一种高效加工的卧式平倒车床的制作方法

1.本发明涉及车床领域，特别涉及一种高效加工的卧式平倒车床。


背景技术：

2.高效加工的卧式平倒车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.但是现有的卧式平倒车床在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的卧式平倒车床在使用时，不具备加固零件的功能，零件在加工过程中的稳定性不够优良，同时不具备对加固机构进行收纳的功能，不能够任意调节加固机构的角度，不能够对不同的零件进行二次加固，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种高效加工的卧式平倒车床，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种高效加工的卧式平倒车床，包括机床，所述机床的顶面靠近中间安装有车削组件，所述机床的顶面靠近一侧安装有机箱，所述机箱的一侧靠近中间安装有夹具，所述夹具的内部开设有四个收纳槽，所述收纳槽内靠近夹具的外侧开设有两个螺纹孔，所述收纳槽内安装有加固机构，所述收纳槽内靠近夹具的外侧安装有稳定机构，所述加固机构包括转杆，所述转杆的底端安装有卡轴，所述卡轴的顶端安装有夹球。
7.作为本发明的进一步方案，所述稳定机构包括稳定板，稳定板的顶面靠近一侧安装有卡板，卡板的一侧靠近中间安装有长栓，稳定板的底面靠近一侧安装有顶板，顶板的顶面安装有两个螺栓，螺栓的底端安装有卡盘。
8.作为本发明的进一步方案，所述收纳槽的侧视呈中字形设置，收纳槽贯穿夹具的外侧与一侧靠外表面，转杆通过卡轴卡在收纳槽内，夹具与车削组件呈对应设置。
9.作为本发明的进一步方案，所述卡轴贯穿转杆的正面与背面，夹球的直径大于转杆的直径，转杆和卡轴均与夹具呈活动设置，夹球与夹具呈分离设置。
10.作为本发明的进一步方案，所述长栓贯穿卡板的两侧，长栓的一端位于螺纹孔内，稳定板的底面与夹球的顶端接触，稳定板和卡板均与夹具呈活动设置。
11.作为本发明的进一步方案，所述螺栓贯穿稳定板的顶面与底面和顶板的顶面，卡盘位于顶板的内部，螺栓与稳定板呈螺纹连接设置，螺栓和卡盘均与顶板呈活动设置，顶板与稳定板呈活动设置。
12.两个所述螺栓(16)的大头端分别同轴设置有齿轮一(163)和齿轮二(164)，两个所述螺栓(16)分别穿过固定板(161)，所述螺栓(16)通过轴承与所述固定板(161)连接，所述齿轮一(163)和所述齿轮二(164)之间不啮合且设置有间距，所述齿轮一(163)和所述齿轮二(164)均与中间齿轮(162)啮合连接，所述中间齿轮(162)中心穿设有中间轴，所述中间轴
通过轴承铰接在所述固定板(161)上。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.(1)本发明中通过设置加固机构，通过四个夹球对零部件进行夹持，在夹具上对零件进行二次夹持，使得车床具备加固零件的功能，保证零件在加工过程中的稳定性；
15.(2)通过设置稳定机构，通过收纳槽对加固机构进行收纳，通过稳定机构卡住加固机构，使得车床具备对加固机构进行收纳的功能，同时能够任意调节加固机构的角度，能够对不同的零件进行二次加固，具有多功能的技术效果；
16.(3)设置有齿轮一、齿轮二和中间齿轮，当旋转其中一个螺栓时，则另外一个螺栓同时转动，实现了两个螺栓的同时工作，一方面增加了螺栓旋拧的精确度，另一方面，提升了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明中卧式平倒车床的整体结构示意图。
18.图2为本发明中夹具及其组件的结构示意图。
19.图3为本发明中加固机构和稳定机构的结构示意图。
20.图4为本发明中夹具及其组件的侧面剖视图。
21.图5为本发明中加固机构的结构拆分图。
22.图6为本发明中稳定机构的结构拆分图。
23.图7为本发明中两个螺栓的连接结构图。
24.图中：1、机床；2、车削组件；3、机箱；4、夹具；5、收纳槽；6、螺纹孔；7、加固机构；8、稳定机构；9、转杆；10、卡轴；11、夹球；12、稳定板；13、卡板；14、长栓；15、顶板；16、螺栓；161、固定板；162、中间齿轮；163、齿轮一；164、齿轮二；17、卡盘。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图6所示，一种高效加工的卧式平倒车床，包括机床1，机床1的顶面靠近中间安装有车削组件2，机床1的顶面靠近一侧安装有机箱3，机箱3的一侧靠近中间安装有夹具4，夹具4的内部开设有四个收纳槽5，收纳槽5内靠近夹具4的外侧开设有两个螺纹孔6，收纳槽5内安装有加固机构7，收纳槽5内靠近夹具4的外侧安装有稳定机构8，加固机构7包括转杆9，转杆9的底端安装有卡轴10，卡轴10的顶端安装有夹球11。
27.在本实施例中，为了将加固机构7卡在夹具4上，设置了稳定机构8，稳定机构8包括稳定板12，稳定板12的顶面靠近一侧安装有卡板13，卡板13的一侧靠近中间安装有长栓14，稳定板12的底面靠近一侧安装有顶板15，顶板15的顶面安装有两个螺栓16，螺栓16的底端安装有卡盘17。
28.在本实施例中，为了能够将加固机构7放入收纳槽5内，收纳槽5的侧视呈中字形设置，收纳槽5贯穿夹具4的外侧与一侧靠外表面，转杆9通过卡轴10卡在收纳槽5内，夹具4与车削组件2呈对应设置。
29.在本实施例中，为了能够在夹具4上对加固机构7进行使用，卡轴10贯穿转杆9的正
面与背面，夹球11的直径大于转杆9的直径，转杆9和卡轴10均与夹具4呈活动设置，夹球11与夹具4呈分离设置。
30.在本实施例中，为了将稳定板12卡在收纳槽5内，长栓14贯穿卡板13的两侧，长栓14的一端位于螺纹孔6内，稳定板12的底面与夹球11的顶端接触，稳定板12和卡板13均与夹具4呈活动设置。
31.在本实施例中，为了使得稳定机构8能够配合加固机构7使用，螺栓16贯穿稳定板12的顶面与底面和顶板15的顶面，卡盘17位于顶板15的内部，螺栓16与稳定板12呈螺纹连接设置，螺栓16和卡盘17均与顶板15呈活动设置，顶板15与稳定板12呈活动设置。
32.参见图7，两个所述螺栓16的大头端分别同轴设置有齿轮一163和齿轮二164，两个所述螺栓16分别穿过固定板161，所述螺栓16通过轴承与所述固定板161连接，所述齿轮一163和所述齿轮二164之间不啮合且设置有间距，所述齿轮一163和所述齿轮二164均与中间齿轮162啮合连接，所述中间齿轮162中心穿设有中间轴，所述中间轴通过轴承铰接在所述固定板161上。
33.旋转其中一个螺栓16，则齿轮一通过中间齿轮联动齿轮二，使得齿轮二旋转，齿轮二转动带动另一螺栓16旋转，实现了两个螺栓16的同时工作，此外，设置有固定板161，在轴承的带动下，固定板会随着螺栓16的转动而相应发生位移的变化。
34.在使用时，首先，将需要车削的零件放在夹具4上，在卡板13上旋拧长栓14，使得长栓14与夹具4分离，将稳定机构8从收纳槽5内取出，拉动夹球11，夹球11带动转杆9伸出收纳槽5，转杆9带动卡轴10在收纳槽5内移动，在卡轴10在夹具4上裸露出来后，转动转杆9，使得夹球11与零件接触，转杆9带动卡轴10在收纳槽5内转动，将稳定板12放入收纳槽5，利用长栓14穿过卡板13与螺纹孔6结合，将稳定板12卡在收纳槽5内，在稳定板12上同时转动两个螺栓16，螺栓16带动顶板15向转杆9的方向移动，螺栓16通过卡盘17在顶板15上转动，通过顶板15顶住转杆9，将夹球11卡在零件上，依次将另外三组加固机构7卡在零件上，启动卧式平倒车床，车削组件2在机床1上运转对零件进行加工。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。