一种用于计算机天线通信设备的制造方法与流程

1.本发明涉及计算机天线的技术领域，具体为一种用于计算机天线通信设备的制造方法。


背景技术：

2.现有的计算机天线作为计算机传递接收信号的关键部件，计算机天线在制造过程中需要通过锡焊才能完成主板和线路的连接，现有的计算机天线锡焊一般只能通过人工手动焊接，这样的方式不仅费时费力，同时手动操作锡焊设备不能保证天线的焊接位置和焊接质量，同时现有锡焊设备容易出现液态锡滴落，具有较大的安全隐患，不能实现自动控制锡焊滴定，同时也不能实现便捷的锡焊位置精确可调。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的计算机天线锡焊一般只能通过人工手动焊接，这样的方式不仅费时费力，同时手动操作锡焊设备不能保证天线的焊接位置和焊接质量，同时现有锡焊设备容易出现液态锡滴落，具有较大的安全隐患，不能实现自动控制锡焊滴定，同时也不能实现便捷的锡焊位置精确可调的问题，实现以上高效加热、受热均匀、自动精确滴定、焊接位置精确可调、便捷、焊接质量好的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于计算机天线通信设备的制造装置，包括外壳，所述外壳的内侧活动连接有焊接机构，所述焊接机构包括用于天线锡焊熔融的液化组件、用于锡焊焊接滴定的控制组件，所述液化组件活动连接在外壳的内部，所述控制组件活动连接在外壳的内侧。
4.进一步的，所述液化组件包括加热室、密封盖、发热棒、限流板、输液管、混合壳、电机、转杆、滚轮、滑套、搅拌杆、推板、出口，所述外壳的内侧固定连接有加热室，所述加热室的外部活动连接有密封盖，所述加热室的内部固定连接有限流板，所述加热室的外部固定连接有输液管，所述外壳的内部固定连接有混合壳，所述外壳的内部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有转杆，所述转杆的外部活动连接有滚轮，所述混合壳的外部固定连接有滑套，所述滑套的内侧滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有推板，所述混合壳的表面开设有出口。
5.进一步的，所述控制组件包括隔热罩、线圈、铁质挡块、铜管、支架、触点、动作板、碰撞杆、弹簧，所述外壳的内部固定连接有隔热罩，所述隔热罩的内部固定连接有线圈，所述隔热罩的内部滑动连接有铁质挡块，所述隔热罩的外部固定连接有铜管，所述铜管的外部固定连接有支架，所述支架的外部固定连接有触点，所述支架的外部固定连接有动作板，所述动作板的外部固定连接有碰撞杆，所述碰撞杆的外部固定连接有弹簧。
6.进一步的，所述外壳的外部活动连接有对外壳高度调节的位置调节机构，位置调节机构包括连接板、磁套、电磁铁、支撑杆、吸盘，所述外壳的外部固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有磁套，所述磁套的内侧滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有吸盘。
7.进一步的所述外壳的表面开设有散热孔，所述外壳的外部固定连接有通电按钮。
8.进一步的，所述加热室与密封盖的位置相对应且规格相匹配，所述发热棒与加热室的位置相对应且规格相匹配，所述输液管的两端分别固定连接在加热室的外部和混合壳的外部，所述滚轮与推板滑动连接，所述搅拌杆与混合壳的位置相对应且规格相匹配，所述隔热罩的内部添加有氮气，所述出口与隔热罩的位置相对应且规格相匹配，所述线圈与铁质挡块的位置相对应且规格相匹配，所述触点与碰撞杆的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和支架的外部。
9.进一步的，所述磁套与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，所述支撑杆与磁套的位置相对应且规格相匹配，所述吸盘与外壳的位置相对应且规格相匹配。
10.进一步的，所述发热棒、电机均与通电按钮电连接，所述电磁铁与通电按钮电连接，所述触点与通电按钮电连接，所述线圈与触点电连接，所述触点触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得线圈通电。
11.一种用于计算机天线通信设备的制造装置的使用方法，步骤包括：
12.s1、操作人员通过电磁铁通电在磁套的内部滑动，电磁铁滑动带动支撑杆运动，支撑杆运动调节外壳距离地面的高度，外壳进行高度调节带动铜管调节到锡焊焊接位置；
13.s2、操作人员将锡条放入加热室的内部并通过发热棒加热熔化为液态；
14.s3、加热后液态锡通过输液管进入混合壳的内部，电机通电带动搅拌杆转动对液态锡进行混合搅拌使得液态锡具有更好的流动性和受热均匀；
15.s4、操作人员将天线板焊接位置手动放置在铜管的正下方，同时操作人员手动接触动作板触发触点使得线圈通电，线圈通电使得铁质挡块滑动使得出口打开，混合后的液态锡流入隔热罩的内部；
16.s5、隔热罩内部的液态锡通过铜管输送并滴定到天线板焊接位置；
17.s6、天线板一次焊接完成，操作人员停止触发触点，出口被铁质挡块关闭，依次循环完成焊接。
18.本发明提供了一种用于计算机天线通信设备的制造方法。具备以下有益效果：
19.1、该用于计算机天线通信设备的制造方法，通过发热棒对加热室内部的锡条高效加热熔化，同时搅拌杆对液态锡进行混合搅拌保证其具有较好的流动性和受热均匀，动作板形变触发触点控制出口的开闭，这样可以随时控制液态锡在铜管流动和停止，进而实现自动精确滴定焊接，提高了天线锡焊焊接的质量和效率，同时也使得计算机天线锡焊更加的省时省力。
20.2、该用于计算机天线通信设备的制造方法，通过电磁铁在磁套的内部滑动，电磁铁滑动带动磁套运动，进而实现外壳的高度可调，同时实现铜管与计算机天线焊接位置的精确可调，提高了计算机锡焊的实用性，同时也使得计算机天线锡焊更加的便捷，吸盘提高了外壳的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明图1中b处结构示意图；
24.图4为本发明图1中c处结构示意图；
25.图5为本发明图1中d处结构示意图；
26.图6为本发明图1中e处结构示意图。
27.图中：1、外壳；2、焊接机构；21、液化组件；211、加热室；212、密封盖；213、发热棒；214、限流板；215、输液管；216、混合壳；217、电机； 218、转杆；219、滚轮；2110、滑套；2111、搅拌杆；2112、推板；2113、出口；22、控制组件；221、隔热罩；222、线圈；223、铁质挡块；224、铜管；225、支架；226、触点；227、动作板；228、碰撞杆；229、弹簧；3、位置调节机构；301、连接板；302、磁套；303、电磁铁；304、支撑杆；305、吸盘；4、散热孔；5、通电按钮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.该用于计算机天线通信设备的制造方法的实施例如下：
30.实施例：
31.请参阅图1－图6，一种用于计算机天线通信设备的制造装置，包括外壳 1，外壳1的内侧活动连接有焊接机构2，焊接机构2包括用于天线锡焊熔融的液化组件21、用于锡焊焊接滴定的控制组件22，液化组件21活动连接在外壳1的内部，控制组件22活动连接在外壳1的内侧。
32.液化组件21包括加热室211、密封盖212、发热棒213、限流板214、输液管215、混合壳216、电机217、转杆218、滚轮219、滑套2110、搅拌杆 2111、推板2112、出口2113，外壳1的内侧固定连接有加热室211，加热室 211的外部活动连接有密封盖212，加热室211的内部固定连接有限流板214，加热室211的外部固定连接有输液管215，外壳1的内部固定连接有混合壳 216，外壳1的内部固定连接有电机217，电机217的外部固定连接有转杆218，转杆218的外部活动连接有滚轮219，混合壳216的外部固定连接有滑套2110，滑套2110的内侧滑动连接有搅拌杆2111，搅拌杆2111的外部固定连接有推板2112，混合壳216的表面开设有出口2113。
33.控制组件22包括隔热罩221、线圈222、铁质挡块223、铜管224、支架 225、触点226、动作板227、碰撞杆228、弹簧229，外壳1的内部固定连接有隔热罩221，隔热罩221的内部固定连接有线圈222，隔热罩221的内部滑动连接有铁质挡块223，隔热罩221的外部固定连接有铜管224，铜管224的外部固定连接有支架225，支架225的外部固定连接有触点226，支架225的外部固定连接有动作板227，动作板227的外部固定连接有碰撞杆228，碰撞杆228的外部固定连接有弹簧229，通过发热棒213对加热室211内部的锡条高效加热熔化，同时搅拌杆2111对液态锡进行混合搅拌保证其具有较好的流动性和受热均匀，动作板227形变触发触点226控制出口2113的开闭，这样可以随时控制液态锡在铜管224流动和停止，进而实现自动精确滴定焊接，提高了天线锡焊焊接的质量和效率，同时也使得计算机天线锡焊更加的省时省力。
34.外壳1的外部活动连接有对外壳1高度调节的位置调节机构3，位置调节机构3包括
连接板301、磁套302、电磁铁303、支撑杆304、吸盘305，外壳 1的外部固定连接有连接板301，连接板301的外部固定连接有磁套302，磁套302的内侧滑动连接有电磁铁303，电磁铁303的外部固定连接有支撑杆 304，支撑杆304的外部固定连接有吸盘305，通过电磁铁303在磁套302的内部滑动，电磁铁303滑动带动磁套302运动，进而实现外壳1的高度可调，同时实现铜管224与计算机天线焊接位置的精确可调，提高了计算机锡焊的实用性，同时也使得计算机天线锡焊更加的便捷，吸盘305提高了外壳1的稳定性。
35.进一步的外壳1的表面开设有散热孔4，外壳1的外部固定连接有通电按钮5。
36.加热室211与密封盖212的位置相对应且规格相匹配，发热棒213与加热室211的位置相对应且规格相匹配，输液管215的两端分别固定连接在加热室211的外部和混合壳216的外部，滚轮219与推板2112滑动连接，搅拌杆2111与混合壳216的位置相对应且规格相匹配，隔热罩221的内部添加有氮气，出口2113与隔热罩221的位置相对应且规格相匹配，线圈222与铁质挡块223的位置相对应且规格相匹配，触点226与碰撞杆228的位置相对应且规格相匹配，弹簧229的两端分别固定连接在碰撞杆228的外部和支架225 的外部。
37.磁套302与电磁铁303的位置相对应且规格相匹配，支撑杆304与磁套 302的位置相对应且规格相匹配，吸盘305与外壳1的位置相对应且规格相匹配。
38.发热棒213、电机217均与通电按钮5电连接，电磁铁303与通电按钮5 电连接，触点226与通电按钮5电连接，线圈222与触点226电连接，触点226触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得线圈222通电。
39.一种用于计算机天线通信设备的制造装置的使用方法，步骤包括：
40.s1、操作人员通过电磁铁303通电在磁套302的内部滑动，电磁铁303 滑动带动支撑杆304运动，支撑杆304运动调节外壳1距离地面的高度，外壳1进行高度调节带动铜管224调节到锡焊焊接位置；
41.s2、操作人员将锡条放入加热室211的内部并通过发热棒213加热熔化为液态；
42.s3、加热后液态锡通过输液管215进入混合壳216的内部，电机217通电带动搅拌杆2111转动对液态锡进行混合搅拌使得液态锡具有更好的流动性和受热均匀；
43.s4、操作人员将天线板焊接位置手动放置在铜管224的正下方，同时操作人员手动接触动作板227触发触点226使得线圈222通电，线圈222通电使得铁质挡块223滑动使得出口2113打开，混合后的液态锡流入隔热罩221 的内部；
44.s5、隔热罩221内部的液态锡通过铜管224输送并滴定到天线板焊接位置；
45.s6、天线板一次焊接完成，操作人员停止触发触点226，出口2113被铁质挡块223关闭，依次循环完成焊接。
46.在使用时，操作人员将吸盘305与操作台接触并排气吸合按下通电按钮5，进而使得电磁铁303通电在支撑杆304的支撑作用下在磁套302的内侧受到磁场的作用下滑动，电磁铁303滑动带动磁套302运动，磁套302运动带动连接板301运动，连接板301运动带动外壳1运动，外壳1运动使得铜管224 运动，铜管224运动便于操作人员调整其与计算机天线的位置距离，铜管224 位置调节完成，操作人员再次按下通电按钮5，进而使得电磁铁303停止通电。
47.操作人员将锡条放入加热室211的内部并盖上密封盖212，操作人员按下通电按钮5，进而使得发热棒213、电机217通电，发热棒213通电在电流的热效应的作用下发热对锡条
进行加热熔化为液态锡，液态锡在限流板214的作用下通过输液管215进入混合壳216的内部，同时电机217通电运行带动转杆218转动，转杆218转动带动滚轮219在推板2112的内侧滑动，滚轮219 滑动带动推板2112运动，推板2112运动带动搅拌杆2111在滑套2110的内侧滑动，搅拌杆2111滑动对混合壳216内部的液态锡进行搅拌混合。
48.操作人员将焊接的计算机天线放置在铜管224的正下方，同时操作人员手动接触动作板227并使得动作板227形变带动碰撞杆228运动，碰撞杆228 运动使得弹簧229收缩，碰撞杆228运动直至支架225外部的触点226接触，进而使得线圈222通电，线圈222通电产生电磁场，铁质挡块223在电磁场中受到磁力吸引作用下在隔热罩221的内部滑动，铁质挡块223滑动使得隔热罩221内部的氮气被压缩，铁质挡块223滑动使得出口2113打开，这样使得混合壳216内部的液态锡通过出口2113进入隔热罩221的内部并通过铜管 224输送滴定到计算机天线的焊接部位，完成一次锡焊后，操作人员与动作板 227分离，同理，碰撞杆228在弹簧229回复力的作用下运动并与触点226分离，进而使得线圈222停止通电，铁质挡块223在隔热罩221内部的氮气回复力的推动作用下滑动将出口2113再次关闭，依次循环完成计算机天线锡焊焊接。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。