一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置及其组合方法与流程

1.本发明涉及移动电源车的技术领域，特别是一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置及其组合方法。


背景技术：

2.移动电源车是一种装有电源装置的专用车，可装配电瓶组(移动储能车)、柴油发电机组或燃气发电机组等。移动电源车可以用来发电、检修设备、会议保障、野外作业等功能。在平时不使用时停放在固定停放点，在发生应急需求时可以快速前往目的地进行应急电源供应。
3.然而，现有的生产方法虽然能够制造出隔离墙加工装置和隔离墙组合方法，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的隔离墙加工装置中，主要通过铣床上的旋转刀进行上升和下降，对隔离墙中的方管进行钻孔，但是由于铣床的台面容易造成操作人员一只手扶方管，另一只手操作钻孔刀使其对方管进行钻孔，但是在扶持的过程中容易产生倾角，使得加工的精度不高。2、现有的铣床在加工完方管的钻孔后，需要对方管的两端进行折弯处理，且当直接钻孔完成后直接将其放置在另一个工人进行操作处理，使得增加了工序的同时，降低了加工的效率。3、现有的方管在加工的过程中，由于钻孔的竖向力，容易造成方管上的弯曲，从而影响了后面拼接的横向方管和竖向方管。4、现有的方管在折弯的过程中，直接放置在折弯机上进行折弯，由于折弯机上设有折弯凸起使得在折弯的过程中容易造成折弯角度精度不高的问题。
4.基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置及其组合方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高方管的加工效率、防止了方管钻孔中产生的变形的一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置及其组合方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置，它包括加工箱体以及经过加工箱体处理加工的方管，所述方管设有竖向方管和横向方管，所述加工箱体上设有贯穿加工箱体两侧壁的支撑板一，且支撑板一与加工箱体两侧壁的连接处分别设有开口一和开口二，所述支撑板一的下方设有弧形收料槽，且弧形收料槽的下方设有收料槽一，所述弧形收料槽和收料槽一的侧壁上设有折页门，所述支撑板一的一端上设有长方形挤压槽；所述长方形挤压槽的上方设有挤压装置，且长方形挤压槽的两旁上设有刻度线，所述方管的内部设有顶紧装置，所述顶紧装置包括顶紧横杆，且顶紧横杆通过连接螺杆进行连接，所述顶紧横杆上均设有竖向螺纹通孔和横向螺纹通孔，所述加工箱体的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，所述方管放置在支撑板一上，所述加工箱体的顶部上设有端盖，且
端盖上设有燕尾槽，所述燕尾槽上设有钻孔装置，所述钻孔装置包括支撑杆以及设置在支撑杆上的箱体二，且箱体二的内部上设有可升降的支撑板二，所述支撑板二上设有小型电机一，所述支撑板二的下方设有小型液压伸缩缸一，且小型电机一与小型液压伸缩缸二为错位设置，使得能够在工作中互不影响。
7.在本发明中的轻量化移动电源车隔离墙加工装置中，所述竖向方管设有竖向方管一、竖向方管二、竖向方管三、竖向方管四和竖向方管五，所述横向方管设有横向方管一、横向方管二、横向方管三和横向方管四，且竖向方管一、竖向方管二、横向方管一和横向方管二围成隔离墙总成，且竖向方管一、竖向方管二、竖向方管三、竖向方管四、竖向方管五、横向方管一、横向方管二、横向方管三和横向方管四的两端上均设有通过挤压装置弯曲成型的卡接槽和卡接块，且方管上均设有电泳孔，所述方管的内部为空心结构。
8.在本发明中的轻量化移动电源车隔离墙加工装置中，所述支撑板一上设有若干盲孔螺纹，且盲孔螺纹上设有可拆卸夹持装置一和固定夹持装置二，且可拆卸夹持装置一包括t字形固定杆，且t字形固定杆包括横向段和竖直段，且竖直段为可伸缩段，所述横向段上设有螺纹通孔，且螺纹通孔上设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部上设有梅花拧紧头，所述长方形挤压槽的一侧上设有限位块和盲孔螺纹，且限位块通过螺栓与盲孔螺纹进行固定，从而保证了限位块的任意移动，所述挤压装置包括液压伸缩缸二，且液压伸缩缸二的端部上设有长方形挤压板。
9.在本发明中的轻量化移动电源车隔离墙加工装置中，长方形挤压槽的一端上设有竖直受压板，且竖直受压板的右侧壁与长方形挤压板的左侧壁位于同一直线上，从而使得能够将方管的折弯处为直角；小型电机一的下方设有夹持刀座，所述夹持刀座与小型电机一的输出轴为固定连接，所述夹持刀座的下方通过夹持螺栓一进行夹持，且夹持螺栓一上设有压紧板，且压紧板与夹持螺栓一为可转动连接，所述压紧板的端部上包括压紧块，且压紧块的端部上设有压紧海绵，且压紧海绵与压紧板之间通过多个弹簧进行连接。
10.在本发明中的轻量化移动电源车隔离墙加工装置中，顶紧横杆设有顶紧横杆一、顶紧横杆二、顶紧横杆三和顶紧横杆四，且连接螺杆的中部上设有拧紧头，且拧紧头的两端上分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述顶紧横杆的长度为5cm~17.15cm，且顶紧装置设有多组，所述连接螺杆的长度为40mm-100mm，且在安装单个顶紧装置时，可以通过电泳孔进行观察放置，且顶紧横杆一、顶紧横杆二、顶紧横杆三和顶紧横杆四与连接螺杆的相互配合可在方管的外部组合而成。
11.在本发明中的轻量化移动电源车隔离墙加工装置中，隔离墙总成还包括检修门、封板一、封板二、封板三和排风导管合件，且检修门设置在竖向方管一与竖向方管三之间，所述封板一设置在竖向方管三与竖向方管四之间，所述封板二设置在竖向方管三与竖向方管四之间，所述封板三设置在竖向方管五与竖向方管二之间，所述排风导管组件旁设有50kw机组，且排风导管组件上设有直径为78mm的通孔，且通孔距离横向方管一的距离为210mm。
12.在本发明中的轻量化移动电源车隔离墙加工装置中，所述横向方管一和横向方管二的长度为17.7cm，所述竖向方管四和竖向方管五的长度均小于竖向方管一、竖向方管二和竖向方管三的长度，所述横向方管三和横向方管四的长度均小于横向方管一和横向方管二的长度，且横向方管与竖向方管加工后需要进行电泳，且电泳完成后需要将卡接完成后
再进行组焊。
13.在本发明中的轻量化移动电源车隔离墙加工装置中，可拆卸夹持装置一设置在固定夹持装置二左侧，所述固定夹持装置二设置在支撑板一的两旁，且支撑板一与可拆卸夹持装置一相互配合的盲孔螺纹一上设有若干，且分布位于支撑板一的中部和两端上，且长方形挤压槽的底部为通孔设置，加工箱体的顶盖上设有加工通孔。
14.在本发明中的一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置的组合方法中，它包括以下步骤：s1、方管的加工方法，其具体包括以下步骤：s11、将待加工的方管依次的放置在支撑板一上，然后通过可拆卸夹持装置一将方管固定在支撑板一上；然后通过控制钻孔装置，并根据待加工方管的使用需求，将标记上的方管进行加工钻孔；s12、当方管上加工好通孔后，然后调节右侧的限位块，使得能够将折弯的方管在限位板的作用下进行折弯放置；s13、然后通过液压伸缩缸，使得能够将方管的端部上进行折弯，经过折弯后的方管经过电泳处理；s2、方管的组合方法，其具体包括以下步骤；s21、依次将横向方管与竖向方管进行卡接后，此时将连接部位通过圆角块进行焊接处理：s22、焊接处理完成后形成隔离强总成框架后，依次将封板一、封板二和封板三进行焊接连接，从而形成了完整的隔离墙总成。
15.本发明具有以下优点：1、本发明的加工箱体以及经过加工箱体处理后由方管拼接而成的隔离墙总成，加工箱体的内部设有支撑板一，且支撑板一的下方设有弧形收料槽和收料槽一，使得能够将钻孔后方管上的废渣进行收集，支撑板一上设置的可拆卸夹持装置一和固定夹持装置二使得在不影响方管正常左右滑动的同时将方管进行固定。
16.2、本发明的隔离墙总成，且隔离墙总成包括由多根横向方管和竖向方管进行卡接和焊接组成，且横向方管与竖向方管之间形成的空间上设有多块焊接的封板，封板的设置使得能够减轻隔离墙总成重量的同时，使得能够极易的对隔离墙进行焊接和组合，降低了传统铁板材料浪费的同时，使得能够对隔离墙总成能够进行便携的转移。
17.3、本发明的支撑板一上设置的长方形挤压槽，长方形挤压槽两旁设置的刻度线，且长方形挤压槽上设有限位块，限位块与刻度线的相互配合，使得当方管划过来时，能够将方管的一端进行顶住，从而能够快速的将折弯部分进行测量，保证了折弯长度的准确性。
18.4、本发明的隔离墙总成，且隔离墙总成上设有检修门，检修门与竖向方管一之间通过3寸铁铰链进行连接，从而能够在保证转动连接稳定性的同时，能够将检修门进行固定。
附图说明
19.图1 为本发明中加工箱体的结构示意图;图2 为本发明中隔离墙总成的结构示意图；
图3 为本发明中顶紧装置的结构示意图；图4 为本发明中长方形挤压槽的结构示意图；图5 为本发明中可拆卸夹持装置一的结构示意图；图6 为本发明中顶紧装置三维框架示意图；图7 为本发明中方管的截面示意图；图8为本发明中夹持螺栓一的结构示意图；图9 为图3中b处的结构示意图；图10为图1中c处的局部放大示意图；图11 为图2中d-d处的剖视示意图；图12为图2中e-e处的剖视示意图；图13为图12中f处的局部放大示意图。
20.图中，加工箱体1、方管2、支撑板一3、开口一4、开口二5、弧形收料槽6、收料槽一7、长方形挤压槽8、挤压装置9、顶紧装置10、顶紧横杆一11、连接螺杆12、竖向螺纹通孔13、横向螺纹通孔14、支撑脚一15、支撑脚二16、端盖17、燕尾槽18、钻孔装置19、支撑杆20、箱体二21、支撑板二22、小型电机一23、小型液压伸缩缸二24、竖向方管一25、竖向方管二26、竖向方管三27、竖向方管四28、竖向方管五29、横向方管一30、横向方管二31、横向方管三32、横向方管四33、可拆卸夹持装置一34、固定夹持装置二35、t字形固定杆36、横向段37、竖直段38、螺纹通孔39、顶紧螺栓40、梅花拧紧头41、限位块42、盲孔螺纹43、液压伸缩缸二44、长方形挤压板45、竖直受压板46、夹持刀座47、夹持螺栓一48、压紧板49、压紧块50、压紧海绵51、顶紧横杆二52、顶紧横杆三53、顶紧横杆四54、拧紧头55、封板一56、封板二57、封板三58、排风导管合件59、通孔60、圆角块61、铁铰链62、检修门63。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~13所示，一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置，它包括加工箱体1以及经过加工箱体1处理加工的方管2，方管2设有竖向方管和横向方管，加工箱体1上设有贯穿加工箱体两侧壁的支撑板一3，凸出的支撑板一3的两端上使得更容易放置不同长度的方管，解决了传统方管2在铣床上直接进行加工，不便进行放置固定的问题，且支撑板一3与加工箱体1两侧壁的连接处分别设有开口一4和开口二5，开口一4和开口二5的设置方便了方管的进料和出料，支撑板一3的下方设有弧形收料槽6，且弧形收料槽6的下方设有收料槽一7，弧形收料槽6和收料槽一7的侧壁上设有折页门（图中未画出），使得能够将加工后的废渣进行收集和排出，支撑板一3的一端上设有长方形挤压槽8；长方形挤压槽8的上方设有挤压装置9，且长方形挤压槽8的两旁上设有刻度线10，方管2的内部设有顶紧装置10，顶紧装置10包括顶紧横杆，且顶紧横杆通过连接螺杆12进行连接，连接螺杆12根据实际需要设置靠近方管2的两端，使得能够更加便于的将顶紧横杆进行上升，且在电泳孔的作用下，能够便于观察位置，防止了在钻孔过程中产生的变形，顶紧装置10的内部进顶紧横杆上均设有竖向螺纹通孔13和横向螺纹通孔14，加工箱体1的底部上设有支撑脚一15和支撑脚二16，方管2放置在支撑板一3上，加工箱体1的顶部上设有端盖17，且端盖17上设有燕尾槽18，燕尾槽18上设有钻孔装置19，钻孔装置19包括支撑杆20以及
设置在支撑杆20上的箱体二21，且箱体二21的内部上设有可升降的支撑板二22，支撑板二22上设有小型电机一23，支撑板二22的下方设有小型液压伸缩缸一24，且小型电机一23与小型液压伸缩缸二24为错位设置，使得能够在工作中互不影响。
22.竖向方管设有竖向方管一25、竖向方管二26、竖向方管三27、竖向方管四28和竖向方管五29，横向方管设有横向方管一30、横向方管二31、横向方管三32和横向方管四33，且竖向方管一25、竖向方管二26、横向方管一30和横向方管二32围成隔离墙总成，使得能够根据在不同长度的竖向方管和横向方管的作用下进行自由的拼接和组合，提高了隔离墙制造的便捷性，且竖向方管一25、竖向方管二26、竖向方管三27、竖向方管四28、竖向方管五29、横向方管一30、横向方管二31、横向方管三32和横向方管四33的两端上均设有通过挤压装置9弯曲成型的卡接槽和卡接块，且方管2上均设有电泳孔（图中未画出），方管2的内部为空心结构。
23.支撑板一3上设有若干盲孔螺纹（图中未画出），且盲孔螺纹上设有可拆卸夹持装置一34和固定夹持装置二35，固定夹持装置二35通过螺栓进行夹紧，并能够保证在折弯的过程中保持稳定，且可拆卸夹持装置一34包括t字形固定杆36，且t字形固定杆36包括横向段37和竖直段38，且竖直段38为可伸缩段，横向段37上设有螺纹通孔39，且螺纹通孔39上设有顶紧螺栓40，顶紧螺栓40的端部上设有梅花拧紧头41，长方形挤压槽8的一侧上设有限位块42和盲孔螺纹43，且限位块42通过螺栓与盲孔螺纹43进行固定，从而保证了限位块的任意移动，挤压装置9包括液压伸缩缸二44，且液压伸缩缸二44的端部上设有长方形挤压板45，可拆卸夹持装置一34的设置使得能够将不同高度的方管2进行固定，从而提高了加工的稳定性。
24.长方形挤压槽8的一端上设有竖直受压板46，且竖直受压板46的右侧壁与长方形挤压板45的左侧壁位于同一直线上，从而使得能够将方管2的折弯处为直角；小型电机一23的下方设有夹持刀座47，夹持刀座47与小型电机一23的输出轴为固定连接，夹持刀座47的下方通过夹持螺栓一48进行夹持，且夹持螺栓一48上设有压紧板49，且压紧板49与夹持螺栓一48为可转动连接，压紧板49的端部上包括压紧块50，且压紧块50的端部上设有压紧海绵51，且压紧海绵51与压紧板49之间通过多个弹簧进行连接，压紧板49与夹持螺栓一48之间的相互配合保证了卡紧的稳定性。
25.顶紧横杆设有顶紧横杆一11、顶紧横杆二52、顶紧横杆三53和顶紧横杆四54，且连接螺杆12的中部上设有拧紧头55，且拧紧头55的两端上分别设有正向螺纹和反向螺纹，顶紧横杆的长度为5cm~17.15cm，且顶紧装置10设有多组，连接螺杆12的长度为40mm-100mm，且在安装单个顶紧装置10时，可以通过电泳孔进行观察放置，且顶紧横杆一11、顶紧横杆二52、顶紧横杆三53和顶紧横杆四54与连接螺杆12的相互配合可在方管2的外部组合而成，顶紧横杆一11、顶紧横杆二52、顶紧横杆三53和顶紧横杆四54的设置使得薄壁方管在加工过程中的稳定性。
26.隔离墙总成还包括检修门63、封板一56、封板二57、封板三58和排风导管合件59，且检修门55设置在竖向方管一25与竖向方管三27之间，且检修门55与竖向方管一25之间通过3寸铁铰链62进行转动连接，检修门63的设置方便了工作人员更换的同时，防止了废气进入至工作腔体，封板一56设置在竖向方管三27与竖向方管四28之间，封板二57设置在竖向方管三27与竖向方管四28之间，封板三58设置在竖向方管五29与竖向方管二26之间，排风
导管组件59旁设有50kw机组，且排风导管组件59上设有直径为78mm的通孔60，且通孔60距离横向方管一30的距离为210mm，78mm的通孔60的设置保证了能够适应通风的需要。
27.横向方管一30和横向方管二31的长度为17.7cm，竖向方管四28和竖向方管五29的长度均小于竖向方管一25、竖向方管二26和竖向方管三27的长度，横向方管三32和横向方管四33的长度均小于横向方管一30和横向方管二31的长度，且横向方管与竖向方管加工后需要进行电泳，且电泳完成后需要将卡接完成后再进行组焊。
28.可拆卸夹持装置一34设置在固定夹持装置二35左侧，可拆卸夹持装置一34设置在固定夹持装置二35的设置不影响方管的正常加工，固定夹持装置二35设置在支撑板一3的两旁，且支撑板一3与可拆卸夹持装置一34相互配合的盲孔螺纹一上设有若干，且分布位于支撑板一3的中部和两端上，且长方形挤压槽8的底部为通孔设置，加工箱体1的顶盖上设有加工通孔。
29.一种轻量化移动电源车隔离墙加工装置的组合方法，它包括以下步骤：s1、方管2的加工方法，其具体包括以下步骤：s11、将待加工的方管2依次的放置在支撑板一3上，然后通过可拆卸夹持装置一34将方管2固定在支撑板一3上；然后通过控制钻孔装置，并根据待加工方管2的使用需求，将标记上的方管2进行加工钻孔；s12、当方管2上加工好通孔后，然后调节右侧的限位块，使得能够将折弯的方管2在限位板的作用下进行折弯放置；s13、然后通过液压伸缩缸，使得能够将方管2的端部上进行折弯，经过折弯后的方管2经过电泳处理；s2、方管2的组合方法，其具体包括以下步骤；s21、依次将横向方管与竖向方管进行卡接后，此时将连接部位通过圆角块61进行焊接处理：s22、焊接处理完成后形成隔离强总成框架后，依次将封板一56、封板二57和封板三58进行焊接连接，从而形成了完整的隔离墙总成。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。