一种铁皮卷输送装置的制作方法

1.本发明涉及电控柜加工相关技术领域，尤其涉及一种铁皮卷输送装置。


背景技术：

2.电控柜主要是由外部防护壳即外壳，内部支撑钢架，安装在内部支撑钢架上的安装面板，安装在安装面板上的电气控制器，组装在电控柜内的变压器组件等构成，其中外壳为电控柜提供着外部防护的作用，当在加工时需要先在外壁上涂覆一层防腐涂料，通过防腐涂料避免外壳内部被腐蚀，而外部防护壳一般是通过厚度较薄的铁皮加工而成，而一般为了方便运输以及避免铁皮在运输过程中发生较大的弯折变形，常将铁皮绕制成卷状的结构，当在进行外壳加工时，将铁皮卷放置在支撑架上，而后通过压制装置带动铁皮向前进给输送，而这种方式当在进行铁皮输送时存在着如下问题，首先铁皮卷不能进行稳定的内撑固定，从而当在进行铁皮卷的输送时，铁皮卷常发生偏心运动，从而增大了压制装置的牵引进给难度，同时也降低了压制装置压平的效率；其次，当在进行输送时由于压制装置提供的牵引力不足，常出现铁皮停止输送的现象，从而对铁皮的压平效果造成影响，甚至由于压制装置和铁皮的长时间接触，造成铁皮的过分磨损，从而对加工而成的电控柜质量造成影响。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种铁皮卷输送装置，以解决上述现有技术的不足，在进行电控柜加工生产时，尤其当在进行电控柜外壳的加工时，方便进行电控柜外壳加工材料铁皮卷的固定放置，并且在铁皮卷转动输送的过程中，能够避免铁皮卷发生偏心的转动，从而避免方便进行铁皮的稳定输送，同时通过辅助牵引的方式作为后续加工装置提供了足够的进给力，从而确保铁皮供给的稳定性，进而提高了铁皮卷加工时的效率，具有较强的实用性。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：一种铁皮卷输送装置，包括置卷机构及输送机构，输送机构设于置卷机构的出料端上，置卷机构用于铁皮卷的放置，输送机构用于铁皮卷的步进输送操作；置卷机构包括固定构件，固定构件上设有一对内部支撑构件，固定构件用于内部支撑构件间距的固定，内部支撑构件作用于铁皮卷的内侧，用于铁皮卷的固定操作；输送机构包括间距调节构件，间距调节构件上设有一对输送构件，每个输送构件上均设置有一个限位构件，且每个输送构件上均设置有一个下顶构件，铁皮输送时，铁皮在下顶构件的作用下使得其两侧的下壁与输送构件接触，并在输送构件的带动下进行铁皮的输送操作。
5.进一步地，固定构件包括长条底板，长条底板上安装有一对凹形固定板，凹形固定板的内部两端分别穿有一个活动板，凹形固定板沿其长度方向呈等间隔阵列地开设有插眼，长条底板上对应于插眼的位置开设有定位孔，活动板上开设有中孔，插眼内穿有定位销，定位销从上至下依次穿于中孔及定位孔，活动板均向上延伸地设有支撑竖板。
6.进一步地，内部支撑构件包括安装于支撑竖板上端的转动座，转动座上转动地设
有y形件，y形件由三根圆头板构成，y形件的每根圆头板的外侧端均转动地设有转动销，转动销的内侧端均设有内盘，内盘上偏心且呈对称结构地设有一对偏心杆，每两个内盘上的相邻两根偏心杆之间设有一根铰接板，其中一个内盘上的其中一根偏心杆上转动地设有第一转头，第一转头的另一端设有偏心丝杆，偏心丝杆的另一端设有偏心丝套，偏心丝套的内侧端上转动地设有偏心转动座，偏心转动座的一侧设有连接转板，连接转板的另一端铰接有固定凸起，固定凸起固定于y形件上，每个内盘的周侧均设有内顶凸板，内顶凸板均向内延伸地设有内顶撑杆。
7.进一步地，间距调节构件包括矩形下板，矩形下板上安装有一对折形导板，折形导板内设有一对工形座，工形座均向上延伸地设有连接竖板，连接竖板下端均安装有调节丝套，调节丝套内设有一根调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，调节丝杆的两端分别设有一个转动轴承座，转动轴承座均安装于矩形下板上，调节丝杆的端部设有连接臂，连接臂的另一端上设有摇杆。
8.进一步地，间距调节构件还包括分别安装于矩形下板两端的凹形支架，凹形支架的上端均安装有凹形连接架，凹形连接架的上端均安装有驱动轴承座，其中一个驱动轴承座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有花键轴，花键轴穿于连接竖板上。
9.进一步地，输送构件包括套设于花键轴上的偏心轮，花键轴偏心地穿于偏心轮，偏心轮外周相切地设有多个滚轮，滚轮的两端均设有端环，每个端环的周侧呈对称结构的成形有两对安装凸起，位于下端的两对安装凸起安装有中隔板，中隔板上安装有下伸摇板，下伸摇板，下伸摇板下端开口地成形有u形槽，u形槽的侧壁上开设有凹形槽，u形槽内设有凸形轮，凸形轮转动地设于连接竖板上，位于上端的两对安装凸起安装有连接中板，连接中板的另一端设有弧形板，连接竖板的上端两侧分别安装有一个输送衬板，弧形板位于输送衬板之间。
10.进一步地，弧形板的外壁上成形有多个输送倒刺。
11.进一步地，限位构件包括安装于输送衬板外侧端外壁的调节框，调节框的两侧均开设有限位孔，调节框的上端设有限位丝杆，限位丝杆的下端设有微调座，微调座上设有限位辊杆，限位辊杆位于输送衬板的正上方。
12.进一步地，下顶构件包括安装于连接竖板上端的固定座，固定座的上端安装有下顶上板，下顶上板上穿有多根弹簧销，弹簧销的下端均套设有下顶弹簧，弹簧销的下端设有下顶凹形板，下顶弹簧位于下顶凹形板与下顶上板之间，下顶凹形板位于弧形板的正上方，下顶凹形板的两端均设有转轮。
13.上述技术方案的优点在于：在进行电控柜加工生产时，尤其当在进行电控柜外壳的加工时，本发明方便进行电控柜外壳加工材料铁皮卷的固定放置，并且在铁皮卷转动输送的过程中，能够避免铁皮卷发生偏心的转动，从而避免方便进行铁皮的稳定输送，同时通过辅助牵引的方式作为后续加工装置提供了足够的进给力，从而确保铁皮供给的稳定性，进而提高了铁皮卷加工时的效率。其中，置卷机构穿设在铁皮卷的两端，并且能对铁皮卷的两端进行稳定的支撑和固定，当铁皮卷转动输送时，能够极大地保证铁皮卷转动的同心度，从而方便进行铁皮卷的输送操作，输送机构主要用于铁皮卷的牵引输送，从而为铁皮的压直及裁切提供有力的进给输送力，并且在输送时能对铁皮进行限位，从而提高了输送时的稳定性，同时输送过程中通
过步进推送的方式进行铁皮的输送，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
16.图2示出了置卷机构的立体结构图。
17.图3示出了a处放大图。
18.图4示出了输送机构的立体结构图。
19.图5示出了b处放大图。
20.图6示出了c处放大图。
21.图7示出了d处放大图。
具体实施方式
22.如图1所示，一种铁皮卷输送装置，包括置卷机构1及输送机构2，输送机构2设于置卷机构1的出料端上，置卷机构1用于铁皮卷的放置，输送机构2用于铁皮卷的步进输送操作。置卷机构1包括固定构件，固定构件上设有一对内部支撑构件，固定构件用于内部支撑构件间距的固定，内部支撑构件作用于铁皮卷的内侧，用于铁皮卷的固定操作。输送机构2包括间距调节构件，间距调节构件上设有一对输送构件，每个输送构件上均设置有一个限位构件，且每个输送构件上均设置有一个下顶构件，铁皮输送时，铁皮在下顶构件的作用下使得其两侧的下壁与输送构件接触，并在输送构件的带动下进行铁皮的输送操作。在实施时，以铁皮卷的装载为起点进行描述，当在进行铁皮卷的固定时，先取消固定构件对内部支撑构件的固定作用，而后向外拉动内部支撑构件，接着将铁皮卷通过吊运装置将铁皮卷转移至内部支撑构件之间，接着向内移动内部支撑构件，并使得内部支撑构件穿于铁皮卷的两端，而后通过内部支撑构件进行铁皮卷两端的固定，当固定完成后，操作人员牵引铁皮卷的外侧端，并使得铁皮卷的外侧端穿过限位构件，并穿设在下顶构件和输送构件之间，接着启动输送构件对铁皮进行步进输送操作，并且在输送过程中，或者输送前可通过间距调节构件对铁皮的左右活动范围进行限定。
23.如图2~图3所示，固定构件包括长条底板100，长条底板100上安装有一对凹形固定板101，凹形固定板101的内部两端分别穿有一个活动板102，凹形固定板101沿其长度方向呈等间隔阵列地开设有插眼103，长条底板100上对应于插眼103的位置开设有定位孔，活动板102上开设有中孔，插眼103内穿有定位销104，定位销104从上至下依次穿于中孔及定位孔，活动板102均向上延伸地设有支撑竖板105。
24.其中，当在进行内部支撑构件的位置固定时，先将用于定位的定位销104拔出，接着进行内部支撑构件位置的调节，当调节完成后，将定位销104插设在对应的中孔和定位孔中。这种定位方式方便操作，且定位效果好。
25.其中，为了确保对每个活动板102定位的稳定性，一般地，每个活动板102上的定位销104均为成对的设置。
26.其中，凹形固定板101对活动板102的上侧起着限位的作用，从而确保了铁皮卷输
送时的稳定性和安全性。
27.如图2~图3所示，内部支撑构件包括安装于支撑竖板105上端的转动座107，转动座107上转动地设有y形件108，y形件108由三根圆头板106构成，y形件108的每根圆头板106的外侧端均转动地设有转动销109，转动销109的内侧端均设有内盘110，内盘110上偏心且呈对称结构地设有一对偏心杆111，每两个内盘110上的相邻两根偏心杆111之间设有一根铰接板112，其中一个内盘110上的其中一根偏心杆111上转动地设有第一转头113，第一转头113的另一端设有偏心丝杆114，偏心丝杆114的另一端设有偏心丝套115，偏心丝套115的内侧端上转动地设有偏心转动座116，偏心转动座116的一侧设有连接转板117，连接转板117的另一端铰接有固定凸起118，固定凸起118固定于y形件108上，每个内盘110的周侧均设有内顶凸板119，内顶凸板119均向内延伸地设有内顶撑杆120。
28.其中，当在进行铁皮卷两端的内部支撑固定时，将内顶撑杆120先穿于铁皮卷的两端上，而后通过转动偏心丝套115，从而使得偏心丝杆114沿着其轴向进行移动，而偏心丝杆114的移动将使得偏心转动座116和第一转头113之间的间距增大或者缩小，并且当偏心转动座116和第一转头113之间的间距增大时每个由铰接板112偏心连接的内盘110将绕其轴向进行顺时针的转动，并且此时内顶撑杆120将逐渐的失去对铁皮卷内部的支撑作用，而当偏心转动座116和第一转头113之间的间距减小时每个内盘110将绕其轴向进行逆时针的转动，此时内顶撑杆120将逐渐的增大对铁皮卷内部的支撑力，当然此时也就实现了对铁皮卷内部支撑固定作用。并且这种内部支撑固定作用是通过偏心丝杆114提供的，因此提高了内部支撑固定的稳定性，同时这种方式由于采用转动偏心丝套115的方式进行调节，因此也方便实施。此外，当内顶撑杆120对铁皮卷的内侧起着稳定支撑的作用后，主要受力的部件如铰接板112和偏心丝杆114均形成三角状的结构，因此提高了内部支撑固定的稳定性。
29.其中，由三根圆头板106构成的y形件108，每对圆头板106之间的夹角为120度，并且通过这种方式当在进行铁皮卷的固定时，能够确保每个内顶撑杆120对铁皮卷内部的支撑力是均匀且稳定的。避免由于单根圆头板106受力过大而发生弯折的现象。同时为了确保铁皮卷输送时的同心度，因此需要将圆头板106的长度设置为等长。
30.其中，为了进一步地为了避免铁皮卷在输送时发生打滑的现象，可在内顶撑杆120的外壁设置一层橡胶垫。
31.其中，偏心丝套115是由两个限位固定圈，固定在偏心转动座116上的。
32.如图4~图7所示，间距调节构件包括矩形下板200，矩形下板200上安装有一对折形导板201，折形导板201内设有一对工形座202，工形座202均向上延伸地设有连接竖板203，连接竖板203下端均安装有调节丝套204，调节丝套204内设有一根调节丝杆205，调节丝杆205两端的螺纹旋向相反，调节丝杆205的两端分别设有一个转动轴承座206，转动轴承座206均安装于矩形下板200上，调节丝杆205的端部设有连接臂207，连接臂207的另一端上设有摇杆208。矩形下板200两端分别安装有一个凹形支架209，凹形支架209的上端均安装有凹形连接架210，凹形连接架210的上端均安装有驱动轴承座211，其中一个驱动轴承座211上安装有驱动电机212，驱动电机212的输出轴连接有花键轴213，花键轴213穿于连接竖板203上。
33.其中，当在进行连接竖板203之间的间距调节时，通过摇杆208摇动调节丝杆205，从而使得调节丝杆205进行转动，并在转动中带动两个调节丝套204沿着调节丝杆205的轴
向相互靠近或者远离，而两个调节丝套204之间的间距变化将使得连接竖板203之间的间距发生变化，进而实现了输送构件之间间距的调节。同时这种调节方式能够确保铁皮输送时的对中特性，从而方便后期的加工，并提高加工的精度。
34.其中，花键轴213的设置当两个输送构件发生移动后，仍然能够驱动输送构件进行转动，从而提高了转动的稳定性和同步性。
35.其中，折形导板201对工形座202的运动起着导向的作用。
36.如图4~图7所示，输送构件包括套设于花键轴213上的偏心轮214，花键轴213偏心地穿于偏心轮214，偏心轮214外周相切地设有多个滚轮216，滚轮216的两端均设有端环215，每个端环215的周侧呈对称结构的成形有两对安装凸起236，位于下端的两对安装凸起236安装有中隔板217，中隔板217上安装有下伸摇板218，下伸摇板218下端开口地成形有u形槽219，u形槽219的侧壁上开设有凹形槽，u形槽219内设有凸形轮220，凸形轮220转动地设于连接竖板203上，位于上端的两对安装凸起236安装有连接中板221，连接中板221的另一端设有弧形板222，连接竖板203的上端两侧分别安装有一个输送衬板224，弧形板222位于输送衬板224之间，弧形板222的外壁上成形有多个输送倒刺223。
37.其中，当在进行铁皮卷的输送时，偏心轮214在驱动电机212的带动下进行着偏心的转动，而偏心轮214的转动将带动被凸形轮220限位的端环215进行摆动，而端环215的摆动将带动弧形板222进行摆动，并在摆动中通过输送倒刺作用于铁皮的下侧，进而完成了铁皮的输送操作，同时弧形板222在进给时将和铁皮的下侧接触，而当弧形板222在进行恢复运动时将脱离和铁皮的作用，因此这种输送方式为步进式的输送。
38.其中，输送倒刺223的设置可提高弧形板222和铁皮之间的摩擦效果，从而确保了铁皮步进输送的稳定性和效率，当然为了避免对铁皮造成损伤，输送倒刺223可选用硬质橡胶制成。
39.其中，滚轮216的设置不仅对偏心轮214起着限位的作用，还能降低摩擦力，并提高偏心轮214偏心运动的灵活性和运动效率。
40.其中，凸形轮220的设置能够降低下伸摇板218摆动时的摩擦力，并且提高下伸摇板218摆动时的灵活性，同时呈凸形的结构还对下伸摇板218起着限位的作用。
41.其中，输送衬板224在输送时对铁皮起着下托支撑的作用。
42.如图4~图7所示，限位构件包括安装于输送衬板224外侧端外壁的调节框225，调节框225的两侧均开设有限位孔228，调节框225的上端设有限位丝杆226，限位丝杆226的下端设有微调座227，微调座227上设有限位辊杆229，限位辊杆229位于输送衬板224的正上方。限位辊杆229的设置对铁皮的上侧起着限位的作用，从而方便通过下顶构件下顶铁皮，降低步进输送的难度，同时还能提高输送的效率，同时将限位辊杆229设置为高度可调的方式，能够根据实际情况进行调节，进而确保输送的稳定进行。
43.如图4~图7所示，下顶构件包括安装于连接竖板203上端的固定座230，固定座230的上端安装有下顶上板231，下顶上板231上穿有多根弹簧销232，弹簧销232的下端均套设有下顶弹簧233，弹簧销232的下端设有下顶凹形板234，下顶弹簧233位于下顶凹形板234与下顶上板231之间，下顶凹形板234位于弧形板222的正上方，下顶凹形板234的两端均设有转轮235。
44.其中，当在输送时，且弧形板222沿着铁皮进给方向向上摆动时，此时弧形板222将
作用于铁皮的下侧，而转轮235将在下顶弹簧233的作用下始终和铁皮的上侧接触，同时这种通过下顶弹簧233对铁皮上侧限位的方式，在能够确保弧形板222和铁皮下侧接触的前提下，还能避免弧形板222对铁皮造成损伤。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。