一种多晶硅太阳能电池片切割装置的制作方法

1.本发明涉及多晶硅太阳能电池板加工技术领域，具体为一种多晶硅太阳能电池片切割装置。


背景技术：

2.多晶硅太阳能电池板是用高转换效率的多晶硅太阳能电池片按照不同的串、并阵列排列而构成的太阳能组件；多晶硅太阳能电池板构成部件如下：一、钢化玻璃：其作用为保护电池片；二、eva：目的是用来粘结固定钢化玻璃和电池片；三、电池片：主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片等；四、背板：作用是用来密封、绝缘、防水；五、铝合金边框：保护层压件，起一定的密封、支撑作用；六、接线盒：其作用是保护整个发电系统，起到电流中转站的作用；七、硅胶：密封作用，用来密封组件与铝合金边框。
3.其多晶硅太阳能电池片在切割过程中存在一定的问题：
4.1.由于自动化上料设备的结构差异性，上上料和下料之间为多工序，增加加工时长。
5.2.切割设备一般是先将整块电池片进行固定，然后控制切割设备对电池片进行切割，步骤繁琐，需要进行单独的固定步骤。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多晶硅太阳能电池片切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多晶硅太阳能电池片切割装置，包括切割组件和辅助上料组件，所述切割组件位于辅助上料组件的一侧，切割组件和辅助上料组件共同实现对多晶硅太阳能电池片上料切割的工作工序；
8.所述辅助上料组件包括固定设置的下油压缸、上料驱动电机和转动设置的两个内驱动件，内驱动件包括固定设置在上料驱动电机驱动端上的圆柱杆，所述圆柱杆的表面上固定设置有内导杆，所述圆柱杆的表面上靠近内导杆的一端上固定设置有连接杆，所述连接杆的底端上固定设置有圆弧滑槽件，所述下油压缸的活塞杆端上转动设置有被动转辊，所述被动转辊的上下端表面上均开有定位槽，并且定位槽沿着被动转辊的中心位置对称设置，所述圆柱杆的表面上固定设置有内传动轮，两个内驱动件上的内传动轮上共同设置有一个传动带，所述被动转辊的上端上固定设置有下基板，所述被动转辊的表面上开设有两个圆弧槽，并且沿着被动转辊的圆心位置中心对称设置，所述下基板的表面上固定设置有支撑滚轮，所述下基板的上表面上通过支撑滚轮滑动设置有上料面板，首先先将需要切割的多晶硅太阳能电池片放置在一个上料面板上，随后上料驱动电机驱动，带动其中一个内驱动件中的内传动轮进行转动，两个内传动轮之间通过传动带相传动，两个圆柱杆同步进行转动，圆柱杆的转动带动圆柱杆上的内导杆和圆弧滑槽件转动，由于内导杆与圆弧滑槽件之间角度相差90
°
，内导杆与被动转辊上的圆弧槽相啮合传动，圆柱杆的转动让圆柱杆沿
着圆弧槽的方向进行运动，圆弧槽在被动转辊的表面上从上到下的延伸跨度为被动转辊的表面一半，从而当内导杆转动脱离后让被动转辊的转动角度为180
°
，内导杆转动90
°
后与圆弧槽相脱离，由于两个内驱动件是同步转动，后90
°
的转动方式是圆弧滑槽件正好卡在被动转辊上的两个定位槽之间内，对被动转辊的转动进行限制，此时被动转辊转动180
°
后，带动上顶杆也转动，让两个下基板的正好转动180
°
，将放置好的多晶硅太阳能电池片输送到切割组件的位置处，并且将另一个下基板上进行码放多晶硅太阳能电池片，被动转辊转动停止时正好是切割组件对多晶硅太阳能电池片进行切割的时间，随后圆柱杆的转动的90
°
时，是另外一个圆柱杆上的内导杆与被动转辊上的圆弧槽相接触，实施上述步骤，切割好的多晶硅太阳能电池片在下基板的转动下出来，没有切割的多晶硅太阳能电池片在另一个下基板上转动进去进行切割。
9.作为本发明进一步的方案：所述下基板在被动转辊的上端上固定设置有两个，并且对称设置，方便上料下料的同步进行。
10.作为本发明进一步的方案：所述被动转辊包括被动转辊主体，所述被动转辊主体的内部侧壁上固定设置有内导块，所述被动转辊主体的内部贯穿设置有上顶杆，所述上顶杆的底端通过连接轴承与下油压缸之间转动相连，所述上顶杆的表面上固定设置有内卡块，所述内卡块与内导块之间滑动卡接，当转动时，内导块与内卡块的卡接让上顶杆进行转动，转动停止后，通过下面的下油压缸的驱动将上顶杆给顶起，并且通过内卡块和内导块来限制其位置，上顶杆的顶起将下基板的位置也给顶起，方便其上下料，防止造成干涉。
11.作为本发明进一步的方案：所述内卡块在上顶杆的表面上固定设置有两个，并且所述内导块的设置个数与内卡块的设置个数相对应。
12.作为本发明进一步的方案：所述内导杆与连接杆之间的设置角度为90
°
，并且所述连接杆底部的圆弧滑槽件的直径大小大于被动转辊上纵向的两个定位槽之间的距离值，确保在圆柱杆的转动过程中，每个90
°
正好完成一个对应的过程。
13.作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括主体支架，所述主体支架的上表面上固定设置有两个导向杆，两个所述导向杆的表面上滑动设置有两个移动面板，每个所述移动面板的表面上转动设置有传动基带，每个所述传动基带的内部转动设置有主动轮，每个所述移动面板的底部均固定设置有驱动电机，每个所述驱动电机的驱动端上均与对应主动轮的轴端固定连接，所述主体支架的表面上固定设置有内驱动缸，所述内驱动缸的活塞杆端与移动面板相连，所述主体支架的上表面上固定设置有上支架，所述上支架的表面上固定设置有上驱动缸，所述上驱动缸的底部活塞杆端上固定设置有切割刀具，当下基板转动进入后，通过内驱动缸的驱动让两个移动面板之间的距离变近，让两个移动面板对下基板上的上料面板进行辅助夹持固定，随后驱动电机驱动，带动主动轮进行转动，从而让传动基带在主动轮的作用下进行转动，让两个传动基带对其进行限制移动，随后上驱动缸调节切割刀具的位置高度，让切割刀具对多晶硅太阳能电池片进行切割，保证切割质量和精度。
14.作为本发明进一步的方案：所述移动面板的侧壁上固定设置有辅助支撑板，辅助支撑板对上料面板进行辅助支撑，保证不会产生晃动。
15.作为本发明进一步的方案：所述传动基带的表面上设置有防滑纹路，防止其造成打滑。
16.有益效果
17.本发明提供了一种多晶硅太阳能电池片切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.1、通过将需要切割的多晶硅太阳能电池片放置在一个上料面板上，随后上料驱动电机驱动，带动其中一个内驱动件中的内传动轮进行转动，两个内传动轮之间通过传动带相传动，两个圆柱杆同步进行转动，圆柱杆的转动带动圆柱杆上的内导杆和圆弧滑槽件转动，由于内导杆与圆弧滑槽件之间角度相差90
°
，内导杆与被动转辊上的圆弧槽相啮合传动，圆柱杆的转动让圆柱杆沿着圆弧槽的方向进行运动，圆弧槽在被动转辊的表面上从上到下的延伸跨度为被动转辊的表面一半，从而当内导杆转动脱离后让被动转辊的转动角度为180
°
，内导杆转动90
°
后与圆弧槽相脱离，由于两个内驱动件是同步转动，后90
°
的转动方式是圆弧滑槽件正好卡在被动转辊上的两个定位槽之间内，对被动转辊的转动进行限制，此时被动转辊转动180
°
后，带动上顶杆也转动，让两个下基板的正好转动180
°
，将放置好的多晶硅太阳能电池片输送到切割组件的位置处，并且将另一个下基板上进行码放多晶硅太阳能电池片，被动转辊转动停止时正好是切割组件对多晶硅太阳能电池片进行切割的时间，随后圆柱杆的转动的90
°
时，是另外一个圆柱杆上的内导杆与被动转辊上的圆弧槽相接触，实施上述步骤，切割好的多晶硅太阳能电池片在下基板的转动下出来，没有切割的多晶硅太阳能电池片在另一个下基板上转动进去进行切割，整体将上料步骤和下料步骤合为单工序，节省工作时长。
19.2、通过内驱动缸的驱动让两个移动面板之间的距离变近，让两个移动面板对下基板上的上料面板进行辅助夹持固定，随后驱动电机驱动，带动主动轮进行转动，从而让传动基带在主动轮的作用下进行转动，让两个传动基带对其进行限制移动，随后上驱动缸调节切割刀具的位置高度，让切割刀具对多晶硅太阳能电池片进行切割，保证切割质量和精度。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明切割组件结构示意图；
22.图3为本发明辅助上料组件结构示意图；
23.图4为本发明被动转辊结构示意图。
24.图中：100、切割组件；1、主体支架；2、驱动电机；3、导向杆；4、内驱动缸；5、辅助支撑板；6、移动面板；7、传动基带；8、主动轮；9、上支架；10、切割刀具；11、上驱动缸；200、辅助上料组件；21、上料面板；22、支撑滚轮；23、下基板；24、上料驱动电机；25、传动带；26、内传动轮；27、圆柱杆；28、内导杆；29、连接杆；210、圆弧滑槽件；211、定位槽；212、被动转辊；2121、上顶杆；2122、内导块；2123、内卡块；2124、连接轴承；2125、被动转辊主体；213、圆弧槽；214、下油压缸。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多晶硅太阳能电池片切割装置，包括切割组件100和辅助上料组件200，所述切割组件100位于辅助上料组件200的一侧，切割组件100和辅助上料组件200共同实现对多晶硅太阳能电池片上料切割的工作工序；
27.所述辅助上料组件200包括固定设置的下油压缸214、上料驱动电机24和转动设置的两个内驱动件，内驱动件包括固定设置在上料驱动电机24驱动端上的圆柱杆27，所述圆柱杆27的表面上固定设置有内导杆28，所述圆柱杆27的表面上靠近内导杆28的一端上固定设置有连接杆29，所述连接杆29的底端上固定设置有圆弧滑槽件210，所述下油压缸214的活塞杆端上转动设置有被动转辊212，所述被动转辊212的上下端表面上均开有定位槽211，并且定位槽211沿着被动转辊212的中心位置对称设置，所述圆柱杆27的表面上固定设置有内传动轮26，两个内驱动件上的内传动轮26上共同设置有一个传动带25，所述被动转辊212的上端上固定设置有下基板23，所述被动转辊212的表面上开设有两个圆弧槽213，并且沿着被动转辊212的圆心位置中心对称设置，所述下基板23的表面上固定设置有支撑滚轮22，所述下基板23的上表面上通过支撑滚轮22滑动设置有上料面板21，首先先将需要切割的多晶硅太阳能电池片放置在一个上料面板21上，随后上料驱动电机24驱动，带动其中一个内驱动件中的内传动轮26进行转动，两个内传动轮26之间通过传动带25相传动，两个圆柱杆27同步进行转动，圆柱杆27的转动带动圆柱杆27上的内导杆28和圆弧滑槽件210转动，由于内导杆28与圆弧滑槽件210之间角度相差90
°
，内导杆28与被动转辊212上的圆弧槽213相啮合传动，圆柱杆27的转动让圆柱杆27沿着圆弧槽213的方向进行运动，圆弧槽213在被动转辊212的表面上从上到下的延伸跨度为被动转辊212的表面一半，从而当内导杆28转动脱离后让被动转辊212的转动角度为180
°
，内导杆28转动90
°
后与圆弧槽213相脱离，由于两个内驱动件是同步转动，后90
°
的转动方式是圆弧滑槽件210正好卡在被动转辊212上的两个定位槽211之间内，对被动转辊212的转动进行限制，此时被动转辊212转动180
°
后，带动上顶杆2121也转动，让两个下基板23的正好转动180
°
，将放置好的多晶硅太阳能电池片输送到切割组件100的位置处，并且将另一个下基板23上进行码放多晶硅太阳能电池片，被动转辊212转动停止时正好是切割组件100对多晶硅太阳能电池片进行切割的时间，随后圆柱杆27的转动的90
°
时，是另外一个圆柱杆27上的内导杆28与被动转辊212上的圆弧槽213相接触，实施上述步骤，切割好的多晶硅太阳能电池片在下基板23的转动下出来，没有切割的多晶硅太阳能电池片在另一个下基板23上转动进去进行切割。
28.所述下基板23在被动转辊212的上端上固定设置有两个，并且对称设置，方便上料下料的同步进行。
29.所述被动转辊212包括被动转辊主体2125，所述被动转辊主体2125的内部侧壁上固定设置有内导块2122，所述被动转辊主体2125的内部贯穿设置有上顶杆2121，所述上顶杆2121的底端通过连接轴承2124与下油压缸214之间转动相连，所述上顶杆2121的表面上固定设置有内卡块2123，所述内卡块2123与内导块2122之间滑动卡接，当转动时，内导块2122与内卡块2123的卡接让上顶杆2121进行转动，转动停止后，通过下面的下油压缸214的驱动将上顶杆2121给顶起，并且通过内卡块2123和内导块2122来限制其位置，上顶杆2121的顶起将下基板23的位置也给顶起，方便其上下料，防止造成干涉。
30.所述内卡块2123在上顶杆2121的表面上固定设置有两个，并且所述内导块2122的设置个数与内卡块2123的设置个数相对应。
31.所述内导杆28与连接杆29之间的设置角度为90
°
，并且所述连接杆29底部的圆弧滑槽件210的直径大小大于被动转辊212上纵向的两个定位槽211之间的距离值，确保在圆柱杆27的转动过程中，每个90
°
正好完成一个对应的过程。
32.所述切割组件100包括主体支架1，所述主体支架1的上表面上固定设置有两个导向杆3，两个所述导向杆3的表面上滑动设置有两个移动面板6，每个所述移动面板6的表面上转动设置有传动基带7，每个所述传动基带7的内部转动设置有主动轮8，每个所述移动面板6的底部均固定设置有驱动电机2，每个所述驱动电机2的驱动端上均与对应主动轮8的轴端固定连接，所述主体支架1的表面上固定设置有内驱动缸4，所述内驱动缸4的活塞杆端与移动面板6相连，所述主体支架1的上表面上固定设置有上支架9，所述上支架9的表面上固定设置有上驱动缸11，所述上驱动缸11的底部活塞杆端上固定设置有切割刀具10，当下基板23转动进入后，通过内驱动缸4的驱动让两个移动面板6之间的距离变近，让两个移动面板6对下基板23上的上料面板21进行辅助夹持固定，随后驱动电机2驱动，带动主动轮8进行转动，从而让传动基带7在主动轮8的作用下进行转动，让两个传动基带7对其进行限制移动，随后上驱动缸11调节切割刀具10的位置高度，让切割刀具10对多晶硅太阳能电池片进行切割，保证切割质量和精度。
33.所述移动面板6的侧壁上固定设置有辅助支撑板5，辅助支撑板5对上料面板21进行辅助支撑，保证不会产生晃动。
34.所述传动基带7的表面上设置有防滑纹路，防止其造成打滑。
35.本发明在使用时，切割组件100和辅助上料组件200共同实现对多晶硅太阳能电池片上料切割的工作工序，首先先将需要切割的多晶硅太阳能电池片放置在一个上料面板21上，随后上料驱动电机24驱动，带动其中一个内驱动件中的内传动轮26进行转动，两个内传动轮26之间通过传动带25相传动，两个圆柱杆27同步进行转动，圆柱杆27的转动带动圆柱杆27上的内导杆28和圆弧滑槽件210转动，由于内导杆28与圆弧滑槽件210之间角度相差90
°
，内导杆28与被动转辊212上的圆弧槽213相啮合传动，圆柱杆27的转动让圆柱杆27沿着圆弧槽213的方向进行运动，圆弧槽213在被动转辊212的表面上从上到下的延伸跨度为被动转辊212的表面一半，从而当内导杆28转动脱离后让被动转辊212的转动角度为180
°
，内导杆28转动90
°
后与圆弧槽213相脱离，由于两个内驱动件是同步转动，后90
°
的转动方式是圆弧滑槽件210正好卡在被动转辊212上的两个定位槽211之间内，对被动转辊212的转动进行限制，此时被动转辊212转动180
°
后，带动上顶杆2121也转动，让两个下基板23的正好转动180
°
，将放置好的多晶硅太阳能电池片输送到切割组件100的位置处，并且将另一个下基板23上进行码放多晶硅太阳能电池片，被动转辊212转动停止时正好是切割组件100对多晶硅太阳能电池片进行切割的时间，随后圆柱杆27的转动的90
°
时，是另外一个圆柱杆27上的内导杆28与被动转辊212上的圆弧槽213相接触，实施上述步骤，切割好的多晶硅太阳能电池片在下基板23的转动下出来，没有切割的多晶硅太阳能电池片在另一个下基板23上转动进去进行切割，当转动时，内导块2122与内卡块2123的卡接让上顶杆2121进行转动，转动停止后，通过下面的下油压缸214的驱动将上顶杆2121给顶起，并且通过内卡块2123和内导块2122来限制其位置，上顶杆2121的顶起将下基板23的位置也给顶起，方便其上下料，防止造成干涉，当下基板23转动进入后，通过内驱动缸4的驱动让两个移动面板6之间的距离变近，让两个移动面板6对下基板23上的上料面板21进行辅助夹持固定，随后驱动电机2驱动，带
动主动轮8进行转动，从而让传动基带7在主动轮8的作用下进行转动，让两个传动基带7对其进行限制移动，随后上驱动缸11调节切割刀具10的位置高度，让切割刀具10对多晶硅太阳能电池片进行切割，保证切割质量和精度。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。