可拆卸的分体不锈钢模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为可拆卸的分体不锈钢模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前的不锈钢模具多数是由上模与下模拼接而成，一个模具仅仅只能制备出一种规格形状的不锈钢模具，无法对模具的下模进行分体拆卸，以及实现对其他规格的模具进行拼接组装，不利于对拆卸的不锈钢模具进行清理，影响后续模具生产的品质，为此我们提出可拆卸的分体不锈钢模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供可拆卸的分体不锈钢模具，以解决上述背景中提出无法对模具下模进行分体拆卸的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可拆卸的分体不锈钢模具，包括底模以及安装在所述底模两端的拼接板，两个所述拼接板与底模之间紧密接触，所述底模的顶端设有上模，所述上模的顶端设有两个与所述底模相连通的注料口，所述底模底部的一侧设有两个相对的铰耳座，所述底模的正面可拆卸安置有挡板，所述挡板的板体上设有与所述铰耳座相连接的固定块，所述挡板的两侧均与所述拼接板相卡接，所述底模的两端均活动设有罩壳，每个所述罩壳内设有与所述底模相连接的固定盘；每个所述拼接板上设有固定架；所述固定架相对所述固定盘的一侧设有两个相对的弹簧；两个所述弹簧远离所述固定架的一端共同连接有夹持板；所述夹持板靠近固定盘的两端均设有插条；所述罩壳内的底模上设有与所述插条相配合的插槽。
6.优选的，所述可拆卸的分体不锈钢模具还包括清洁组件，所述清洁组件包括竖向安置在底模背面的固定板，所述固定板上设有两个相对的滑轨，两个所述滑轨之间活动设有l形板，所述l形板的顶端设有密封罩，所述密封罩内安装有喷管，所述l形板的一端内壁安装有风机，所述风机的输出端与所述喷管相连接，且所述密封罩的底端连通有集料管。
7.优选的，所述固定板上竖向安置有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过垫板与所述l形板的相应一端固定连接，所述l形板靠近固定板的一端设有两个与所述滑轨相滑动卡接的滑块。
8.优选的，所述上模的左右两端均设有与所述固定盘位置相对于的紧固机构，每个所述紧固机构包括固定框，所述固定框的顶端固定设有螺块，所述螺块上螺纹插接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿固定框并固定连接有导杆，所述固定盘的外周侧开设有与所述导杆相配合的杆孔。
9.优选的，所述固定框内的所述导杆上固定套接有压板，所述导杆的杆轴上还套接有压簧，所述压簧的两端分别与压板的底端和所述固定框的相应内壁连接。
10.优选的，两个所述拼接板均通过轴杆与所述底模相连接，两个所述拼接板相对的一端均设有猫耳，所述挡板靠近拼接板的两端均设有连接块，所述连接块与相应所述猫耳之间通过插销相连接。
11.优选的，所述固定架呈弧形结构，所述固定架的弧形内壁设有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端与所述夹持板的相应一端连接，所述夹持板呈半圆环状，所述夹持板的内壁与所述固定盘的外周侧紧密接触。
12.优选的，所述挡板靠近上模的板体上还设有两个对称的卡块，所述上模底端的边侧设有与所述卡块相卡接的缺口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、将插接在连接块与猫耳中的插销拔出，使挡板沿铰耳座处进行转动，便于挡板与拼接板分离，驱动两个拼接板沿底模相应一端滑动，能够驱使拼接板上的固定架以及连接的夹持板逐渐向远离固定盘的一端移动，从而使夹持板两端的插条与底模上的插槽分离，弧形结构的夹持板与固定盘之间的逐渐分离，便于将拼接板与底模进行拆卸，拆卸后的模具也便于拼接其他规格的模具，有利于对不同规格形状的模具进行组装。
14.2、通过设置的清洁组件，将密封罩与两者所需清洁的部分进行紧密接触，使上模内壁表面的碎屑吹落至密封罩中，便于对上模的内壁以及拆卸的挡板进行吹风清洁，确保了拆卸的不锈钢模具表面的洁净，有利于后续模具拼接直接使用，通过连接的集料管便于将密封罩内壁底部收集的碎屑进行导出。
附图说明
15.图1为本发明可拆卸的分体不锈钢模具的具体结构示意图。
16.图2为图1在另一视角下的局部结构示意图。
17.图3为图2中拼接板的分离结构示意图。
18.图4为图1中紧固机构的剖开结构示意图。
19.图5为本发明清洁组件的具体结构示意图。
20.图中：1、底模；11、铰耳座；111、罩壳；112、固定盘；113、杆孔；12、挡板；13、固定块；14、上模；15、注料口；16、连接块；17、卡块；18、插销；2、拼接板；21、固定架；22、猫耳；23、伸缩杆；24、弹簧；25、夹持板；26、插条；27、插槽；3、紧固机构；31、固定框；32、丝杆；33、螺块；34、压板；35、压簧；36、导杆；4、固定板；41、滑轨；42、电动推杆；43、滑块；44、l形板；45、风机；46、喷管；47、密封罩；48、集料管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：可拆卸的分体不锈钢模具，包括底模1以
及安装在底模1两端的拼接板2，两个拼接板2与底模1之间紧密接触，底模1的顶端设有上模14，上模14的顶端设有两个与底模1相连通的注料口15，底模1底部的一侧设有两个相对的铰耳座11，底模1的正面可拆卸安置有挡板12，挡板12的板体上设有与铰耳座11相连接的固定块13，挡板12的两侧均与拼接板2相卡接，底模1的两端均活动设有罩壳111，每个罩壳111内设有与底模1相连接的固定盘112；每个拼接板2上设有固定架21；固定架21相对固定盘112的一侧设有两个相对的弹簧24；两个弹簧24远离固定架21的一端共同连接有夹持板25；夹持板25靠近固定盘112的两端均设有插条26；罩壳111内的底模1上设有与插条26相配合的插槽27，注料口15用于对模具内部进行导料，铰耳座11与固定块13之间的连接，便于使可拆卸的挡板12与底模1之间固定连接，罩壳111的顶端开设有与漏孔，便于导杆36的插入，驱动两个拼接板2与底模1相应一端接触，能够驱使拼接板2上的固定架21以及连接的夹持板25逐渐向固定盘112移动，从而使夹持板25两端的插条26插接在底模1上的插槽27内，便于将拼接板2与底模1拼接在一起，从而使模具的底部形成一个完整的下模，通过弹簧24与夹持板25之间的连接，便于对水平驱动的夹持板25进行缓冲，确保了夹持板25与固定盘112之间的紧密接触。
23.可拆卸的分体不锈钢模具还包括清洁组件，清洁组件包括竖向安置在底模1背面的固定板4，固定板4上设有两个相对的滑轨41，两个滑轨41之间活动设有l形板44，l形板44的顶端设有密封罩47，密封罩47内安装有喷管46，l形板44的一端内壁安装有风机45，风机45的输出端与喷管46相连接，且密封罩47的底端连通有集料管48，驱动l形板44沿两个滑轨41上竖向移动，便于使密封罩47与上模14的内壁紧密接触，通过运行风机45便于将产生的风由喷管46对上模14的内壁进行吹风清洁，能够使上模14内壁表面的碎屑吹落至密封罩47中，通过连接的集料管48便于将密封罩47内壁底部收集的碎屑导出。
24.固定板4上竖向安置有电动推杆42，电动推杆42的输出端通过垫板与l形板44的相应一端固定连接，l形板44靠近固定板4的一端设有两个与滑轨41相滑动卡接的滑块43，通过驱动电动推杆42工作，能够使其输出端通过垫板带动l形板44，从而使驱动的l形板44通过两个滑块43沿滑轨41上进行竖向移动，有利于l形板44驱动的更加顺畅。
25.上模14的左右两端均设有与固定盘112位置相对于的紧固机构3，每个紧固机构3包括固定框31，固定框31的顶端固定设有螺块33，螺块33上螺纹插接有丝杆32，丝杆32的底端贯穿固定框31并固定连接有导杆36，固定盘112的外周侧开设有与导杆36相配合的杆孔113，驱动丝杆32转动，转动的丝杆32沿螺块33上向下移动，便于使丝杆32底端的导杆36插设在固定盘112外周侧的杆孔113内，有利于将上模14与底模1固定连接。
26.位于固定框31内的导杆36上固定套接有压板34，导杆36的杆轴上还套接有压簧35，压簧35的两端分别与压板34的底端和固定框31的相应内壁连接，驱动丝杆32向下移动，能够带动导杆36与套接的压板34同步向下移动，移动的压板34从而向下推动压簧35，便于减弱导杆36的下降效果，同时也防止丝杆32向下的过程中与螺块33分离。
27.两个拼接板2均通过轴杆与底模1相连接，两个拼接板2相对的一端均设有猫耳22，挡板12靠近拼接板2的两端均设有连接块16，连接块16与相应猫耳22之间通过插销18相连接，设置的轴杆便于进一步促进拼接板2与底模1之间的紧密贴合，插销18将连接块16与猫耳22连接在一起，便于将拼接板2与挡板12固定连接。
28.固定架21呈弧形结构，固定架21的弧形内壁设有伸缩杆23，伸缩杆23的延伸端与
夹持板25的相应一端连接，夹持板25呈半圆环结构，夹持板25的内壁与固定盘112的外周侧紧密接触，伸缩杆23便于使驱动的夹持板25始终保持水平状态，避免拼接板2在移动的过程中使夹持板25发生偏移，弧形结构的夹持板25与固定盘112之间紧密接触，有利于引导夹持板25两端的插条26插设在插槽27内。
29.挡板12靠近上模14的板体上还设有两个对称的卡块17，上模14底端的边侧设有与卡块17相卡接的缺口，卡块17卡接在上模14边侧的缺口处，使上模14与底模1之间紧密接触，便于将两者固定在一起，有利于模具成型的紧密性。
30.工作原理：本发明在对不锈钢模具进行拆卸时，首先驱动丝杆32转动，转动的丝杆32沿螺块33向上移动，便于使丝杆32底端的导杆36与固定盘112外周侧的杆孔113相分离，便于将上模14与底模1分离隔开，接着将插接在连接块16与猫耳22中的插销18拔出，便于将挡板12沿铰耳座11处进行转动，便于使挡板12与拼接板2分离，然后将拼接板2底部的轴杆取出，有利于拼接板2与底模1的分离，当需要对拼接板2进行分体时，驱动两个拼接板2沿底模1相应一端滑动，能够驱使拼接板2上的固定架21以及连接的夹持板25逐渐向远离固定盘112的一端移动，从而使夹持板25两端的插条26与底模1上的插槽27分离，弧形结构的夹持板25与固定盘112之间的逐渐分离，便于将拼接板2与底模1进行拆卸，从而使模具的底部形成一个半壁下模，有利于实现对不锈钢模具的拆卸，拆卸后的模具也便于拼接其他规格的模具，达到对不同模具的组装，通过设置的清洁组件，将密封罩47与两者所需清洁的部分进行紧密接触，便于对上模14的内壁以及拆卸的挡板12进行吹风清洁，使上模14内壁表面的碎屑吹落至密封罩47中，通过连接的集料管48在将密封罩47内壁底部收集的碎屑导出。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。