一种驱动套外圆加工方法及应用于该方法的内花键夹具与流程

1.本技术涉及精密工件加工的领域，尤其是涉及一种驱动套外圆加工方法及应用于该方法的内花键夹具。


背景技术：

2.现有一种发动机上的驱动套，参照图1，包括筒体1，筒体1的一端圆周内壁成型有台阶环11，台阶环11圆周内壁同轴均匀成型有数个内花键齿12，台阶环11和筒体1的相近一端处同轴开设有加工环口13，加工环口13的加工具备较高的精准度要求。
3.现有进行筒体1的加工时，会先加工成型内花键齿12，然后通过抵接于内花键齿12靠近筒体1轴线的一端进行筒体1的固定，再进行加工环口13的开设。
4.针对上述中的相关技术，由于内花键齿12在加工成型过程中容易受到加工刀具的挤压而出现内花键齿12朝向筒体1轴线进行不等的细微延伸，使得成型的全部内花键齿12的轴线和筒体1的轴线实际上存在差距，导致最终成型的加工环口13轴线和筒体1轴线之间存在区别，并且内花键齿12由于朝向筒体1轴线的不等距离的延伸，使得内花键齿12长度方向也会和筒体1轴线方向存在细微差异，使得最终成型的加工环口13轴线和筒体1轴线也会存在细微差异，存在加工环口13的成型精度实际上较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升加工环口的成型精度，本技术提供一种驱动套外圆加工方法及应用于该方法的内花键夹具。
6.第一方面，本技术提供的一种驱动套外圆加工方法采用如下的技术方案。
7.一种驱动套外圆加工方法，具体包括如下步骤。
8.步骤1、将原料棒材加工形成筒体；步骤2、将筒体一端内壁进行加工以在筒体另一端形成台阶环；步骤3、在台阶环内壁加工形成内花键齿；步骤4、对相邻两个内花键齿之间的空间进行固定以实现筒体的定位；步骤5、对筒体和台阶环相近一端加工形成加工环口。
9.通过采用上述技术方案，将传统的对内花键齿朝向筒体轴线一端进行固定的方式变为对相邻两个内花键齿之间的空间进行固定，按照筒体实际使用过程中的定位方式进行固定，使得对筒体的定位不易受到内花键齿朝向筒体轴线一端在加工成型过程中产生的不等距离延伸的影响，使得筒体在成型加工环口时的轴线和定位基准轴线，即筒体的轴线相较为一致，使得成型的加工环口的轴线不易产生偏差，有助于提升加工环口的成型精度。
10.第二方面，本技术提供的一种应用于驱动套外圆加工方法的内花键夹具采用如下的技术方案。
11.一种应用于驱动套外圆加工方法的内花键夹具，应用于上述的一种驱动套外圆加工方法，包括固定座、设于固定座且插接于筒体远离台阶环一端的定位插筒、设于定位插筒
靠近内花键齿一端处的膨胀环、同轴设于膨胀环外壁的数个外花健齿、开设于膨胀环和外花健齿以使得膨胀环直径能够扩大的膨胀通口、设于定位插筒且使得膨胀环直径扩大以迫使每一个外花健齿能够进入至相邻两个内花键齿之间并抵接于对应的内花键齿的膨胀机构。
12.通过采用上述技术方案，膨胀环直径扩大，使得外花键齿能够对应进入至相邻两个内花键齿之间，以实现对整个筒体进行固定，使得加工环口的成型精度获得提升，并且膨胀环可在安装筒体和取下筒体时，膨胀环直径缩小，使得筒体能够较为便利的取下。
13.可选的，所述膨胀机构包括固定连接于定位插筒位于筒体内一端处且插接于膨胀环的斜面筒、滑动连接于斜面筒内的带动杆、固定连接于带动杆且抵接于膨胀环远离定位插筒一端以迫使膨胀环朝向定位插筒移动的推动块，膨胀环内壁呈倾斜且膨胀环内壁贴合于斜面筒的倾斜外壁，斜面筒越靠近于推动块的部分外径越大。
14.通过采用上述技术方案，带动杆带动推动块抵紧于膨胀环，使得膨胀环朝向定位插筒移动，然后再斜面筒的倾斜外壁作用下，膨胀环直径能够较为缓慢的扩大，使得在膨胀环直径扩大的过程中，外花健齿不易对内花键齿造成过大的压力，也对筒体的固定过程进行更方便更精细的控制。
15.可选的，所述带动杆远离推动块一端可拆卸连接有动力杆，动力杆连接于带动杆的一端能抵接于固定座内壁，固定座远离定位插筒的一端可拆卸连接有座内块，动力杆固定连接有杆身块，杆身块远离带动杆的侧面能抵接于座内块。
16.通过采用上述技术方案，带动杆能够从动力杆上拆卸进行较为便利的保养，将座内块拆卸，也能将动力杆从固定座内取出进行较为便利的保养工作，并且座内块和杆身块的存在也能使得动力杆不易随意脱离于固定座。
17.可选的，所述座内块固定连接有导向杆，杆身块开设有供导向杆沿动力杆长度方向滑动的导向口。
18.通过采用上述技术方案，使得动力杆能够更加稳定进行移动。
19.可选的，所述导向口相对两内壁滑动连接于导向杆外壁。
20.通过采用上述技术方案，使得导向杆位置沿导向口长度方向出现一定的偏差时，导向杆也能较为顺利的进入至导向口内。
21.可选的，所述定位插筒固定连接有插筒法兰盘，插筒法兰盘可拆卸连接于固定座。
22.通过采用上述技术方案，使得在筒体的规格发生改变后，能够将插筒法兰盘和固定座之间的连接解除，然后将定位插筒更换，不需要一并更换固定座，较为便利。
23.可选的，所述膨胀通口在膨胀环的两端均开设一组，两组膨胀通口呈错位布置，两组膨胀通口均经过筒体长度方向的中心横截面。
24.通过采用上述技术方案，使得膨胀环能够整个内壁均贴合于斜面筒的外壁，使得膨胀环表面的外花键齿能够整体进行较为一致的移动，而不是膨胀环的一端直径扩大，以便对筒体进行一个更加充分的位置固定。
25.可选的，所述膨胀通口远离筒体端面的一端处成型有扩圆口，扩圆口直径大于膨胀通口的宽度。
26.通过采用上述技术方案，使得在膨胀环直径扩大时，扩圆口的设置使得膨胀环位于膨胀通口两侧处的部分相远离的过程中，膨胀环表面更加不易出现裂痕损坏，有助于延
长膨胀环的使用寿命。
27.可选的，所述定位插筒位于筒体中一端抵接于台阶环。
28.通过采用上述技术方案，以往对筒体的轴线定位是将筒体的一端抵接于固定座，而筒体在实际使用过程中，筒体中的台阶环对筒体进行一个轴线方向上的位置限定，传统的定位方式使得在成型加工环口的过程中的定位基准和筒体实际使用过程中的安装基准不一致，一旦定位基准的轴线和安装基准的轴线出现偏差时，将会一并影响到加工环口的成型精度，为此将台阶环抵接于定位插筒，以使得成型加工环口时的定位基准和筒体的安装基准能够较相一致，以进一步提升加工环口的成型精度。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.筒体在成型加工环口时的轴线和定位基准轴线，即筒体的轴线相较为一致，使得成型的加工环口的轴线不易产生偏差，有助于提升加工环口的成型精度；2.成型加工环口时的定位基准和筒体的安装基准能够较相一致，以进一步提升加工环口的成型精度。
附图说明
30.图1是本技术背景技术中的一种发动机上的驱动套的剖视结构示意图；图2是本技术中一种应用于驱动套外圆加工方法的内花键夹具的结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是将筒体对应安装在定位插筒上，且将固定座、定位插筒、筒体、斜面筒和膨胀环进行剖视的结构示意图。
31.附图标记说明：1、筒体；11、台阶环；12、内花键齿；13、加工环口； 2、固定座；3、定位插筒；31、杆身块；32、插筒法兰盘；33、导向杆；34、导向口；35、外花键齿根区；4、膨胀环；41、外花健齿；42、膨胀通口；43、膨胀机构；44、斜面筒；45、带动杆；46、推动块；47、扩圆口；48、动力杆；49、座内块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种驱动套外圆加工方法，具体包括如下步骤。
34.步骤1、将原料棒材钻孔加工形成筒体1；步骤2、将筒体1一端内壁进行车削加工以在筒体1另一端形成台阶环11；步骤3、在台阶环11内壁铣削加工形成内花键齿12；步骤4、对相邻两个内花键齿12之间的空间进行固定以实现筒体1的定位；步骤5、对筒体1和台阶环11相近一端车削加工形成加工环口13。
35.本技术实施例的一种驱动套外圆加工方法实施原理为：将筒体1的定位方式改变为对相邻两个内花键齿12之间的空间进行固定，使得加工环口13成型时对筒体1周向定位方式和筒体1在实际使用过程中的周向安装方式相较为一致，减少因定位基准和安装基准出现较大的偏差而导致的加工环口13的精度差。
36.本技术实施例还公开一种应用于驱动套外圆加工方法的内花键夹具，应用于上述的一种驱动套外圆加工方法，参照图2，包括能通过螺栓实现固定的固定座2，固定座2外型
近似呈圆台型，固定座2端面积小的一端处同轴贴合有定位插筒3，定位插筒3端部圆周外壁同轴固定连接有插筒法兰盘32，插筒法兰盘32通过螺栓可拆卸连接于固定座2端面。筒体1远离台阶环11的一端同轴套设于定位插筒3，台阶环11端面抵接于定位插筒3端面，并且筒体1端面和插筒法兰盘32之间存在间距，使得筒体1在成型加工环口13的定位基准和筒体1的安装基准能够相较为一致。
37.参照图2和图3，定位插筒3远离固定座2一端处同轴安装有膨胀环4，膨胀环4圆周外壁同轴均匀固定连接有数个外花健齿41，相邻两个外花健齿41之间的空间为一个外花键齿根区35。膨胀环4两端内径渐变，且膨胀环4越远离于定位插筒3的内径越小，膨胀环4两端均开设有一组膨胀通口42，每组膨胀通口42绕膨胀环4轴线均布数个，两组膨胀通口42数量相同，两组膨胀通口42相错位，膨胀通口42长度方向和膨胀环4轴线方向相一致，膨胀通口42长度大于膨胀环4的一半长度，使得在膨胀环4的直径扩大时，膨胀环4不会是一端扩大，使得全部的外花键齿根区35能够较为同步的整体沿膨胀环4径向移动，使得每一个内花键齿12均能对应进入至一个外花键齿根区35内。每组膨胀通口42远离筒体1端面的一端处均成型且连通有扩圆口47，扩圆口47直径大于膨胀通口42的宽度，使得膨胀环4直径在扩大时，膨胀通口42远离端面的一端处不易出现裂痕损坏，延长膨胀环4的使用寿命。
38.参照图2和图4，定位插筒3安装有使得膨胀环4直径扩大以迫使每一个外花健齿41能够进入至相邻两个内花键齿12的空间内并抵接于对应的内花键齿12的膨胀机构43，膨胀机构43包括同轴固定连接于定位插筒3插接于筒体1一端的斜面筒44，斜面筒44呈圆台型，斜面筒44的斜面贴合于膨胀环4的整个倾斜内壁。斜面筒44和定位插筒3内同轴滑动连接有同一根带动杆45，带动杆45一端同轴固定连接有推动块46，推动块46端面抵接于膨胀环4远离定位插筒3的一端端面。在筒体1对应定位插筒3套设到位后，带动杆45移动以带动推动块46朝向膨胀环4移动，使得膨胀环4朝向定位插筒3移动，使得膨胀环4能够在斜面筒44的倾斜外壁的作用下进行直径扩大，以对筒体1实现周向固定。
39.参照图4，带动杆45远离推动块46一端同轴螺纹连接有动力杆48，动力杆48位于固定座2内，动力杆48远离带动杆45一端与机床液压油缸相连接，动力杆48连接于带动杆45的一端抵接于固定座2内壁。动力杆48圆周外壁同轴固定连接有杆身块31，杆身块31能沿自身轴线方向从固定座2远离定位插筒3的一端处移出，固定座2远离定位插筒3的一端处同轴通过螺栓可拆卸连接有座内块49，杆身块31能够抵接于座内块49，使得动力杆48不易从固定座2内脱离。
40.参照图4，座内块49朝向杆身块31的端面固定连接有导向杆33，导向杆33长度方向和动力杆48轴线方向相同，导向杆33远离座内块49的一端插接于固定座2内壁，杆身块31圆周外壁开设有导向口34，导向口34贯穿于杆身块31的两端面，导向口34开设的深度方向和杆身块31的径向相一致，导向口34相对两内壁沿动力杆48长度方向滑动连接于动力杆48圆周外壁，以使得动力杆48更加稳定沿自身长度方向进行移动。
41.本技术实施例的一种应用于驱动套外圆加工方法的内花键夹具实施原理为：将筒体1对应套设于定位插筒3，使得台阶环11端面抵接于定位插筒3端面，实现筒体1的轴向固定，然后机床液压油缸带动动力杆48后移，使得带动杆45后移，使得推动块46朝向膨胀环4移动，使得膨胀环4朝向定位插筒3移动，在斜面筒44的倾斜外表面作用下，使得膨胀环4直径扩大，使得内花键齿12能够对应进入至外花键齿根区35内，以实现筒体1的周向固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。