一种棒线材输送限位装置的制作方法

1.本发明涉及一种棒线材输送限位装置。


背景技术：

2.棒材大多是指直径为圆形、六角、方型或其它异型的直条钢材，在不锈钢中,一般棒材绝大多数指的就是圆钢，线材大多是指成盘状的直径为圆形的盘条，一般直径在12毫米以上的叫棒材，直径在12毫米以下的叫线材，在棒线材的生产工作中经常需要用到限位装置。
3.目前现有的限位装置大多采用固定结构，导致限位装置无法对不同型号的棒线材进行限位，从而造成限位装置的使用灵活性较差，同时现有的限位装置大多采用单一机构，导致限位装置无法对棒线材的生产输送进行引流导向工作，从而使限位装置的使用效果较差，再者现有的限位装置大多缺乏称重功能，导致限位装置无法对生产的棒线材进行重量检测，从而造成限位装置的使用功能较差，且无法确保棒线材的生产质量，因此急需一种新型的棒线材生产用限位装置及其来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种棒线材输送限位装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种棒线材输送限位装置，包括载板、承载架和输送履带，载板上端安装有承载架，载板与承载架的连接处设置有容纳槽，承载架的下端安装有称重传感器，承载架的上端中部设置有安装槽，安装槽内设置有输送履带，输送履带与承载架的连接处设置有电动转轴，安装槽的上端两侧均设置有承载台，承载台的侧壁上安装有电动推杆一，电动推杆一的一侧设置有电动推杆二，电动推杆二的一侧设置有电动推杆三，电动推杆一、电动推杆二以及电动推杆三的一端均设置有限位板，承载架的一侧壁上安装有机箱，机箱一侧壁上安装有操作面板，机箱内底端安装有蓄电池，蓄电池上端安装有数据存储器，数据存储器的上端安装有数据处理器，数据处理器的上端安装有plc控制器，plc控制器的上端安装有无线传输模块，其中电动转轴将带动输送履带进行旋转输送工作，电动推杆一、电动推杆二以及电动推杆三分别带动限位板进行延伸调节，使限位板按设定位置对棒线材的生产进行限位的引流导向输送，称重传感器对承载架的总重量进行检测，然后由数据处理器将检测数据减去已知的承载架的重量，即可得知生产的棒线材的具体重量，并将该数据通过无线传输模块传输至外界服务器进行记录保存。
6.本发明的有益效果在于：1、为了解决现有的限位装置大多采用固定结构，导致限位装置无法对不同型号的棒线材进行限位，从而造成限位装置的使用灵活性较差的问题，本发明通过承载台、电动推杆一以及限位板的设计，能够使限位装置采用活动限位结构使限位装置可以对不同型号的棒线材进行限位，从而使限位装置的使用可以更加灵活；2、为了解决现有的限位装置大多采用单一机构，导致限位装置无法对棒线材的生
产输送进行引流导向工作，从而使限位装置的使用效果较差的问题，本发明通过电动推杆二以及电动推杆三的设计，能够使限位装置采用多重限位机构，使限位装置可以对棒线材的生产输送进行引流导向工作，从而提高限位装置的使用效果；3、为了解决现有的限位装置大多缺乏称重功能，导致限位装置无法对生产的棒线材进行重量检测，从而造成限位装置的使用功能较差的问题，本发明通过载板、容纳槽、承载架以及承载传感器的设计，能够使限位装置具有称重功能，使限位装置可以对生产的棒线材进行重量检测，从而使限位装置的使用功能可以更加广泛，可以确保棒线材的生产质量。
附图说明
7.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明图1中a处放大图；图3是本发明左剖视图；图4是本发明左剖视图；图5是本发明控制流程图。
8.附图标记说明如下：1、载板；2、支柱；3、支脚；4、承载架；5、容纳槽；6、称重传感器；7、安装槽；8、输送履带；9、电动转轴；10、承载台；11、电动推杆一；12、电动推杆二；13、电动推杆三；14、限位板；15、机箱；16、操作面板；17、蓄电池；18、数据存储器；19、数据处理器；20、plc控制器；21、无线传输模块。
具体实施方式
9.如图1-图5所示，一种棒线材输送限位装置，包括载板1、承载架4和输送履带8，载板1上端安装有承载架4，载板1与承载架4的连接处设置有容纳槽5，承载架4的下端安装有称重传感器6，承载架4的上端中部设置有安装槽7，安装槽7内设置有输送履带8，输送履带8与承载架4的连接处设置有电动转轴9，安装槽7的上端两侧均设置有承载台10，承载台10的侧壁上安装有电动推杆一11，电动推杆一11的一侧设置有电动推杆二12，电动推杆二12的一侧设置有电动推杆三13，电动推杆一11、电动推杆二12以及电动推杆三13的一端均设置有限位板14，承载架4的一侧壁上安装有机箱15，机箱15一侧壁上安装有操作面板16，机箱15内底端安装有蓄电池17，蓄电池17上端安装有数据存储器18，数据存储器18的上端安装有数据处理器19，数据处理器19的上端安装有plc控制器20，plc控制器20的上端安装有无线传输模块21，其中，电动转轴9将带动输送履带8进行旋转输送工作，电动推杆一11、电动推杆二12以及电动推杆三13可以分别带动限位板14进行延伸调节，使限位板14可以按设定位置对棒线材的生产进行限位的引流导向输送，称重传感器6可以对承载架4的总重量进行检测，然后由数据处理器19将检测数据减去已知的承载架4的重量，即可得知生产的棒线材的具体重量，并将该数据通过无线传输模块21传输至外界服务器进行记录保存。
10.载板1下端四角处均安装有支柱2，支柱2下端均安装有支脚3，载板1与支柱2通过螺栓连接，支柱2与支脚3通过螺栓连接，能够使载板1与支柱2以及支脚3的连接稳固。
11.容纳槽5成型于载板1上，载板1与称重传感器6通过螺钉连接，称重传感器6与承载架4通过螺栓连接，能够确保限位装置的结构连接稳固。
12.安装槽7成型于承载架4上，输送履带8与承载架4通过电动转轴9连接，能够使输送履带8的工作更加顺畅。
13.承载台10成型于承载架4上，承载架4与电动推杆一11、电动推杆二12以及电动推杆三13均通过螺栓连接，电动推杆一11、电动推杆二12以及电动推杆三13均与限位板14通过螺钉连接，提高限位装置的使用灵活性。
14.承载架4与机箱15通过螺栓连接，机箱15与操作面板16通过卡槽连接，能够使工作人员对限位装置的操控管理更加便捷。
15.机箱15与蓄电池17、数据存储器18以及数据处理器19均通过卡槽连接，机箱15与plc控制器20以及无线传输模块21均通过螺钉连接，能够确保限位装置的工作状态稳定。
16.在使用时，工作人员需要将装置摆放于合适位置，然后可以通过操作面板16或无线传输模块21对plc控制器20进行设定，由plc控制器20启动电动转轴9进行工作，电动转轴9将带动输送履带8进行旋转输送工作，然后启动电动推杆一11、电动推杆二12以及电动推杆三13分别进行延伸，使限位板14可以按设定位置对棒线材的生产进行限位的引流导向输送，从而使限位装置的使用可以更加灵活，在引流导向输送的过程中，称重传感器6可以对承载架4的总重量进行检测，然后由数据处理器19将检测数据减去已知的承载架4的重量，即可得知生产的棒线材的具体重量，并将该数据通过无线传输模块21传输至外界服务器进行记录保存。