装配式结构部品成型系统、计算机设备、数据处理终端

1.本发明属于铁路预制梁钢筋骨架技术领域，尤其涉及一种用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统、计算机设备、信息数据处理终端。


背景技术：

2.铁路预制梁钢筋骨架中部品网片尺寸可达宽度10米，长度32米。传统模式采用人工将所述钢筋每根进行搬运、码放、绑扎。工作区域分散、码放精度低、生产效率慢，不利于安全生产和施工。因此，亟需设计一种新的用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：传统模式中需要采用人工制作过程，工作区域分散，码放精度低，生产效率慢，不利于安全生产和施工。
4.解决以上问题及缺陷的难度为：1部品网片尺寸超大，2部品网片对精度要求严格，3部品网片规格有多种变化，4网片网格间距种类较多。
5.解决以上问题及缺陷的意义为：减少了现场人工制作的过程，将分散的加工方式集中实现自动化设备制作，提升了制作精度和工作效率。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统，旨在解决现有技术中需要人工制作过程且精度较低、生产效率慢的问题。所述技术方案如下：
7.本发明是这样实现的，一种用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统，所述用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统，包括纵筋剪切布料机构、横筋布料机构、焊接机构、牵引机构、第一弯曲装置、第二弯曲装置、接网平台和存料平台。
8.在一个实施例中，所述纵筋剪切布料机构，用于提供所述长度纵筋本体；所述焊接机构布置在纵筋剪切布料机构一侧，接网平台布置在焊接机构另一侧，横筋布料机构位于焊接机构上侧并且两端支撑紧固在焊接机构上，第一弯曲装置和第二弯曲装置布置在焊接机构和接网平台之间，存料平台布置在接网平台后侧与接网平台；所述牵引机构布置在接网平台上侧两端带有驱动装置，用于在接网平台上沿x方向移动。
9.在一个实施例中，所述纵筋剪切布料机构包括：
10.纵筋剪切装置，用于剪切成所述长度的纵筋本体；
11.纵筋布料装置，纵筋布料装置与纵筋剪切装置输出位置相连，用于将剪切好的纵筋本体按y方向均匀排布，排布后的纵筋本体与焊接机构的输入口重合。
12.在一个实施例中，所述焊接机构输入口与排布后的纵筋本体重合，纵筋布料装置将纵筋本体穿入焊接机构输入口，用于形成部品的底部钢筋。
13.在一个实施例中，所述横筋布料机构布置在焊接机构上方并且两端支撑紧固在焊
接机构两端，所有横筋本体码放在横筋布料机构料仓内，由横筋布料机构逐根落在穿入的纵筋本体上面，所述焊接机构将纵筋本体和横筋本体焊接固定。
14.在一个实施例中，所述接网平台布置在焊接机构另一侧，接网平台两侧有轨道，牵引机构布置在接网平台上侧两端与轨道连接，横筋本体焊接后牵引机构夹住横筋本体和纵筋本体将焊接完成的横筋本体逐步向x方向拉动，移动出的部分网片由接网平台支撑。
15.在一个实施例中，所述第一弯曲装置和第二弯曲装置布置在焊接机构和接网平台之间，当牵引机构拉动的部品网片横筋本体到第一弯曲装置和第二弯曲装置位置时，用于将横筋本体两端进行弯曲。
16.在一个实施例中，所述存料平台布置在接网平台后侧，牵引机构将逐步焊接后的部品网片逐步拉动，整体网片成型后拉动到存料平台上。
17.本发明的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器实现所述的用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统。
18.本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端用于实现所述用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统。
19.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统，减少了现场人工制作的过程，将分散的加工方式集中实现自动化设备制作，提升了制作精度和工作效率。
20.当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
22.图1是本发明实施例提供的部品成型系统主视图；
23.图2是本发明实施例提供的部品网片主视图和左视图；
24.图中：1、纵筋剪切布料机构；1a、纵筋剪切装置；1b、纵筋布料装置；2、横筋布料机构；3、焊接机构；4、牵引机构；5、第一弯曲装置；6、第二弯曲装置；7、接网平台；7a、轨道；8、存料平台；30、部品网片；300、横筋本体；301、纵筋本体。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
26.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
27.如图1～2所示，本发明实施例提供的用于铁路预制梁钢筋骨架智造的装配式结构部品成型系统，包括纵筋剪切布料机构1、横筋布料机构2、焊接机构3、牵引机构4、第一弯曲
装置5、第二弯曲装置6、接网平台7、存料平台8。
28.本发明实施例提供的纵筋剪切布料机构1提供所述长度纵筋本体301，焊接机构3布置在纵筋剪切布料机构1一侧，接网平台7布置在焊接机构3另一侧，横筋布料机构2位于焊接机构3上侧并且两端支撑紧固在焊接机构3上，第一弯曲装置5和第二弯曲装置6布置在焊接机构3和接网平台7之间高度与接网平台7一致，存料平台8布置在接网平台7后侧与接网平台7高度一致，牵引机构4布置在接网平台上侧两端带有驱动装置可在接网平台7上沿x方向移动。
29.本发明实施例提供的纵筋剪切布料机构1包括：
30.纵筋剪切装置1a，可剪切成所述长度的纵筋本体301的。
31.纵筋布料装置1b，纵筋布料装置1b与纵筋剪切装置1a输出位置相连，可将剪切好的纵筋本体301按y方向均匀排布，排布后的纵筋本体301与焊接机构3的输入口重合。
32.本发明实施例提供的焊接机构3输入口与排布后的纵筋本体301重合，纵筋布料装置1b将纵筋本体301穿入焊接机构3输入口，用来形成部品的底部钢筋。
33.本发明实施例提供的横筋布料机构2布置在焊接机构3上方并且两端支撑紧固在焊接机构3两端，所有横筋本体300码放在横筋布料机构2料仓内，由横筋布料机构2逐根落在穿入的纵筋本体301上面，所述焊接机构3将纵筋本体301和横筋本体300焊接固定。
34.本发明实施例提供的接网平台7布置在焊接机构3另一侧，接网平台7两侧有轨道7a，牵引机构4布置在接网平台7上侧两端与轨道7a连接，横筋本体300焊接后牵引机构4夹住横筋本体300和纵筋本体301将焊接完成的横筋本体300逐步向x方向拉动，每拉动一根后横筋布料机构2继续布横筋本体300，焊接机构3焊接新落下的横筋本体300和纵筋本体301，这样循环制作到部品网片30完成。移动过程中焊接好的横筋本体300和纵筋本体301由接网平台7支撑。
35.本发明实施例提供的第一弯曲装置5和第二弯曲装置6布置在焊接机构3和接网平台7之间，当牵引机构4拉动部品网片30的横筋本体300到第一弯曲装置5和第二弯曲装置6位置时，可将横筋本体300两端进行弯曲。
36.本发明实施例提供的存料平台8布置在接网平台7后侧，牵引机构4将逐步焊接后的部品网片30逐步拉动，到存料平台8上，制作完成的多个部品网片30通过装配形成结构部品。
37.当前现状为人工手动制作，没有自动化设备直接成型，而本发明提供的装配式结构部品成型系统可实现从原材料到部品网片30的自动化制作。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。