特殊材料试片精准切割辅助设备及使用方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，主要通过测量、定位装置，高效辅助完成特殊材料面板不同尺寸试片切割的一种设备，尤其涉及一种特殊材料试片精准切割辅助设备及使用方法。


背景技术：

2.在飞机制造过程中，飞机上部分特殊材料零件的毛坯料在加工之前需要进行样件的检测，以便对材料进行各种试验参数记录和测试，从而确定该材料是否满足制造要求。由于材料的特殊性因此在对整个毛坯料的试切过程中，对于试片的尺寸精度要求非常高，避免切割尺寸过大，从而造成不必要的材料浪费，所以这对于切割设备和操作者的技能水平要求特别高。目前，常规的方法是操作者先准备好需要切割的毛坯料，然后使用记号笔和测量工具在毛坯料上标记上规定尺寸的切割边缘线，最后使用常规的平面切割台锯将毛坯料进行切割。虽然上述方法也能很好的完成特殊材料面板毛坯料的试片切割工作，但在实际的切割过程中也体现出一些需要改进的问题：一是在毛坯料进行切割的过程中，由于没有辅助的导向工装，因此，操作者只能凭借操作技能来人为保证切割试片端面的直线度，但对于多次切割，操作者由于劳动强度和毛坯料与锯齿之间产生的切割力的影响，很难保证每一个试片的直线度，无形当中增加了操作难度；二是在试片切割的过程中，一旦操作者手部发抖，就会直接影响试片的切割尺寸，从而导致试片报废，出于材料的特殊性与珍贵性考虑，这样一来就增加了整个零件制造的成本；三是由于每张特殊材料的面板尺寸是固定的，如果操作者在实际的划线过程中，不能精准的确定需要切割试片的边缘线或是操作者在切割过程中尺寸略有偏差，那么就会直接影响剩下毛坯料产出的零件数量，也就是说不能实现整张面板的最大利用率，从而造成不必要的材料损失。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种特殊材料试片精准切割辅助设备及使用方法，集测量、定位、辅助切割功能于一体，可以严格保证特殊材料面板试片的切割尺寸，同时，通过自带的辅助功能，不仅减轻工作强度，而且还可以有效避免原材料的不必要浪费；设备结构简单，实用性强，可以辅助常规平面切割台锯高效、精准的完成0-500mm范围内的任意尺寸特殊材料的切割工作。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种特殊材料试片精准切割辅助设备，所述辅助设备包括平面底板1、位置锁紧器2、滑动支臂3、紧固螺钉4、数显综合指示器5、长度测量滑尺6、固定螺钉7、燕尾滑块8、仪表螺钉9、装夹螺栓10、等高垫块11和固定螺栓12。
6.所述的平面底板1为方形结构，作为整体安装支架，四个装夹螺栓10分别穿过平面底板1四角的固定孔，通过螺纹将辅助设备固定在平面切割台锯上。
7.所述的平面底板1上表面左侧设有长条形通孔，切割锯片从长条形孔向上穿出，使
切割锯片上的锯齿延垂直方向布置；平面底板1上表面的上下两侧对称设有两条燕尾形凹槽，燕尾形凹槽与上表面的上下两边平行，且燕尾形凹槽与长条形通孔之间留有间隙。
8.所述的滑动支臂3为长条形板状结构，其下表面两端通过紧固螺钉4各固定一个燕尾滑块8，燕尾滑块8位置分别与两条燕尾形凹槽对应，两个燕尾滑块8分别置于两个燕尾形凹槽内，其与燕尾形凹槽尺寸一致，避免在滑动过程中脱落，滑动支臂3带动两个燕尾滑块8在平面底板1上稳定、精准的滑动；所述的滑动支臂3滑动到任意位置时，其左端面均与切割锯片上的锯齿保持平行，滑动支臂3滑动至燕尾形凹槽最左端时，其左端面紧靠切割锯片的侧面。
9.所述的两个位置锁紧器2对称安装于滑动支臂3两端，用于在试片的切割尺寸确定后，将滑动支臂3固定在平面底板1上，防止特殊材料面板在切割的过程中串动而影响尺寸精度。
10.所述的长度测量滑尺6位于两条燕尾形凹槽之间，其左端通过固定螺钉7固定在滑动支臂3上且两者垂直。
11.所述的数显综合指示器5通过仪表螺钉9固定于等高垫块11上表面，等高垫块11通过固定螺栓12固定于平面底板1上表面靠右侧边位置，使长度测量滑尺6右端穿过数显综合指示器5后，随滑动支臂3顺利移动，长度测量滑尺6将滑动支臂3的位移精准的反应到数显综合指示器5上，数显综合指示器5用于显示被切割的特殊材料面板宽度尺寸，方便读数和测量，提高加工精度，等高垫块11用来保证长度测量滑尺6在滑动过程中相对于平面底板1上表面保持水平。
12.所述的数显综合指示器5上设有“on/off”键和“zero”键，用于开关机和归零。
13.进一步的，所述的装夹螺栓10为内六角螺栓。
14.进一步的，所述的平面底板1和燕尾滑块8由高硬度、耐磨损的钢制材料制成。
15.进一步的，所述的滑动支臂3和等高垫块11由高硬度、耐磨损的铝制材料制成。
16.一种特殊材料试片精准切割辅助设备的使用方法，包括如下步骤：
17.s1根据特殊材料试片切割要求，先将装夹螺栓10通过平面底板1的四个固定孔将辅助设备固定到平面切割台锯的操作台面上，使切割锯片从长条形孔向上穿出。
18.s2检查辅助设备的完好性，按下数显综合指示器5上的“on/off”键，将其开机，拧松位置锁紧器2，移动滑动支臂3，使其左端面紧靠切割锯片的侧面，此时按下数显综合指示器5上的“zero”键清零。
19.s3按照特殊材料试片的切割尺寸要求，缓慢移动滑动支臂3，使数显综合指示器5上的数值为所需宽度尺寸。
20.s4拧紧滑动支臂3两端的位置锁紧器2，将滑动支臂3的位置固定。
21.s5将平面切割台锯启动，使切割锯片处于工作状态。
22.s6将需要切割的特殊材料面板一端紧靠滑动支臂3的左端面上，将特殊材料面板逐渐靠近工作台上的切割锯片慢慢切割，直至切断。
23.s7重复s3-s6，依次完成所有不同宽度的试片的切割工作。
24.s8当所有试片切割完毕后，将平面切割台锯停止，清扫周围的切削。
25.s9按下数显综合指示器5上的“on/off”键，将其关机。
26.s10拧松装夹螺栓10，将辅助设备从平面切割台锯的工作台上拆下，并放到指定位
置。
27.本发明的有益效果是：
28.(1)本发明机械结构精密、稳定性好，灵活程度高，不仅装夹、使用方便，还能够完成各种尺寸特殊材料试片的切割工作，拓宽了使用范围，保证了工作效率。
29.(2)本发明使用数显综合指示器做为长度指示装置，其最小测量精度为0.01mm，相比现有的测量手段，不仅精度得到了严格的保证，也提高了不同尺寸试片宽度的定位效率。
30.(3)本发明采用滑动支臂做为试片的切割“导向”结构，因此被切割的试片可以严格保证同一端面上，不同测量点的尺寸一致性与端面的平行性。
31.(4)本发明设置了两个燕尾滑块做为导向滑动装置，由于燕尾滑块和平面底板上的滑道属于精密配合，因此，即使在多次使用下，仍可以严格保证滑动支臂3与锯齿之间的平行度，进一步保证了整个测量装置的稳定性与精准性。
附图说明
32.图1为本发明特殊材料试片精准切割辅助设备结构示意图。
33.图中：1平面底板；2位置锁紧器；3滑动支臂；4紧固螺钉；5数显综合指示器；6长度测量滑尺；7固定螺钉；8燕尾滑块；9仪表螺钉；10装夹螺栓；11等高垫块；12固定螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
35.实施例
36.如图1所示，一种特殊材料试片精准切割辅助设备，所述辅助设备包括平面底板1、位置锁紧器2、滑动支臂3、紧固螺钉4、数显综合指示器5、长度测量滑尺6、固定螺钉7、燕尾滑块8、仪表螺钉9、装夹螺栓10、等高垫块11和固定螺栓12。
37.所述的平面底板1为方形结构，作为整体安装支架，四个装夹螺栓10分别穿过平面底板1四角的固定孔，通过螺纹将辅助设备固定在平面切割台锯上。
38.所述的平面底板1上表面左侧设有长条形通孔，切割锯片从长条形孔向上穿出，使切割锯片上的锯齿延垂直方向布置；平面底板1上表面的上下两侧对称设有两条燕尾形凹槽，燕尾形凹槽与上表面的上下两边平行，且燕尾形凹槽与长条形通孔之间留有间隙。
39.所述的滑动支臂3为长条形板状结构，其下表面两端通过紧固螺钉4各固定一个燕尾滑块8，紧固螺钉4共设置4个，燕尾滑块8位置分别与两条燕尾形凹槽对应，两个燕尾滑块8分别置于两个燕尾形凹槽内，其与燕尾形凹槽尺寸一致，避免在滑动过程中脱落，滑动支臂3带动两个燕尾滑块8在平面底板1上稳定、精准的滑动；所述的滑动支臂3滑动到任意位置时，其左端面均与切割锯片上的锯齿保持平行，滑动支臂3滑动至燕尾形凹槽最左端时，其左端面紧靠切割锯片的侧面。
40.所述的两个位置锁紧器2对称安装于滑动支臂3两端，用于在试片的切割尺寸确定后，将滑动支臂3固定在平面底板1上，防止特殊材料面板在切割的过程中串动而影响尺寸精度。
41.所述的长度测量滑尺6位于两条燕尾形凹槽之间，其左端通过固定螺钉7固定在滑动支臂3上且两者垂直。
42.所述的数显综合指示器5通过仪表螺钉9固定于等高垫块11上表面，等高垫块11通过四个固定螺栓12固定于平面底板1上表面靠右侧边位置，使长度测量滑尺6右端穿过数显综合指示器5后，随滑动支臂3顺利移动，长度测量滑尺6将滑动支臂3的位移精准的反应到数显综合指示器5上，数显综合指示器5用于显示被切割的特殊材料面板宽度尺寸，方便读数和测量，提高加工精度，等高垫块11用来保证长度测量滑尺6在滑动过程中相对于平面底板1上表面保持水平。
43.所述的数显综合指示器5上设有“on/off”键和“zero”键，用于开关机和归零。
44.进一步的，所述的装夹螺栓10为内六角螺栓。
45.进一步的，所述的平面底板1和燕尾滑块8由钢制材料制成。
46.进一步的，所述的滑动支臂3和等高垫块11由铝制材料制成。
47.一种特殊材料试片精准切割辅助设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
48.s1根据特殊材料试片切割要求，先将装夹螺栓10通过平面底板1的四个固定孔将辅助设备固定到平面切割台锯的操作台面上，使切割锯片从长条形孔向上穿出。
49.s2检查辅助设备的完好性，按下数显综合指示器5上的“on/off”键，将其开机，拧松位置锁紧器2，移动滑动支臂3，使其左端面紧靠切割锯片的侧面，此时按下数显综合指示器5上的“zero”键清零。
50.s3按照特殊材料试片的切割尺寸要求，缓慢移动滑动支臂3，使数显综合指示器5上的数值为所需宽度尺寸。
51.s4拧紧滑动支臂3两端的位置锁紧器2，将滑动支臂3的位置固定。
52.s5将平面切割台锯启动，使切割锯片处于工作状态。
53.s6将需要切割的特殊材料面板一端紧靠滑动支臂3的左端面上，将特殊材料面板逐渐靠近工作台上的切割锯片慢慢切割，直至切断。
54.s7重复s3-s6，依次完成所有不同宽度的试片的切割工作。
55.s8当所有试片切割完毕后，将平面切割台锯停止，清扫周围的切削。
56.s9按下数显综合指示器5上的“on/off”键，将其关机。
57.s10拧松装夹螺栓10，将辅助设备从平面切割台锯的工作台上拆下，并放到指定位置。
58.以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。