一种不锈钢管的制作方法与流程

1.本发明涉及不锈钢管制作相关技术领域，尤其是指一种不锈钢管的制作方法。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状的钢材，适用范围广，通常用作输送流体的管道，主要广泛用于石油化工医疗食品轻工仪表等工业管道以及机械结构部件等，现有常用的不锈钢钢管在制作时通过钢带卷制成钢管，在进行一系列的打磨加工下料制成要求的钢管。现有的制作方法存在一些缺点，使得不锈钢钢管制作效果差。
3.中国专利申请公布号：cn 113275408 a，申请公布日：2021.08.20，公开了一种卫生级不锈钢管的生产工艺及设备，包括(1)成型焊接：将开卷后的不锈钢送至成型机；对成型后不锈钢管的缝隙进行焊接，在焊接时使用保护气体进行冷却；将焊接后的不锈钢管使用打磨机对外表面焊缝进行整平；(2)固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管推进连续式加热炉中加热，加热温度为120℃，再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为1050℃，在出炉时用冷却水套冷却成品不锈钢管，成品不锈钢管的出口温度为32℃
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38℃；(3)定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管用轧机进行轧制，使之符合生产标准；(4)去污渍：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗。该方案的设定只保证了抛光相关的效果，但是对于其他的制作生产效果并没有明显提升。
4.因此需要设计一种不锈钢管的制作方法，来提升不锈钢钢管的制作效果。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中不锈钢管制作效果差的不足，提供了一种不锈钢管制作效果好的不锈钢管的制作方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢管的制作方法，步骤如下，s1、钢带开卷，预处理：钢带从钢卷中导出，进行除毛刺、滚平；s2、制管机制管：完成预处理的钢带进入制管机，经多个调整辊，滚卷成管；s3、焊接、打磨：成管后经焊枪焊接，并对焊缝打磨抛光；s4、切割、收集；不锈钢管按要求尺寸切割，转入收集。
7.在进行不锈钢管加工时，采用将不锈钢钢带通过卷制的形式，制成不锈钢管。在制作时，要先进行不锈钢钢带的开卷，并对不锈钢钢带的两侧边进行除毛刺和滚平，提高成管后的质量，保证不锈钢管成管的制作效果。完成开卷预处理后，不锈钢钢带进入到制管机内，通过多个调整辊，将不锈钢钢带滚卷制成不锈钢钢管。接着使用焊枪对开缝处进行焊接，完成不锈钢钢管的制作。在焊接完成后，对焊缝进行打磨抛光，保证不锈钢管的质量。完成后对不锈钢钢管进行定尺切割，不锈钢钢管通过切割机，切割，制成规定尺寸要求的不锈钢钢管，并且转移到规定位置进行收集，打包处理。
8.作为优选，采用步骤s1-s4的方法进行制作不锈钢管需采用不锈钢管制造机，所述
不锈钢管制造机包括依次布置的开卷预处理装置、制管机、焊接装置、切割机以及收集装置，所述开卷预处理装置靠近制管机一侧设置有整理组件，所述制管机包括调整辊组，所述调整辊组同轴线布置，所述焊接装置依次设置有打磨组件、可调整的焊接角度的焊枪，以及抛光组件，所述切割机底部连接有滑动组件，所述收集装置设置有周转台以及置于周转台侧方的收集架，所述周转台连接有可滑动的推管块。其中不锈钢管制造机中按流水线形式布置开卷预处理装置、制管机、焊接装置、切割机和收集装置，开卷预处理装置用来实现不锈钢钢带的开卷和除毛刺、滚平等预处理，制管机上设置的调整辊组同轴布置，保证不锈钢钢带在通过调整辊组时制成不锈钢钢管为直管，保证不锈钢钢管的制管质量，焊接装置设置的打磨组件可在焊接前打磨成管的不锈钢钢管的开缝处，保证焊接质量，焊枪可调节角度，保证焊接位置准确，在完成焊接后，设置的抛光组件对焊缝进行打磨抛光，保证不锈钢钢管的制作效果，切割机底部设置有滑动组件，滑动组件可带动切割机滑动，调整切割位置，保证不锈钢钢管可实现定尺切割，切割出不同尺寸的不锈钢钢管，周转台上设置的推管块可将不锈钢钢管推向收集架，避免了人工操作，保证了工作效果，通过也避免了人工操作时的安全隐患。
9.作为优选，所述开卷预处理装置设置有放置钢带的开卷轴，所述整理组件包括毛刺去除块和整平辊组，所述毛刺去除块置于开卷轴与整平辊组之间，所述毛刺去除块中部设置有安装孔，所述安装孔内部设置有磨块，所述磨块的截面形状成三角形，所述整平辊组包括两个上下布置的整平辊。开卷轴用来安装不锈钢钢带，毛刺去除块的中部设置安装孔，安装孔的上顶面和下底面均设置有磨块，磨块的截面形状为三角形，在不锈钢钢带通过安装孔时，磨块可对不锈钢钢带进行打磨去除毛刺，然后通过整平辊，整平，保证不锈钢钢带进入制管机前为平整的不锈钢钢带，保证后续制管的效果。
10.作为优选，所述调整辊组包括依次布置的第一翻边u型辊组、第二翻边u型辊组、第一成管辊组和第二成管辊组，所述第二翻边u型辊组的宽度小于第一翻边u型辊组的宽度，所述第二成管辊组的内径小于第一成管辊组的内径。第一翻边u型辊组和第二翻边u型辊组均设置有上下布置的压辊和辊压槽，其中第一翻边u型辊组的压辊和辊压槽大于第二翻边u型辊组的压辊和辊压槽，在进行翻边操作时采用逐渐减小辊压内径的形式进行加工，其中第一成管辊组和第二成管辊组均设置有两个前后平行布置的压辊，两个压辊上均设置有弧形的环形槽，其中第一成管辊组中两个压辊构成的轮廓内径大于第二成管辊组中两个压辊构成的轮廓内径，该种构成的形式可使不锈钢钢带逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成管效果。
11.作为优选，所述打磨组件设置有打磨块，所述打磨块设置有打磨孔，所述打磨孔的内顶部设置有修型磨块，所述修型磨块截面形状为尖端朝下的三角形，所述修型磨块与焊枪同一竖直平面布置。打磨块设置在焊枪与制管机之间，其中打磨块设置有两个且上下布置，打磨孔由两个打磨块上设置的凹槽构成，且打磨孔的内径与制管机制成的不锈钢钢管的外径相同，其中修型磨块设置在打磨孔的上顶部，靠近焊枪，修型磨块可对经过打磨孔的不锈钢钢管的开缝处进行修型打磨，使得不锈钢钢管的开缝处经修型打磨后形成一个v形的槽，方便焊枪将焊丝填充，保证焊接后焊缝不会超过不锈钢钢管的外壁面过多，减少打磨难度，提高不锈钢钢管的成型质量。
12.作为优选，所述焊枪连接有机械臂。通过机械臂来控制焊枪的位置移动，保证焊枪
对准从制管机出来的不锈钢钢管的开缝处，保证焊接位置准确，确保焊接质量。
13.作为优选，所述抛光组件设置有抛光筒，所述抛光筒内依次设置有砂轮环、蜡轮环、麻轮环和布轮环，所述砂轮环置于靠近焊枪的一侧。通过砂轮环、蜡轮环、麻轮环和布轮环等四道打磨抛光工艺后，保证不锈钢钢管的成型质量。
14.作为优选，所述滑动组件设置有底座和滑轨，所述底座与滑轨相对应，所述切割机底部与底座连接，所述底座上设置有固定卡块，所述固定卡块与推动气缸连接。滑动组件有底座和滑轨构成，其中底座与滑轨向对应，底座可在滑轨上滑动，底座与切割机底部连接，可带动切割机滑动，在底座的上部设置有固定卡块，固定卡块连接推动气缸，其中固定卡块由定块和动块构成，动块与推动气缸连接，推动气缸可推动动块对不锈钢钢管进行卡住固定，保证切割时不锈钢钢管稳定，避免切割尺寸发生误差，保证定尺切割精度，保证不锈钢钢管的制作质量。
15.作为优选，所述底座底面连接有滑块，所述底座下方设置有滑轨，所述滑块嵌入滑轨且与滑轨滑动连接，所述底座侧壁设置有连接块，所述连接块设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆与滑轨连接，所述螺杆端部连接有转动电机。滑轨上设置有滑槽，滑块嵌入到滑槽内，可沿滑槽滑动，滑块与滑槽构成导向作用，在底座的侧面连有连接块，连接块上设置的螺纹孔与滑轨上设置的螺杆套接，通过螺杆的转动可使连接块沿螺杆滑动并带动切割机运动，通过螺杆与连接块的相对运动带动的切割机的运动速度与不锈钢钢管的制管速度相同，保证在制管机制管的同时实现切割机的定尺切割操作，保证不锈钢钢管的制作效果。
16.作为优选，所述收集架和周转台均为v型，所述收集架侧壁与周转台侧壁平齐，所述周转台远离收集架的一侧内壁设置有连接孔，所述推管块置于连接孔内且与连接孔滑动连接，所述连接孔连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸与推管块连接。周转台与收集架相邻且平行布置，周转台的内壁设置的推管块嵌入到连接孔内，可在伸缩气缸的推动作用下向外滑动，进而可实现将不锈钢钢管从周转台推出，进入到收集架内，收集架设计成v型，保证不锈钢钢管在从周转台移出时沿收集架的v型的内壁滚下，方便不锈钢钢管的转运，同时使得无需人工操作转运，使得操作简单，避免在人工操作时发生意外。
17.本发明的有益效果是：在制管前进行去毛刺和滚平操作，保证制管前钢带的平整，确保不锈钢钢管制管有好的效果；不锈钢钢带通过调整辊组，可使不锈钢钢带逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成管效果；开缝处进行修型打磨，方便焊枪将焊丝填充，减少焊后打磨难度，提高不锈钢钢管的成型质量；通过四道焊后打磨抛光工艺后，保证不锈钢钢管的成型质量；不锈钢钢管切割时被固定卡块卡住，保证切割稳定性和切割精度；周转收集，无需人工操作转运，使得操作简单，避免在人工操作时发生意外。
附图说明
18.图1是本发明立体视图；图2是本发明开卷预处理装置立体视图；图3是本发明制管机立体视图；图4是本发明中焊接装置立体视图；
图5是本发明中抛光筒剖视图；图6是本发明中切割机处立体视图；图7是本发明中切割机和收集装置俯视图；图8是本发明中周转台剖视图。
19.附图中，1. 开卷预处理装置、2. 制管机、3. 焊接装置、4. 切割机、5. 收集装置、10. 整理组件、11. 开卷轴、12. 毛刺去除块、13. 整平辊组、14. 安装孔、15. 磨块、16. 整平辊、20. 调整辊组、21.第一翻边u型辊组、22. 第二翻边u型辊组、23. 第一成管辊组、24. 第二成管辊组、30. 打磨组件、31. 焊枪、32. 抛光组件、33. 打磨块、34. 打磨孔、35. 修型磨块、36. 机械臂、37. 抛光筒、40. 滑动组件、41. 底座、42. 滑轨、43. 固定卡块、44. 推动气缸、45. 滑块、46. 连接块、47. 螺纹孔、48. 螺杆、49.转动电机、50. 周转台、51. 收集架、52. 连接孔、53. 推管块、54. 伸缩气缸、370. 砂轮环、371. 蜡轮环、372. 麻轮环、373. 布轮环。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
24.实施例1，如图1-8所示，一种不锈钢管的制作方法，步骤如下，s1、钢带开卷，预处理：钢带从钢卷中导出，进行除毛刺、滚平；s2、制管机制管：完成预处理的钢带进入制管机，经多个调整辊，滚卷成管；s3、焊接、打磨：成管后经焊机焊接，并对焊缝打磨抛光；
s4、切割、收集；不锈钢管按要求尺寸切割，转入收集。
25.采用步骤s1-s4的方法进行制作不锈钢管需采用不锈钢管制造机，所述不锈钢管制造机包括依次布置的开卷预处理装置1、制管机2、焊接装置3、切割机4以及收集装置5，所述开卷预处理装置1靠近制管机2一侧设置有整理组件10，所述制管机2包括调整辊组20，所述调整辊组20同轴线布置，所述焊接装置3依次设置有打磨组件30、可调整的焊接角度的焊枪31，以及抛光组件32，所述切割机4底部连接有滑动组件40，所述收集装置5设置有周转台50以及置于周转台50侧方的收集架51，所述周转台50连接有可滑动的推管块53。
26.开卷预处理装置1设置有放置钢带的开卷轴11，所述整理组件10包括毛刺去除块12和整平辊组13，所述毛刺去除块12置于开卷轴11与整平辊组13之间，所述毛刺去除块12中部设置有安装孔14，所述安装孔14内部设置有磨块15，所述磨块15的截面形状成三角形，所述整平辊组13包括两个上下布置的整平辊16。
27.调整辊组20包括依次布置的第一翻边u型辊组21、第二翻边u型辊组22、第一成管辊组23和第二成管辊组24，所述第二翻边u型辊组22的宽度小于第一翻边u型辊组21的宽度，所述第二成管辊组24的内径小于第一成管辊组23的内径。
28.打磨组件30设置有打磨块33，所述打磨块33设置有打磨孔34，所述打磨孔34的内顶部设置有修型磨块35，所述修型磨块15截面形状为尖端朝下的三角形，所述修型磨块35与焊枪31同一竖直平面布置。
29.焊枪31连接有机械臂36。抛光组件32设置有抛光筒37，所述抛光筒37内壁依次设置有砂轮环370、蜡轮环371、麻轮环372和布轮环373，所述砂轮环370置于靠近焊枪31的一侧。
30.滑动组件40设置有底座41和滑轨42，所述底座41与滑轨42相对应，所述切割机4底部与底座41连接，所述底座41上设置有固定卡块43，所述固定卡块43与推动气缸44连接。
31.底座41底面连接有滑块45，所述滑块45嵌入滑轨42且与滑轨42滑动连接，所述底座41侧壁设置有连接块46，所述连接块46设置有螺纹孔47，所述螺纹孔47连接有螺杆48，所述螺杆48与滑轨42连接，所述螺杆48端部连接有转动电机49。
32.收集架51和周转台50均为v型，所述收集架51侧壁与周转台50侧壁平齐，所述周转台50远离收集架51的一侧内壁设置有连接孔52，所述推管块53置于连接孔52内且与连接孔52滑动连接，所述连接孔52连接有伸缩气缸54，所述伸缩气缸54与推管块53连接。
33.本发明的工作原理为：如图1-8所示，开卷预处理装置1、制管机2、焊接装置3、切割机4以及收集装置5依次布置。其中，开卷预处理装置1中设置有开卷轴11和整理组件10，开卷轴11用来放置不锈钢钢卷。整理组件10包括毛刺去除块12和整平辊组13，其中毛刺去除块12置于整平辊组13的左侧，使得不锈钢钢带从开卷轴11上展开后直接进入到毛刺去除块12上设置的安装孔14内，在安装孔14内的上顶面和下底面均设置磨块15，磨块15可对不锈钢钢带进行打磨处理，同时在磨块15上设置有吸尘槽，吸尘槽用来吸收磨块对不锈钢钢带打磨时产生的灰尘颗粒，保证打磨产生的灰尘颗粒不会进入到下一工序影响不锈钢钢管的成型效果。在完成打磨后不锈钢钢带进入到调平辊组13内，上下布置的两个整平辊16对不锈钢钢带进行压平，保证进入到制管机2内的不锈钢钢带平整，确保不锈钢钢带制管成型的效果。制管机2设置有调整辊组20，其中调整辊组包括有依次布置的第一翻边u型辊组21、第二翻边u型辊组22、第一成管辊组23和第二成管辊组24，在各个辊组之间设置有若干过渡辊
组，用来调整不锈钢钢带的成型状态，保证不锈钢钢带在经过调整辊组20时逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成管效果。完成不锈钢钢管成型后，进入到打磨组件30，打磨组件30由两个上下布置的打磨块33构成，其中打磨块33上设置有弧形的凹槽，凹槽构成打磨孔34，打磨孔34的内壁与不锈钢钢管的外壁接触，进行成管后的打磨。由于成管后存在开缝，在打磨孔34的上部内壁上设置有修型磨块35，修型磨块35的截面形状成尖端朝下的三角形。修型磨块35对开缝处打磨修行，使得开缝处形成v形的槽，方便焊接材料的填充，保证在焊接后焊缝的高度较小的高于不锈钢钢管的外壁，方便后续打磨抛光，保证不锈钢钢管的成型质量。焊接完成后，成管的不锈钢钢管进入到抛光工序，不锈钢钢管进入到抛光筒37，依次通过砂轮环370、蜡轮环371、麻轮环372和布轮环373，经过四道抛光工序后，使不锈钢钢管的外壁质量达到规定的生产要求。在焊接时，焊枪31与机械臂36连接，通过机械臂36的控制可使焊枪31正对不锈钢钢管的开缝处，保证焊接成型质量。 完成抛光的不锈钢钢管进入到切割下料工序，切割机4置于底座41上方且与底座41通过螺栓连接。底座41的上方设置有固定卡块43，固定卡块43在推动气缸44的推动作用下进行对不锈钢钢管的卡住固定，其中固定卡块43由定块和动块构成，推动气缸44与动块连接，推动气缸44的推动动作可推动动块向定块移动，夹紧不锈钢钢管，保证在切割机4对不锈钢钢管进行切割时不锈钢钢管稳定，确保不锈钢钢管的定尺切割精度，保证不锈钢钢管的生产质量。在底座41的下方设置有滑块45，滑轨42置于底座41下方，在滑轨42上开有滑槽，滑块45嵌入到滑槽内，沿滑槽的导向滑动，底座41的侧边设置有连接块46，连接块46设置有螺纹孔47，滑轨42上设置有螺杆48，螺杆48穿过螺纹孔47，在螺杆48的端部连接有转动电机49，转动电机49带动螺杆48转动，使底座41实现滑动，从而实现在切割机4切割不锈钢钢管的同时底座41向收集架51移动。通过螺杆48与连接块46的相对运动带动的切割机4的运动速度与不锈钢钢管的制管速度相同，保证在制管机2制管的同时实现切割机4的定尺切割操作，保证不锈钢钢管的制作效果。在切割机4运动的方向设置有周转台50和收集架51，周转台50和收集架51并排布置，周转台50与切割机51同轴布置，由于切割机15在切割时底座41可滑动，将切割下的不锈钢钢管带入到周转台50上，此时固定卡块43松开，完成不锈钢钢管的定尺下料，此时，伸缩气缸54向外伸出，推动推管块53向不锈钢钢管运动，将不锈钢钢管推向收集架51，完成收集操作，完成不锈钢钢管的整个流程的制作。在周转收集工序，无需人员的操作，使得操作简单，方便，同时避免了在人工操作时发生的意外。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。