一种自动上料冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种自动上料冲压装置。


背景技术：

2.众所周知，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在国民生产中，冲压装置由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.现有的冲压装置大多都是采用人工上料，这种冲压装置不仅生产效率低下，而且在冲压的过程中不易保证操作者的人身安全，部分带有自动上料的冲压装置不仅成本造价相对较高，且送料精度不高，易造成原材料以及模具的损坏，大大提升了生产成本，因此我们提出了一种自动上料冲压机，用来解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料冲压装置，其不仅便于自动上料，大大降低了安全事故的发生，更便于在自动上料时对原材料进行限制与稳定，保证原材料在进行冲压时的稳定性与安全性，且造价便宜，适用于多种冲压件加工的使用，实用性安全较高。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料冲压装置，包括冲压机架，所述冲压机架的底端固定连接有工作台，冲压机架上设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压块，所述冲压块的底端通过多个螺栓一可拆卸连接有上冲压模具，所述工作台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板与冲压机架之间转动连接有两个上料转杆，支撑板的另一端固定连接有机座一，所述机座一上安装有传动电机，所述传动电机的输出端与一侧的上料转杆的一端固定连接，两个所述上料转杆上均固定连接有两个链轮一，四个所述链轮一两两之间均传动连接有链条一，两个所述链条一之间固定安装有多个输送板，多个所述输送板上均设置有加工承载机构，单个所述加工承载机构的包括加工台，所述加工台的部分位于四个托块的上方，所述加工台上设置有限位机构，加工台上通过多个螺栓二可拆卸连接有下冲压模具，所述下冲压模具与上冲压模具相匹配，冲压机架上固定连接有四个托架，四个所述托架的底端均固定连接有托块。
8.优选的，所述冲压机构还包括两个冲压转杆，两个所述冲压转杆均转动连接在冲压机架上，两个冲压转杆的一端均固定连接有冲压盘，两个所述冲压盘之间固定连接有冲压滑柱，所述冲压滑柱上滑动连接有环形冲压座，所述环形冲压座的底端固定连接有冲压柱，所述冲压块固定连接在冲压柱的底端，所述冲压机架上固定连接有稳定板，所述稳定板
上开设有稳定通孔，所述冲压柱的部分位于稳定通孔的内部，位于一侧的冲压转杆上设置有动力机构。
9.进一步的，单个所述加工承载机构还包括承载箱，所述承载箱的一端安装在输送板的顶端，承载箱上滑动连接有加工箱，承载箱的部分滑动且套设在加工箱的内部，承载箱的另一端固定连接有限位圈，所述限位圈位于加工箱的内部，加工箱的顶端与加工台的底端固定连接，承载箱的内底壁与加工台的底端之间固定连接有加工簧。
10.再进一步的，所述限位机构包括四个校正装置，四个所述校正装置环绕设置在加工台上，单个所述校正装置包括校正板，所述校正板固定连接在加工台的顶端，所述校正板的两侧固定连接有两个调节柱一，校正板的中部转动连接有套筒，所述套筒的另一端开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内部螺纹连接有丝杠，两个所述调节柱一的另一端均滑动连接有调节柱二，两个所述调节柱二均滑动且套设在调节柱一的内部，所述丝杠与两个调节柱二的另一端均固定连接有校正座，三个所述校正座上通过多个螺栓三可拆卸连接有限位模具，套筒的另一端固定连接有六方块。
11.作为本方案进一步的方案，所述动力机构包括链轮二，所述链轮二固定连接在位于一侧的冲压转杆上，所述冲压机架的上固定连接有机座二，所述机座二上安装有冲压电机，所述冲压电机的输出端固定连接有链轮三，所述链轮三与链轮二之间传动连接有链条二。
12.作为本方案再进一步的方案，所述冲压机架上设置有用于防护两个冲压盘的防护箱。
13.在前述方案的基础上，位于上部的两个所述托架与稳定板之间均固定连接有拉力杆，该两个托架上均安装有位置感应器，两个所述位置感应器分别与加工台的两端相对应。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述冲压机架的顶端固定连接有上防护板。
15.在前述方案的基础上再进一步的，所述工作台的顶端设置有存储箱，所述存储箱上设置有把手。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种自动上料冲压装置，具备以下有益效果：
18.本发明中，根据原材料的大小，通过调节加工台上限位机构的大小，将原材料放置在下冲压模具上，对其进行限制与稳定，然后通过冲压机构带动上冲压模具，使上冲压模具对加工承载机构上的原材料进行冲压加工，然后启动传动电机，通过传动电机的输出端带动加工承载机构的运动，便于该装置对原材料进行自动上料持续加工，通过更换不同样式的上冲压模具和下冲压模具以及跟限位机构的配合，便于对多种冲压件进行冲压加工，因此，该自动上料冲压装置不仅便于自动上料，大大降低了安全事故的发生，更便于在自动上料时对原材料进行限制与稳定，保证原材料在进行冲压时的稳定性与安全性，且造价便宜，适用于多种冲压件加工的使用，实用性安全较高。
附图说明
19.图1为本发明整体的立体结构示意图；
20.图2为本发明加工承载机构、限位机构、输送板等配合的立体结构示意图；
21.图3为本发明冲压机架、冲压机构、工作台等配合的立体结构示意图；
22.图4为本发明校正装置等配合的立体结构示意图；
23.图5为本发明加工箱、承载箱、限位圈等配合的部分剖视的立体结构示意图；
24.图6为本发明冲压滑柱、环形冲压座、冲压柱等配合的立体结构示意图；
25.图7为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
26.图8为本发明图1中b处的局部放大结构示意图。
27.图中：1、冲压机架；2、工作台；3、支撑板；4、上料转杆；5、机座一；6、传动电机；7、链轮一；8、链条一；9、输送板；10、托架；11、托块；12、冲压块；13、上冲压模具；14、加工台；15、下冲压模具；16、冲压转杆；17、冲压盘；18、冲压滑柱；19、环形冲压座；20、冲压柱；21、稳定板；22、承载箱；23、加工箱；24、限位圈；25、加工簧；26、校正板；27、调节柱一；28、套筒；29、丝杠；30、调节柱二；31、校正座；32、限位模具；33、链轮二；34、机座二；35、冲压电机；36、链轮三；37、链条二；38、防护箱；39、拉力杆；40、上防护板；41、存储箱；42、位置传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-8，一种自动上料冲压装置，包括冲压机架1，冲压机架1的底端固定连接有工作台2，冲压机架1上设置有冲压机构，冲压机构包括冲压块12，冲压块12的底端通过多个螺栓一可拆卸连接有上冲压模具13，冲压机构还包括两个冲压转杆16，两个冲压转杆16均转动连接在冲压机架1上，两个冲压转杆16的一端均固定连接有冲压盘17，两个冲压盘17之间固定连接有冲压滑柱18，冲压机架1上设置有用于防护两个冲压盘17的防护箱38，便于对防护盘进行防护，同时间接保证操作者的人身安全，冲压滑柱18上滑动连接有环形冲压座19，环形冲压座19的底端固定连接有冲压柱20，冲压块12固定连接在冲压柱20的底端，冲压机架1上固定连接有稳定板21，稳定板21上开设有稳定通孔，冲压柱20的部分位于稳定通孔的内部，位于一侧的冲压转杆16上设置有动力机构，便于对原材料通过上冲压模具13进行冲压成型，动力机构包括链轮二33，链轮二33固定连接在位于一侧的冲压转杆16上，冲压机架1的上固定连接有机座二34，机座二34上安装有冲压电机35，冲压电机35的输出端固定连接有链轮三36，链轮三36与链轮二33之间传动连接有链条二37，便于带动上冲压模具13进行运动，工作台2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3与冲压机架1之间转动连接有两个上料转杆4，支撑板3的另一端固定连接有机座一5，机座一5上安装有传动电机6，传动电机6的输出端与一侧的上料转杆4的一端固定连接，两个上料转杆4上均固定连接有两个链轮一7，四个链轮一7两两之间均传动连接有链条一8，两个链条一8之间固定安装有多个输送板9，多个输送板9上均设置有加工承载机构。
31.还需进一步说明的是，单个加工承载机构的包括加工台14，加工台14的部分位于四个托块11的上方，加工台14上设置有限位机构，限位机构包括四个校正装置，四个校正装置环绕设置在加工台14上，单个校正装置包括校正板26，校正板26固定连接在加工台14的顶端，校正板26的两侧固定连接有两个调节柱一27，校正板26的中部转动连接有套筒28，套
筒28的另一端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的内部螺纹连接有丝杠29，两个调节柱一27的另一端均滑动连接有调节柱二30，两个调节柱二30均滑动且套设在调节柱一27的内部，丝杠29与两个调节柱二30的另一端均固定连接有校正座31，三个校正座31上通过多个螺栓三可拆卸连接有限位模具32，套筒28的另一端固定连接有六方块，便于对原材料进行限制与稳定，同时，通过便于根据上冲压模具13与下冲压模具15更换对应型号的限位模具32，根据原材料的样式进行调节，实用性较为广泛，加工台14上通过多个螺栓二可拆卸连接有下冲压模具15，下冲压模具15与上冲压模具13相匹配，冲压机架1上固定连接有四个托架10，四个托架10的底端均固定连接有托块11，位于上部的两个托架10与稳定板21之间均固定连接有拉力杆39，便于稳定该托架10的位置，该两个托架10上均安装有位置感应器42，两个位置感应器42分别与加工台14的两端相对应，便于对加工台14的位置进行感应，保证原材料的准确冲压加工，单个加工承载机构还包括承载箱22，承载箱22的一端安装在输送板9的顶端，承载箱22上滑动连接有加工箱23，承载箱22的部分滑动且套设在加工箱23的内部，承载箱22的另一端固定连接有限位圈24，限位圈24位于加工箱23的内部，加工箱23的顶端与加工台14的底端固定连接，承载箱22的内底壁与加工台14的底端之间固定连接有加工簧25，便于对原材料进行承载与自动上料，且便于对原材料进行冲压成型，冲压机架1的顶端固定连接有上防护板40，便于对冲压机架1进行防护，工作台2的顶端设置有存储箱41，存储箱41上设置有把手，便于对加工好的冲压件进行存储。
32.综上所述，该一种自动上料冲压装置在对原材料进行冲压成形时，根据所要冲压成型的冲压件更换对应的上冲压模具13与下冲压模具15，根据原材料的形状，更换与之匹配的限位模具32，转动六方块，六方块带动套筒28转动，因受调节柱二30与调节柱一27的限制，所以套筒28带动丝杠29运动，丝杠29带动校正座31运动，校正座31带动限位模具32运动，使四个限位模具32运动至与原材料相匹配时即可，然后将原材料放置下冲压模具15上，通过限位机构稳定后，启动传动电机6，传动电机6的输出端带动一侧的上料转杆4转动，上料转杆4带动链轮一7转动，一侧的上料转杆4上的链轮一7通过另一侧的上料转杆4上链轮一7带动链条一8运动，链轮一7带动输送板9运动，输送板9带动加工承载机构运动，加工承载机构带动下冲压模具15、限位机构和原材料进行运动，便于原材料的自动上料，保证操作者的人身安全，在对原材料进行冲压成型时，由于传动电机6采用步进式电机，传动电机6每次转动都使上冲压模具13与下冲压模具15相对应，位置感应器42用于感应加工台14的位置，当上冲压模具13与下冲压模具15对应时，两个位置感应器42正好感应到加工台14的两端位置，位置感应器42给与冲压电机35正确的信号，冲压电机35启动，冲压电机35的输出端带动链轮三36转动，链轮三36通过链轮二33带动链条二37转动，链条二37带动冲压转杆16转动，冲压转杆16带动冲压盘17转动，冲压盘17带动冲压滑柱18运动，因受冲压柱20在稳定通孔内部的限制，所以冲压滑柱18带动环形冲压座19纵向往复运动，环形冲压座19带动冲压柱20运动，冲压柱20带动冲压块12运动，冲压块12带动上冲压模具13纵向往复运动，当上冲压模具13向下运动时，对下冲压模具15上的原材料同下冲压模具15的相互配合，对其进行冲压成型，在对其进行冲压时，下冲压模具15受上冲压模具13的挤压，下冲压模具15带动加工台14向下运动，加工台14带动加工箱23运动，同时带动加工簧25收缩，在加工台14的底端与托块11的顶端贴合时，通过托块11对其进行承载，防止输送板9或加工承载机构因受上冲压模具13的冲击力造成损坏，增加该装置的使用寿命，再对原材料进行冲压成型后，上冲
压模具13离开下冲压模具15，通过加工簧25的回弹带动加工箱23以及加工台14向上运动，通过限位圈24的限制，稳定加工箱23与承载箱22之间的位置即可，当传动电机6转动结束后，两个位置感应器42其中一个或两个都没有感应到加工台14的位置时，证明上冲压模具13与下冲压模具15没有对应，因此给与冲压电机35错误的信息，冲压电机35禁止启动，对上冲压模具13与下冲压模具15以及原材料进行保护，防止该装置的损坏，给与企业不必要的损失，通过专业的技术人员将该装置调节准确继续工作即可，通过加工承载机构将加工好的冲压件运动至存储箱41的下方时，通过重力的影响，冲压件掉落至存储箱41的内部进行存储收纳即可，通过上述步骤即可进行连续不断的持续加工，加工效率高，安全系数较高，实用性较高。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。