一种金属配件加工系统及操作方法

1.本发明涉及金属配件加工领域，具体来讲涉及的是一种对金属配件加工系统以及操作方法。


背景技术：

2.金属配件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属配件被广泛应用在机械生产制造等行业中。金属配件在生产过后，往往需要根据实际需求对金属配件进行再加工处理，如打孔、打磨、清洗等。但是，常规的金属配件生产用打孔装置和打磨装置在使用时，无法对其进行稳定的夹持固定，无法保证在对其进行打孔时，金属配件会发生相对位移，导致打孔不准确的问题，而且由于金属配件外表形状大多不同，常见的是矩形和圆形的外壁，普通的打孔装置无法稳定夹持不同形状外壁的金属配件。另外，现有的金属配件用表面清洗装置也存在诸多有不足之处：进行金属配件清洗时，通过搅拌组件带动金属配件进行旋转，从而完成配件表面清洗，但是，搅拌旋转时，金属配件和水体旋转方向一致，水体对金属配件的冲击力度较低，无法将金属配件表面附着的杂质清洗，导致该金属配件清洗效果较差。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种金属配件加工系统及操作方法；是一种适合快速对金属配件（管件）进行打孔、打磨以及清洗操作的系统；该系统包括用于对金属配件实现打孔、外表面打磨、清洗的打孔装置、打磨装置以及清洗装置；实施的时候所述的打孔装置、打磨装置、清洗装置之间通过传输带连通；由传输带带动金属配件在这三部分之间进行传动。本发明重新设计的打孔装置、打磨装置和清洗装置；能够同时和分别实现打孔、打磨、清洗操作，使其对金属配件的加工操作实现连续化。
4.本发明是这样实现的，构造一种金属配件加工系统，其特征在于；该系统包括用于对金属配件实现打孔、外表面打磨、清洗的打孔装置、打磨装置、清洗装置；打孔装置、打磨装置、清洗装置之间通过传输带连通；由传输带带动金属配件在这三部分之间进行传动。
5.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁位于中间的位置固定有液压杆，且液压杆（103）顶部外壁两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板顶部外壁固定有固定板，且固定板表面位于中间的位置开有槽口，所述固定板顶部外壁两侧均固定有竖板，且竖板相对的一侧内壁均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对的一端均固定有弧形板，且弧形板弧面开有直角槽。
6.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述工作台底部外壁四角均固定有固定垫，且固定垫为锥形结构；所述工作台顶部外壁一端固定有l型板，且l型板顶部内壁设置有电动横轨；所述电动横轨底部外壁通过滑块连接有横板，且横板底部外壁设置有电动纵轨；所述液压杆顶部外壁两端固定有限位块，且限位块顶部外壁滑动连接有抽拉箱，抽拉箱一端外壁固定有把手。
7.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述电动纵轨底部外壁通过滑块连接有转动电机，且转动电机底部外壁转动连接有转杆，转杆底部外壁开有限位槽，且限位槽为w型结构；所述限位槽内部插接有限位杆，且限位杆为w型结构，限位杆底部外壁固定有圆形板，且圆形板底部外壁固定有钻头；所述转杆外壁通过螺纹连接有套筒，且套筒的一端钻头穿过。
8.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述打磨装置包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有侧板，且侧板一侧的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有滑块，且滑块的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部卡接有打磨件，且侧板远离电动滑轨一侧的中部固定连接有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器传动连接有转杆，所述转杆靠近电动机的一端固定连接有固定套，且转杆的一侧滑动连接有滑套，所述滑套两侧的外壁均固定连接有支撑臂，且两个支撑臂的一侧均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相靠近的一侧均固定连接有按压块，且两个按压块的另一侧均固定连接有旋钮。
9.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述底座顶部的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部开设有横槽；所述横槽的内部设置有滚珠；所述滑套两侧的内壁均固定连接有卡块，且转杆的一端开设有两个滑槽，两个卡块分别滑动连接于两个滑槽的内部；所述滑套两侧的外壁均开设有插槽，且两个支撑臂靠近滑套的一端分别通过螺栓连接于两个插槽的内部；所述横槽的一侧插接有挡块，且挡块的宽度与横槽的宽度相等；所述挡块的底部焊接有l型板，且l型板通过螺栓与支撑座固定连接。
10.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述清洗装置包括清洗筒和网筒，所述清洗筒的内壁固定连接有两个连接板，且两个连接板的外壁均等距离固定连接有复位弹簧，位于同一个连接板上的多个复位弹簧的另一端固定连接有同一个承压板，承压板通过铰链连接于清洗筒的内壁，所述网筒的外壁固定连接有两个撞击板。
11.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述清洗筒靠近底端的外壁固定连接有排液管，且排液管的外壁通过法兰连接有阀门；所述清洗筒的外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的顶部外壁均固定连接有气缸，两个气缸的顶部外壁固定连接有同一个顶板；所述顶板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。
12.根据本发明所述一种金属配件加工系统，其特征在于；所述转轴的外壁固定连接有两个限位环，且网筒插接于转轴的外壁，网筒位于两个限位环之间；所述网筒的底部内壁等距离固定连接有隔板，且隔板的两侧外壁均等距离设有刷毛，隔板的外表等距离开有过水孔；两个所述承压板的外壁均等距离固定连接有半圆承压杆。
13.一种如上述金属配件加工系统的操作方法，其特征在于；按照如下方式实现金属配件的打孔、外表面打磨、清洗操作；使用打孔时，将待打孔的金属配件置于打孔装置中，先控制两个电动伸缩杆向两侧收缩，然后将需要打孔的金属配件放置在两个弧形板中间，若金属配件为圆形外壁，则通过电动伸缩杆推动弧形板对圆形外壁的配件进行挤压固定，确保夹持稳固，若金属配件为矩形外壁，则弧形板上的直角槽将金属配件的矩形外壁卡牢，确保夹持稳固，然后控制转动电机开始工作，带动钻头转动，此时控制液压杆伸张，使金属配件与钻头相接触，使配件被
钻头打孔，打孔产生的碎屑通过槽口漏下，当钻头使用一段时间磨损较严重时，只需转下固定在转杆上的套筒即可直接将钻头取下，方便快捷，转杆的限位槽和限位杆均为w型结构，确保转杆带动钻头转动时两者不会发生相对位移；完成打孔的金属配件通过传输带传输至打磨装置，由打磨装置进行外表打磨；外表打磨操控如下；将金属配件（管件）套在转杆外部，其一端插入固定套中，再将滑套套上转杆，拧动两个旋钮，使螺杆向管件外壁方向移动，两个按压块夹紧管件，推杆电机向下推出，使打磨件接触管件的外壁，电动机带动转杆转动，使管件的外壁得到打磨，滑块沿电动滑轨移动，对管件外壁的不同位置打磨处理，支撑座支撑在管件的下方，使管件接受打磨的过程中可以保持稳定，滚珠将管件与支撑座之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，降低二者之间的损耗；完成打磨的金属配件通过传输带传输至清洗装置，由清洗装置进行清洗操作；清洗操控如下；进行金属配件的清洗时，将金属配件放入网筒中，调节气缸带动网筒进入清洗筒中，启动电机，电机带动转轴上的网筒旋转，撞击板撞击在承压板上，复位弹簧受到挤压，反弹力带动承压板对撞击板上的网筒进行反弹，使得网筒反转，网筒与水体流动方向相反，两者相撞的冲击力带动刷毛对金属配件进行清洗，反复多次，完成对金属配件的清洗，清洗结束后，调节气缸带动顶板上升，从而带动网筒上升，对金属配件进行收集。
14.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种金属配件加工系统及操作方法；是一种适合快速对金属管件进行打孔、打磨、清洗操作的设备；该系统包括用于对金属配件实现打孔、外表面打磨、清洗的打孔装置、打磨装置、清洗装置；打孔装置、打磨装置、清洗装置之间通过传输带连通；由传输带带动金属配件在这三部分之间进行传动。并且重新设计的打孔装置、打磨装置和清洗装置；首先，对于本发明所述的打孔装置来讲，通过设置的两个电动伸缩杆伸张，推动两个弧形板挤压需要被打孔的金属配件，弧形板在挤压时，能确保对圆形外壁的金属配件夹持稳定，而且弧形板表面对角开设有直角槽，利用直角的特性使弧形板也能够稳定夹持矩形外壁的金属配件，保证配件在打孔时不会发生相对移动造成打孔不准确的问题，同时使本装置能够适应多种不同形状外壁的金属配件。
15.而且通过设置的套筒将钻头固定在转杆上，并且转杆开有w型结构的限位槽与钻头上的w型结构限位杆互相卡牢，在转杆转动时能够带动钻头转动，且不会发生相对位移，利用套筒固定钻头的方式，便于在钻头长时间工作后因磨损严重而需要更换钻头，操作简便高效。
16.而且通过设置的抽拉箱能够收集钻头在对金属配件钻孔时产生的碎屑，当收集足够多时，可直接通过把手将抽拉箱通过限位块拉出，便于对抽拉箱中的碎屑进行处理。
17.其次，对于本发明所述的打磨装置来讲，通过设置滑套、支撑臂和螺杆，拧动两个旋钮，使螺杆向管件外壁方向移动，两个按压块夹紧管件，电动机带动转杆转动，使管件的外壁得到打磨，滑套在转杆上的位置可以自由调节，便于将不同长度的管件固定在打磨件的下方，增加装置的适用范围。
18.同时通过设置支撑座和滚珠，支撑座支撑在管件的下方，使管件接受打磨的过程中可以保持稳定，滚珠将管件与支撑座之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，降低二者之间的损耗。
19.同时通过设置l型板和挡块，滚珠长期使用并受到严重磨损后，可以拆卸支撑座与l型板的连接螺栓，将挡块冲横槽中取出，便于对滚珠进行更换。
20.其次，对于本发明所述的清洗装置来讲，通过设置有承压板、撞击板、连接板和复位弹簧，电机带动网筒旋转时，撞击板撞击在承压板上，复位弹簧受到挤压，反弹力带动承压板对撞击板上的网筒进行反弹，使得网筒反转，网筒与水体流动方向相反，两者相撞的冲击力带动刷毛对金属配件进行清洗，提高清洗效果。通过设置有气缸和顶板，金属配件清洗结束后，通过调节气缸带动顶板上升，从而便于对网筒内部的金属配件进行收取，方便高效。通过设置有半圆承压杆，撞击板撞击在承压板的过程中，首先与半圆承压杆接触，从而对承压板进行保护，降低撞击带来的摩擦阻力，对承压板和撞击板进行保护，延长其使用寿命。
附图说明
21.图1 为本发明整体布局构造示意图；图2-图5为本发明金属配件生产打孔装置示意图；图6-图9为本发明金属配件外表面打磨装置示意图；图10-12为本发明金属配件用表面清洗装置示意图。
22.其中：101固定垫；102工作台；103液压杆；104固定板；105转动电机；106电动纵轨；107-横板；108-电动横轨；109l型板；110支撑板；111竖板；112电动伸缩杆；113弧形板；114直角槽；115槽口；116转杆；117限位杆；118套筒；119限位槽；120钻头；121抽拉箱；122限位块；123把手；201底座；202支撑座；203横槽；204滚珠；205电动机；206侧板；207滑块；208推杆电机；209电动滑轨；210壳体；211打磨件；212旋钮；213螺杆；214支撑臂；215滑套；216转杆；217按压块；218滑槽；219卡块；220挡块；221 l型板；301清洗筒；302复位弹簧；303承压板；304顶板；305电机；306转轴；307网筒；308气缸；309支撑板；310排液管；311阀门；312过水孔；313撞击板；314限位环；315隔板；316刷毛；317连接板；318半圆承压杆。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明通过改进在此提供一种金属配件加工系统及操作方法；是一种适合快速对金属管件进行打孔、打磨、清洗操作的设备；如图1-图12所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括用于对金属配件实现打孔、外表面打磨、清洗的打孔装置100、打磨装置200、清洗装置300；打孔装置100、打磨装置200、清洗装置300之间通过传输带400连通；由传输带400带动金属配件在这三部分之间进行传动。
25.所述金属配件的打孔装置100，如图2-图5所示，包括工作台102，工作台102顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有液压杆103，且液压杆103顶部外壁两侧均通过螺栓连接有支撑板110，两个支撑板110顶部外壁通过螺栓连接有固定板104，且固定板104表面位于中间的位置开有槽口115，固定板14顶部外壁两侧均通过螺栓连接有竖板111，且竖板111相
对的一侧内壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆112，两个电动伸缩杆112相对的一端均通过螺栓连接有弧形板113，且弧形板113弧面开有直角槽114。
26.工作台102底部外壁四角均通过螺栓连接有固定垫101，且固定垫101为锥形结构；工作台102顶部外壁一端通过螺栓连接有l型板109，且l型板109顶部内壁设置有电动横轨108。
27.电动横轨108底部外壁通过滑块连接有横板107，且横板107底部外壁设置有电动纵轨106。
28.电动纵轨106底部外壁通过滑块连接有转动电机105，且转动电机105底部外壁转动连接有转杆116，转杆116底部外壁开有限位槽119，且限位槽119为w型结构。
29.限位槽119内部插接有限位杆117，且限位杆117为w型结构，限位杆117底部外壁通过螺栓连接有圆形板，且圆形板底部外壁通过螺栓连接有钻头120。转杆116外壁通过螺纹连接有套筒118，且套筒118的一端钻头120穿过。
30.打孔使用时，先控制两个电动伸缩杆112向两侧收缩，然后将需要打孔的金属配件放置在两个弧形板113中间，若金属配件为圆形外壁，则通过电动伸缩杆112推动弧形板113对圆形外壁的配件进行挤压固定，确保夹持稳固，若金属配件为矩形外壁，则弧形板113上的直角槽114将金属配件的矩形外壁卡牢，确保夹持稳固，然后控制转动电机105开始工作，带动钻头120转动，此时控制液压杆103伸张，使金属配件与钻头120相接触，使配件被钻头120打孔，打孔产生的碎屑通过槽口115漏下，当钻头120使用一段时间磨损较严重时，只需转下固定在转杆116上的套筒118即可直接将钻头120取下，方便快捷，转杆116的限位槽119和限位杆117均为w型结构，确保转杆116带动钻头120转动时两者不会发生相对位移。
31.在打孔装置100中，液压杆103顶部外壁两端通过螺栓连接有限位块122，且限位块122顶部外壁滑动连接有抽拉箱121，抽拉箱121一端外壁通过螺栓连接有把手123。那么在使用时，先控制两个电动伸缩杆112向两侧收缩，然后将需要打孔的金属配件放置在两个弧形板113中间，若金属配件为圆形外壁，则通过电动伸缩杆112推动弧形板113对圆形外壁的配件进行挤压固定，确保夹持稳固，若金属配件为矩形外壁，则弧形板113上的直角槽114将金属配件的矩形外壁卡牢，确保夹持稳固，然后控制转动电机105开始工作，带动钻头120转动，此时控制液压杆103伸张，使金属配件与钻头120相接触，使配件被钻头120打孔，打孔产生的碎屑通过槽口115漏下，被抽拉箱121收集，当收集较多时，可直接通过把手123将抽拉箱121从限位块122上抽出，进行清理，当钻头120使用一段时间磨损较严重时，只需转下固定在转杆116上的套筒118即可直接将钻头120取下，方便快捷，转杆116的限位槽119和限位杆117均为w型结构，确保转杆116带动钻头120转动时两者不会发生相对位移。
32.所述外表面打磨装置200，如图6-图9所示；包括底座201，底座201顶部的一侧固定连接有侧板206，且侧板206一侧的顶部固定连接有电动滑轨209，电动滑轨209的底部滑动连接有滑块207，且滑块207的底部固定连接有壳体210，壳体210的底部卡接有打磨件211，且侧板206远离电动滑轨209一侧的中部固定连接有电动机205，电动机205的输出端通过联轴器传动连接有转杆216，转杆216靠近电动机205的一端固定连接有固定套，且转杆216的一侧滑动连接有滑套215，滑套215两侧的外壁均固定连接有支撑臂214，且两个支撑臂14的一侧均螺纹连接有螺杆213，两个螺杆213相靠近的一侧均固定连接有按压块217，且两个按压块217的另一侧均固定连接有旋钮212。
33.底座201顶部的一侧固定连接有支撑座202，且支撑座202的顶部开设有横槽203；横槽203的内部设置有滚珠204。滑套215两侧的内壁均固定连接有卡块219，且转杆216的一端开设有两个滑槽218，两个卡块219分别滑动连接于两个滑槽218的内部，调节滑套215时，卡块219沿滑槽218的内部滑动，避免滑套215在调节过程中出现偏移。滑套215两侧的外壁均开设有插槽，且两个支撑臂214靠近滑套215的一端分别通过螺栓连接于两个插槽的内部。
34.打磨装置实施时：将管件套在转杆216外部，其一端插入固定套中，再将滑套215套上转杆216，拧动两个旋钮212，使螺杆213向管件外壁方向移动，两个按压块217夹紧管件，推杆电机208向下推出，使打磨件211接触管件的外壁，电动机205带动转杆216转动，使管件的外壁得到打磨，滑块207沿电动滑轨209移动，对管件外壁的不同位置打磨处理，支撑座202支撑在管件的下方，使管件接受打磨的过程中可以保持稳定，滚珠204将管件与支撑座202之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，降低二者之间的损耗。
35.打磨装置实施例时，其横槽203的一侧插接有挡块220，且挡块220的宽度与横槽203的宽度相等，挡块220的底部焊接有l型板221，且l型板221通过螺栓与支撑座202固定连接。当滚珠4长期使用并受到严重磨损后，可以拆卸支撑座202与l型板221的连接螺栓，将挡块220冲横槽203中取出，便于对滚珠204进行更换。
36.所述金属配件用表面清洗装置300，如图10-图12所示；包括清洗筒301和网筒307，清洗筒301的内壁固定连接有两个连接板317，且两个连接板317的外壁均等距离固定连接有复位弹簧302，位于同一个连接板317上的多个复位弹簧302的另一端固定连接有同一个承压板303，承压板303通过铰链连接于清洗筒301的内壁，网筒307的外壁固定连接有两个撞击板313。
37.其中，清洗筒301靠近底端的外壁固定连接有排液管310，且排液管310的外壁通过法兰连接有阀门311。
38.其中，清洗筒301的外壁固定连接有两个支撑板309，且两个支撑板309的顶部外壁均固定连接有气缸308，两个气缸308的顶部外壁固定连接有同一个顶板304。
39.其中，顶板304的顶部外壁固定连接有电机305，且电机305的输出轴通过联轴器固定连接有转轴306。
40.其中，转轴306的外壁固定连接有两个限位环314，且网筒307插接于转轴306的外壁，网筒307位于两个限位环314之间。
41.其中，网筒307的底部内壁等距离固定连接有隔板315，且隔板315的两侧外壁均等距离设有刷毛316，隔板315的外表等距离开有过水孔312。
42.当通过清洗装置300进行金属配件的清洗时，将金属配件放入网筒307中，调节气缸308带动网筒307进入清洗筒301中，启动电机305，电机305带动转轴306上的网筒307旋转，撞击板313撞击在承压板303上，复位弹簧302受到挤压，反弹力带动承压板303对撞击板313上的网筒307进行反弹，使得网筒307反转，网筒307与水体流动方向相反，两者相撞的冲击力带动刷毛316对金属配件进行清洗，反复多次，完成对金属配件的清洗，清洗结束后，调节气缸308带动顶板304上升，从而带动网筒307上升，对金属配件进行收集。
43.表面清洗装置实施时，两个承压板303的外壁均等距离固定连接有半圆承压杆318。当撞击板313撞击在承压板303的过程中，首先与半圆承压杆318接触，从而对承压板
303进行保护，降低撞击带来的摩擦阻力，对承压板303和撞击板313进行保护，延长其使用寿命。
44.本发明所述金属配件加工系统的整体操作如下；使用打孔时，将待打孔的金属配件置于打孔装置100中，先控制两个电动伸缩杆112向两侧收缩，然后将需要打孔的金属配件放置在两个弧形板113中间，若金属配件为圆形外壁，则通过电动伸缩杆112推动弧形板113对圆形外壁的配件进行挤压固定，确保夹持稳固，若金属配件为矩形外壁，则弧形板113上的直角槽114将金属配件的矩形外壁卡牢，确保夹持稳固，然后控制转动电机105开始工作，带动钻头120转动，此时控制液压杆103伸张，使金属配件与钻头120相接触，使配件被钻头120打孔，打孔产生的碎屑通过槽口115漏下，当钻头120使用一段时间磨损较严重时，只需转下固定在转杆116上的套筒118即可直接将钻头120取下，方便快捷，转杆116的限位槽119和限位杆117均为w型结构，确保转杆116带动钻头120转动时两者不会发生相对位移；完成打孔的金属配件通过传输带400传输至打磨装置200，由打磨装置200进行外表打磨；外表打磨操控如下；将金属配件（管件）套在转杆216外部，其一端插入固定套中，再将滑套215套上转杆216，拧动两个旋钮212，使螺杆213向管件外壁方向移动，两个按压块217夹紧管件，推杆电机208向下推出，使打磨件211接触管件的外壁，电动机205带动转杆216转动，使管件的外壁得到打磨，滑块207沿电动滑轨209移动，对管件外壁的不同位置打磨处理，支撑座202支撑在管件的下方，使管件接受打磨的过程中可以保持稳定，滚珠204将管件与支撑座202之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，降低二者之间的损耗；完成打磨的金属配件通过传输带400传输至清洗装置300，由清洗装置300进行清洗操作；清洗操控如下；进行金属配件的清洗时，将金属配件放入网筒307中，调节气缸308带动网筒307进入清洗筒301中，启动电机305，电机305带动转轴306上的网筒307旋转，撞击板313撞击在承压板303上，复位弹簧302受到挤压，反弹力带动承压板303对撞击板313上的网筒307进行反弹，使得网筒307反转，网筒307与水体流动方向相反，两者相撞的冲击力带动刷毛316对金属配件进行清洗，反复多次，完成对金属配件的清洗，清洗结束后，调节气缸308带动顶板304上升，从而带动网筒307上升，对金属配件进行收集。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。