技术特征：
1.一种铝合金箱体侧板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；步骤一，通过侧板拼装工位(1)拼装完成后由人工操作手持电钻将侧板与上下梁四周和门框周围打孔铆接固定，然后采用传输线将工件传输至下个工位进行自动打孔，人工铆接；步骤二，边梁内侧钻铆及边梁外侧钻铆工位，通过上下梁排钻专机(2)用于侧板上下边梁的自动钻孔，采用参数化人机界面，工人只需要输入孔距以及钻孔数量即可自动生成钻孔程序；步骤三，通过侧板总成安装工位将侧板输送到位，人工进行侧门的安装，安装完成升降机构将侧板总成传输至下线工位；步骤四，侧板打磨下线工位的打磨系统(3)采用plc控制，触摸屏式人机交互界面，变频器控制电机转速，检测打磨参数并设置、储存、调用后用于侧板的表面打磨与拉毛，增加油漆的附着力；步骤五，侧板翻转工位的侧板自动翻转设备采用电机带动翻转臂进行工件翻转，带有底板气动夹持机构，翻转前将底板加紧。2.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体侧板生产装置，其特征在于，所述侧板拼装工位(1)包括底座(5)、板链式传输机构以及上下边梁定位梁，所述底座(5)的两端安装有副滑动座(7)，所述副滑动座(7)的中心位置安装有固定座，所述固定座上设置有升降装置，所述板链式传输机构安装在升降装置上，所述底座(5)的中心位置设置有主滑动座(6)，所述主滑动座(6)上设置有主滑轨，所述副滑动座(7)上设置副滑轨，所述上下边梁定位梁的两端底部设有副丝杠，所述上下边梁定位梁的中心底部设有主丝杠，所述副丝杠以及主丝杠通过第一驱动装置分别与副滑轨以及主滑轨对应连接，所述上下边梁定位梁上设有若干个气动压紧器(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体侧板生产装置，其特征在于，所述上下梁排钻专机(2)包括机架，所述机架包括顶架(14)、工作架、支撑架以及立架(20)，所述支撑架安装在工作架的边角处，所述顶架(14)的边角处安装在支撑架的顶端，所述立架(20)安装于工作架两端的底部，所述工作架包括前梁(15)、后梁(17)以及侧梁(16)，所述侧梁(16)设置有前梁(15)以及后梁(17)的两端内侧，所述侧梁(16)的两端与前梁(15)以及后梁(17)连接，所述前梁(15)的前侧安装有横向导轨(21)，所述横向导轨(21)上安装有横向钻孔机构(19)，所述前梁(15)以及后梁(17)的内侧安装有纵向导轨，所述纵向导轨上对称安装有两个纵向钻孔机构(18)，所述横向钻孔机构(19)以及纵向钻孔机构(18)通过滑动电机分别安装在横向导轨(21)以及纵向导轨上，所述顶架(14)上安装有控制箱(24)，所述前梁(15)的一端安装有操控箱(22)，所述控制箱(24)与滑动电机、横向钻孔机构(19)以及纵向钻孔机构(18)电性连接，所述操控箱(22)与控制箱(24)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体侧板生产装置，其特征在于，所述侧板自动翻转设备包括移动架(29)，所述移动架(29)包括前架、后架以及连接架，所述连接架的两端连接前架以及后架，且连接架位于前架以及后架的两端，所述前架以及后架的同一端设置有电动机(30)以及第一减速机，所述电动机(30)通过驱动轴与第一减速机连接，所述第一减速机通过转轴安装有翻转臂(31)，所述翻转臂(31)的两端设置有升降气缸，所述升降气缸上设有升降杆，所述升降杆上安装有固定座，所述固定座上安装有伸缩气缸(32)，所述伸缩
气缸(32)上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有夹持板。5.根据权利要求3所述的一种铝合金箱体侧板生产装置，其特征在于，所述打磨系统(3)包括龙门架(27)，所述龙门架(27)的顶部内侧安装有若干个驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端安装有打磨盘(26)，所述打磨盘(26)的表面设置有钢丝刷，所述龙门架(27)的前侧安装有主控箱，所述主控箱为plc控制器，所述主控箱的前侧内嵌有触摸式显示屏，所述plc控制器电性连接有变频器，所述变频器与驱动电机(25)电性连接。6.根据权利要求2所述的一种铝合金箱体侧板生产装置，其特征在于，所述板链式传输机构包括支撑平台(8)以及传输架，所述支撑平台(8)的两端通过支架安装在副滑动座(7)上，所述传输架位于支撑平台(8)的内侧，所述传输架的两端端设置有安装架，且其中一端的安装架上安装有传输电机(10)，所述传输电机(10)的两端设置有转动轴(11)，所述传输架远离传输电机(10)的一端设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)以及转动轴(11)通过轴承与传输架连接，所述传动轴(12)的两端以及转动轴(11)上均设有齿轮，且传动轴(12)与转动轴(11)的齿轮间啮合有传输链条(9)，所述传输架的安装架安装在升降装置上。7.根据权利要求5所述的一种铝合金箱体侧板生产装置，其特征在于，所述边梁内侧钻铆及边梁外侧钻铆工位和侧板打磨下线工位的前侧及后侧设置有滑轮轨道(4)，所述立架(20)底部以及龙门架(27)底部均设有多个滑轮，所述立架(20)底部以及龙门架(27)底部中心位置安装有第二驱动装置，所述上下梁排钻专机(2)以及打磨系统(3)通过滑轮以及第二驱动装置与边梁内侧钻铆及边梁外侧钻铆工位和侧板打磨下线工位的滑轮轨道(4)分别对应连接。8.根据权利要求5所述的一种铝合金箱体侧板生产装置，其特征在于，所述顶架(14)边侧围绕有防护栏(28)，所述顶架(14)一侧的防护栏(28)上设有开口，所述开口上设置有爬梯(23)。
技术总结
本发明涉及集装箱制造设备领域，具体为一种铝合金箱体侧板生产装置及其生产工艺，本发明共分为五个工位：分别为侧板拼装工位、边梁内侧钻铆工位机边梁外侧钻铆工位、侧板总成安装工位、侧板打磨下线工位及侧板翻转工位，生产线工位间距8000mm，总宽4500mm，对箱体侧板智能加工组装，减少人工，提高组装效率，减少电能消耗，传输架通过升降装置可以升降，拼装时，控制传输架下降，避免传输链条影响工件底面基准，传输链条的链瓣上安装有聚氨酯垫，防止划伤工件，上下边梁定位梁采用启动压紧器气动压紧，压紧力度可调，压紧范围更大，上下边梁定位梁上安装尼龙板，避免刮伤工件。避免刮伤工件。避免刮伤工件。
技术研发人员：苑仁友 薄静茹 苑仁进 侯瑾宪
受保护的技术使用者：济南正奇智能装备有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/2