3带动第一内螺旋套5向右运动，通过与第一外螺旋杆2配合使得第一内螺旋套5反向转动，第一内螺旋套5带动所有第一转棍顺时针转动，从而使已切割材料向滑料板11一侧运动，运动到滑料板11上后落入收集框内完成自动收集，启动动力件继续转动，进行下一次切割加工，本技术能够自动进行上料、切割和下料工作，自动化程度高，方便实用，提高了工作效率。
115.进一步的，所述第一内螺旋套5设有两根且分别位于工作台3内部前后两侧，第一转辊40位于两根第一内螺旋套5之间，只需任一根第一内螺纹套驱动连接所有第一转棍即可，所述夹具组件包括：
116.转动安装于工作台3两侧壁上的第二螺纹杆9，优选通过轴承转动连接，第二螺纹杆9延伸至工作台3内部并通过锥齿轮副10与邻近的第一内螺旋套5传动连接；
117.螺纹连接于第二螺纹杆9上的连接块4，连接块4能够移动靠近或远离工作台3，可在工作台3侧壁上固定与第二螺纹杆9平行的导向杆，导向杆活动贯穿连接块4，能够对连接块4进行支撑以及活动导向作用；
118.固定于连接块4上的安装板7，所述安装板7上穿设有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8水平设置且与安装板7螺纹连接；
119.安装于第一螺纹杆8靠近工作台3一端的夹板29，所述工作台3两侧的夹板29配合将待切割材料固定，可在夹板29靠近安装板7的侧壁上固定导向杆，导向杆活动贯穿安装板7，防止安装板7转动；
120.工作台3向切割工位运动过程中，伴随着第一内螺旋套5的转动，第一内螺旋套5带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动连接块4向工作台3靠近，连接块4带动安装板7以及夹板29向工作台3靠近，夹板29将材料侧边抵紧固定，通过转动第一螺纹杆8，能够调整夹板29的位置，适应不同宽度的材料，在上料后能够自动固定材料，无需其他动力源和夹具，提高了工作效率。
121.更进一步的，所述夹具组件还包括：
122.固定于安装板7上且位于夹板29下方的铲板，所述铲板靠近第一转辊40的一端设有斜面，铲板下表面能够与第一转辊40顶部贴合，铲板逐渐靠近待切割材料时，能够将材料铲起并向上抬升，与工作台3上表面距离增大，这样在切割的时候，能够避免切割组件19由于下刀深度过深而切坏工作台3，能够一定程度上保护工作台3；
123.沿铲板长度方向且转动安装于铲板内的第二转棍，可采铲板内开设安装腔，第二转棍转动时能够带动材料运动，可采第二转棍上包覆橡胶垫，增大摩擦力；
124.转动安装于铲板内且位于第二转棍下方的第二外螺旋杆31，第二外螺旋杆31通过直齿轮副33与第二转辊30传动连接；
125.固定于工作台3上的第二内螺旋套32，所述第二外螺旋杆31与第二内螺旋套32螺旋连接，在进行夹紧或松开时，铲板跟随连接块4运动，第二外螺旋杆31相对第二内螺旋套32运动，第二外螺旋杆31自转，第二外螺旋杆31通过直齿轮副33带动第二转辊30转动，第二转辊30转动时，能够带动材料运动，方便上料定位或者下料运输。
126.在具体实施中，所述切割单元包括：
127.切割组件19，用于切割材料，所述切割组件19包括切割盘和用于带动切割盘转动的切割电机；
128.x向进给组件，用于切割组件19在x向的进给运动，优选地，所述x向进给组件包括：
129.水平转动安装于机架1上且位于工作台3上方的第三螺纹杆15，第三螺纹杆15一端连接有用于带动其转动的电机a23，所述电机a23为正反转电机；
130.螺纹连接于第三螺纹杆15上的第一安装块17，第一安装块17与机架1滑动连接；
131.通过电机a23带动第三螺纹杆15转动，第三螺纹杆15带动第一安装块17在x向运动；
132.y向进给组件，用于切割组件19在y向的进给运动，优选的，所述y向进给组件包括：
133.固定于第一安装块17上的倒u型板，可采用焊接固定的方式；
134.转动安装于倒u型板上纵向设置的第四螺纹杆24，第四螺纹杆24一端连接有带动其转动的电机b25，所述电机b25为正反转电机；
135.螺纹连接于第四螺纹杆24上的第二安装块16，第二安装块16与倒u型板螺纹连接。
136.通过电机b25带动第四螺纹杆24转动，第四螺纹杆24带动第二安装块16在y向运动。
137.更进一步的，所述切割单元还包括调节组件，用于调节切割组件19的切割角度，在进行切割时，不一定都是竖直向下进行切割，可能需要斜切或者切出斜面，具体的，所述调节组件包括：
138.固定于第二安装块16上的支板，可采用螺钉固定的方式，所述支板下表面铰接有安装杆21，为了能够清楚了解安装杆21的角度，所述支板上位于安装杆21一侧固定有量角
器，安装杆21位于量角器的部分镂空设计，安装杆21镂空处位于安装杆21中线上固定有指示杆，指示杆与量角器配合用于观察角度；
139.转动安装于支板上且位于安装杆21一侧的蜗轮22，所述蜗轮22靠近安装杆21的端面上偏心固定有销轴28，所述安装杆21上开设有供销轴28插入并活动的活动槽；
140.转动安装于支板上且与蜗轮22啮合的蜗杆18，本实施例中，所述蜗杆18一端设有摇柄；
141.安装杆21远离支板的一端固定有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20沿安装杆21长度方向伸缩，第一伸缩杆20的伸缩端与切割电机固定连接，通过第一伸缩杆20带动切割电机运动，进行下降切割；
142.通过转动蜗杆18，蜗杆18带动蜗轮22转动，蜗轮22带动销轴28公转，销轴28带动安装杆21转动，调节安装杆21的角度，安装杆21调整切割电机及其上的切割盘的角度，进而调整切割角度。
143.在具体实施中，如图6所示，所述活动槽内位于销轴28两侧均设有侧板26，所述侧板26与销轴28接触，侧板26能够在活动槽内滑动，所述侧板26上转动连接有调节螺杆27一端，调节螺杆27另一端延伸至安装杆21外部，所述调节螺纹杆与安装杆21螺纹连接，在长时间的使用过程中，销轴28与活动槽的槽壁会发生磨损，然后两者之间存在间隙，这样使得角度调整的时候，间隙存在使得角度调整存在误差，从而使得切割角度存在误差，通过转动调节螺杆27，调节螺杆27带动侧板26运动，使得侧板26与销轴28抵触消除间隙，能够通过调整消除误差；
144.进一步的，如图7-8所示，所述铲板两侧分别设有支撑杆34，本实施例中，优选铲板的侧壁上开设有用于容纳支撑杆34的凹槽，所述支撑杆34上表面与铲板上表面平齐，支撑杆34远离工作台3的一端与铲板铰接，所述支撑杆34上铰接有连杆35一端，连杆35另一端与工作台3上表面铰接，在铲板向工作台3运动时，带动支撑杆34向工作台3运动，从而连杆35将支撑杆34向侧边撑开，支撑杆34能够支撑材料，扩大了支撑范围，减少切割时材料变形，使得切割时材料更加稳定，提高切割精度。
145.如图9所示，所述机械零件加工用的切割加工装置还包括安装于机架1上清理工位的清理单元，用于清理工作台3上的碎屑，所述清理单元包括：
146.摆杆37，所述摆杆37靠近工作台3的一端固定有喷气管36，可采用螺丝进行固定，喷气管36用于向工作台3喷气，摆杆37另一端与机架1铰接；
147.连接于摆杆37与机架1之间的第二伸缩杆38，第二伸缩杆38两端分别与摆杆37和机架1铰接；
148.通过软管与喷气管36连接的风机39；
149.在下料后，通过动力件带动转盘12再次转动90度，转盘12通过滑料板11带动工作台3向右侧运动至清理单元正下方的清理工位，风机39向喷气管36供风，喷气管36向工作台3喷气，能够清理工作台3上的碎屑，同时，通过第二伸缩杆38带动摆杆37往复摆动，摆杆37带动喷气管36往复摆动，清理范围大，能够充分对工作台3进行清理，提高了清理效率，防止工作台3上的碎屑堆积。
150.综上所述，本发明提供了一种机械零件加工用的切割加工装置，通过设置上下料单元，所述上下料单元包括转盘12、滑料板11、上料传送带14、收集框、第一转辊40、第一内
螺旋套5和第一外螺旋杆2，工作时，启动上料传送带14，待切割材料沿滑料板11向工作台3滑动，然后带动工作台3向左运动至切割工位，通过夹具组件将待切割材料夹住固定，然后通过切割单元进行切割，切割完成后，带动工作台3向右运动至下料工位，第一转棍顺时针转动，使已切割材料向滑料板11一侧运动，运动到滑料板11上后落入收集框内完成自动收集，动力件继续转动，进行下一次切割加工，本技术能够自动进行上料、切割和下料工作，自动化程度高，方便实用，提高了工作效率；设有夹具组件，所述夹具组件包括第二螺纹杆9、连接块4、安装板7、第一螺纹杆8和夹板29，工作台3向切割工位运动过程中，连接块4向工作台3靠近，连接块4带动安装板7以及夹板29向工作台3靠近，夹板29将材料侧边抵紧固定，在上料后能够自动固定材料，无需其他动力源和夹具，提高了工作效率；设有切割单元，所述切割单元包括切割组件19、x向进给组件、y向进给组件，还包括调节组件，能够调节切割组件19的切割角度，满足不同的加工需求；设有清理单元，所述清理单元包括摆杆37、第二伸缩杆38、喷气管36和风机39，能够充分对工作台3进行清理，防止工作台3上的碎屑堆积。
151.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。