一种轴承钢管生产工艺的制作方法

1.本技术涉及轴承钢管加工的领域，尤其是涉及一种轴承钢管生产工艺。


背景技术：

2.轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，用于制造普通滚动轴承，由于轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以对轴承钢的硬度和耐磨性有较高的要求。
3.相关技术中，轴承钢管的生产工艺一般包括：切割、加热、穿孔、挤压、退火、冷轧、去应力退火、酸洗、冷拔、球化退火、矫直、标记、入库。通常使用二辊斜轧穿孔机对管坯进行穿孔，二辊斜轧穿孔机一般包括两个轧辊、两块导板和一个顶头，在穿孔过程中，两块导板将管坯沿竖直方向固定，但管坯会与导板产生较为剧烈的摩擦，容易导致管坯表面产生一些磨损和擦伤。


技术实现要素：

4.为了减小管坯表面产生磨损的可能，本技术提供一种轴承钢管生产工艺。
5.本技术提供的一种轴承钢管生产工艺采用如下的技术方案：一种轴承钢管生产工艺，包括如下步骤：s1、切割，将棒材切割成多个长度相等的管坯；s2、加热；s3、撒盐，对s2中加热过后的管坯的表面进行撒盐处理；s4、穿孔；s5、退火；s6、冷轧；s7、去应力退火；s8、酸洗；s9、冷拔；s10、球化退火；s11、矫直；s12、标记；s13、入库。
6.通过采用上述技术方案，先将棒材切割成多个长度相等的管坯，然后对这些管坯进行加热，管坯在加热后对其表面进行撒盐处理，盐在与管坯的表面接触后，会被管坯的高温所熔化，从而对管坯的表面进行润滑，有效的减小了管坯在穿孔时与导板之间所产生的摩擦力，从而减小了管坯表面产生磨损的可能。管坯在穿孔后，依次再经过退火、冷轧、去应力退火、酸洗、冷拔、矫直和标记处理，然后将标记好的轴承钢管入库存放即可。
7.可选的，s11和s12之间还有s111、探伤。
8.通过采用上述技术方案，检测钢管质量是否合格，对将不合格的钢管筛选出来，可选的，s3通过撒盐装置对加热后的管坯进行撒盐，所述撒盐装置包括机架，所述机架上设置有储存箱，所述储存箱中设置有筛网，所述筛网将所述储存箱沿竖直方向分成储盐部和撒盐部，所述储盐部位于所述撒盐部的上方，所述筛网沿水平方向滑移设置在所述储存箱上，所述机架上设置有驱动所述筛网滑移的滑移机构，所述撒盐部的底端设置有撒盐管。
9.通过采用上述技术方案，工作前，先向储存箱中倒入盐，使得盐暂存在筛网上，工作时，利用滑移机构带动筛网沿水平方向移动，从而将筛网上的盐筛下，盐落下后通过撒盐管排出，从而在管坯在撒盐管的下方经过时对管坯的表面进行撒盐，操作便利。
10.可选的，所述筛网的两端均伸出所述储存箱，所述筛网的一端设置有滑移部，所述滑移部上开设有与所述筛网滑移方向垂直的滑槽，所述滑槽中滑移设置有滑块，所述滑移
机构包括第一齿轮、连接杆和第一驱动件，所述第一齿轮水平转动设置在所述机架上，所述连接杆的一端与所述第一齿轮固定连接，另一端与所述滑块铰接，所述第一驱动件用于带动所述第一齿轮转动。
11.通过采用上述技术方案，利用第一驱动件带动第一齿轮旋转，使得连接杆远离第一齿轮的一端绕第一齿轮的轴线旋转，从而带动滑块沿滑槽长度方向移动，且同时带动滑块沿垂直于滑槽长度方向移动，从而带动滑移部沿垂直于滑槽长度方向移动，进而带动筛网沿垂直于滑槽长度方向移动，结构简单。
12.可选的，所述储盐部中设置有破碎机构，所述破碎机构包括搅拌轴、第二驱动件和多个切刀，所述搅拌轴竖直转动设置在所述机架上且向下伸入所述储盐部中，多个所述切刀均设置在所述搅拌轴上且沿所述搅拌轴周向均匀分布，所述第二驱动件用于带动所述搅拌轴旋转，所述储盐部上转动设置有隔板，所述隔板的转动轴线水平设置且沿所述隔板长度方向设置，所述隔板位于所述搅拌轴与所述筛网之间，所述隔板的两侧均设置有连接部，所述连接部的横截面为半圆形，当所述隔板处于水平状态时，两所述连接部分别抵紧所述储盐部的两内侧壁，所述机架上设置有驱动所述隔板旋转的第三驱动件。
13.通过采用上述技术方案，将盐直接倒入筛网上时，盐会与筛网发生冲击，使得一部分的盐直接从筛网上落下，造成盐的浪费，利用第三驱动件使隔板处于水平状态，使得盐暂存于隔板上，从而减少了盐的浪费；向储存箱中倒盐完毕后，利用第二驱动件带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动切刀旋转，从而对堆在隔板上的盐进行进一步的切割，使得盐的粒径更小，从而使得盐在与管坯接触时的熔化速度更快，进而提高了对管坯的润滑效果。工作时，利用第三驱动件带动隔板翻转，从而使得隔板上的盐落入到筛网上，且当隔板与筛网接触时，能够对筛网进行拍打，可以有效减少筛网被堵塞的可能。
14.可选的，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述切刀的上方，当所述搅拌轴旋转时，所述螺旋叶片用于将盐向下输送。
15.通过采用上述技术方案，螺旋叶片在旋转时，对盐起到了搅拌效果，且使得处于上方的盐移动到下方，使得切刀能够对位于隔板上方的盐进行更加充分的破碎。
16.可选的，所述螺旋叶片的外侧设置有多个刀头。
17.通过采用上述技术方案，螺旋叶片在旋转时也能对盐起到切割效果，有效的提高了对隔板上方的盐的切割效果。
18.可选的，所述撒盐管上连接有吹风管，所述吹风管远离所述撒盐管的一端连接有气源。
19.通过采用上述技术方案，利用吹风管对撒盐管进行吹气，可以调节盐在撒盐管远离储存箱的一端喷出时的含量，气源所提供的气压越强，则撒盐管中的气体含量就会越高，相应的，喷出时的盐含量就会减小，结构合理。
20.可选的，所述撒盐管包括第一部、第二部和第三部，所述第一部与所述储存箱的底端连接且竖直设置，所述第二部设置在所述第一部远离所述储存箱的一端且水平设置，所述第三部设置在所述第二部远离所述第一部的一端且竖直设置，所述吹风管与所述撒盐管的连接处位于所述第一部与所述第二部的连接处，且所述吹风管用于水平向所述第二部中吹风。
21.通过采用上述技术方案，吹风管与撒盐管的连接处位于第一部与第二部的连接
处，且吹风管的吹风方向沿第二部的长度方向，盐在从第一部流向第二部中时，盐的运动方向从竖直方向转变为水平方向，由于气流方向沿水平方向，所以对竖直落下的盐的阻截效果更好，结构合理。
22.可选的，所述隔板的两端均设置有连接轴，所述连接轴远离所述隔板的一端与所述储盐部转动连接，两所述连接轴均与所述隔板转动轴线同轴，所述第三驱动件包括第二齿轮、第三齿轮和翻转电机，所述第二齿轮与所述连接轴同轴固定连接，所述翻转电机设置在所述储存箱上，所述第三齿轮与所述翻转电机的输出轴同轴固定连接且与所述第二齿轮啮合。
23.通过采用上述技术方案，翻转电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动与其固定连接的连接轴旋转，连接轴带动隔板转动，从而使得隔板翻转，且翻转电机具有自锁作用，可以使得隔板保持水平状态，结构合理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.生产时，先将棒材切割成多个长度相等的管坯，然后对这些管坯进行加热，管坯在加热后对其表面进行撒盐处理，盐在与管坯的表面接触后，会被管坯的高温所熔化，从而对管坯的表面进行润滑，有效的减小了管坯在穿孔时与导板之间所产生的摩擦力，从而减小了管坯表面产生磨损的可能。管坯在穿孔后，依次再经过退火、冷轧、去应力退火、酸洗、冷拔、矫直和探伤处理，将质量不合格产品筛选掉进行二次加工，对于质量合格的产品进行标记处理，然后将标记好的轴承钢管入库存放即可；2.将盐直接倒入筛网上时，盐会与筛网发生冲击，使得一部分的盐直接从筛网上落下，造成盐的浪费，利用第三驱动件使隔板处于水平状态，使得盐暂存于隔板上，从而减少了盐的浪费；向储存箱中倒盐完毕后，利用第二驱动件带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动切刀旋转，从而对堆在隔板上的盐进行进一步的切割，使得盐的粒径更小，从而使得盐在与管坯接触时的熔化速度更快，进而提高了对管坯的润滑效果。工作时，利用第三驱动件带动隔板翻转，从而使得隔板上的盐落入到筛网上，且当隔板与筛网接触时，能够对筛网进行拍打，可以有效减少筛网被堵塞的可能；3.利用第一驱动件带动第一齿轮旋转，使得连接杆远离第一齿轮的一端绕第一齿轮的轴线旋转，从而带动滑块沿滑槽长度方向移动，且同时带动滑块沿垂直于滑槽长度方向移动，从而带动滑移部沿垂直于滑槽长度方向移动，进而带动筛网沿垂直于滑槽长度方向移动，从而将筛网上的盐筛下，盐落下后通过撒盐管排出，从而在管坯在撒盐管的下方经过时对管坯的表面进行撒盐，操作便利。
附图说明
25.图1是本技术实施例中撒盐装置的立体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中储存箱、安装架、安装块、安装板、安装轴和撒盐管的连接关系示意图。
27.图3是本技术实施例中储存箱、筛网和滑移机构的连接关系示意图。
28.图4是本技术实施例中第三驱动件和隔板的连接关系示意图。
29.图5是本技术实施例中储存箱和筛网的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、储存箱；21、安装架；22、安装块；23、安装槽；24、安装板；
25、安装轴；26、筛网；261、滑移部；262、滑槽；263、滑块；3、滑移机构；31、第一齿轮；32、连接杆；33、第一驱动件；331、齿条；332、气缸；41、储盐部；42、撒盐部；421、第一区；422、第二区；43、隔板；431、连接轴；432、连接部；44、固定座；45、第三驱动件；451、第二齿轮；452、第三齿轮；453、翻转电机；46、安装座；5、破碎机构；51、搅拌轴；52、破碎电机；53、切刀；54、螺旋叶片；55、刀头；6、撒盐管；61、第一部；62、第二部；63、第三部；7、吹风管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种轴承钢管生产工艺。一种轴承钢管生产工艺包括如下步骤：s1、切割，将棒材切割成多个长度相等的管坯；s2、加热；s3、撒盐，对s2中加热过后的管坯的表面进行撒盐处理；s4、穿孔；s5、退火；s6、冷轧；s7、去应力退火；s8、酸洗；s9、冷拔；s10、球化退火；s11、矫直；s111、探伤；s12、标记；s13、入库。
33.其中，s3通过撒盐装置对加热后的管坯进行撒盐处理，参照图1和图2，撒盐装置包括机架1，机架1上固定安装有储存箱2，储存箱2竖直设置，储存箱2的侧壁上焊接有水平的安装架21，安装架21与管坯移动方向平行，安装架21上焊接有沿安装架21长度方向的安装块22，安装块22朝向储存箱2的一侧开设有沿安装架21长度方向的安装槽23，安装槽23贯穿安装块22的两端。安装块22的上表面焊接有水平的安装板24，安装板24上转动安装有安装轴25，安装轴25位于安装板24的下方。
34.参照图1和图3，储存箱2中设置有水平的筛网26，筛网26沿安装架21长度方向滑移设置在储存箱2上，筛网26的两端均伸出储存箱2，筛网26的一端设置有滑移部261，滑移部261上开设有沿垂直于筛网26移动方向的滑槽262，滑槽262中滑移设置有滑块263。
35.参照图1和图3，机架1上设置有驱动筛网26滑移的滑移机构3，滑移机构3包括第一齿轮31、连接杆32和第一驱动件33，第一驱动件33包括齿条331和气缸332，气缸332的缸体焊接在安装架21上且活塞杆与安装架21平行，气缸332的活塞杆位于气缸332的缸体朝向滑块263的一侧，齿条331沿安装槽23长度方向滑移设置在安装槽23中，且齿条331的一端与气缸332的活塞杆焊接固定。第一齿轮31同轴固定安装在安装轴25上且与齿条331啮合，连接杆32的一端与安装轴25固定连接且连接杆32位于第一齿轮31的下方，连接杆32的另一端与
滑块263铰接。
36.气缸332带动齿条331沿安装架21长度方向移动，齿条331带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动安装轴25转动，安装轴25带动连接杆32的另一端绕安装轴25转动，然后连接杆32带动滑块263沿安装架21长度方向移动，且同时带动滑块263沿滑槽262长度方向移动，滑块263移动带动滑移部261沿安装架21长度方向移动，滑移部261移动带动筛网26沿安装架21长度方向移动。
37.参照图4和图5，筛网26将储存箱2沿竖直方向分成储盐部41和撒盐部42，储盐部41位于撒盐部42的上方，储盐部41上设置有隔板43，隔板43的两端均焊接有连接轴431，两连接轴431同轴，连接轴431的轴线经过隔板43的几何中心，连接轴431远离隔板43的一端转动安装在储盐部41上，且其中一根连接轴431穿出储盐部41，从而将隔板43转动安装在储盐部41上。隔板43的两侧均一体设置有连接部432，连接部432的横截面为半圆形，当隔板43处于水平状态时，两连接部432分别抵紧储盐部41的两内侧壁。
38.参照图3和图4，储盐部41的外侧壁上焊接有固定座44，固定座44位于隔板43朝向穿出储盐部41的连接轴431的一侧，储盐部41上设置有驱动隔板43旋转的第三驱动件45，第三驱动件45包括第二齿轮451、第三齿轮452和翻转电机453，第二齿轮451与连接轴431穿出储盐部41的部分同轴固定连接，翻转电机453固定安装在固定座44上，第三齿轮452与翻转电机453的输出轴同轴固定连接且与第二齿轮451啮合，第三齿轮452的齿数少于第二齿轮451的齿数。
39.翻转电机453带动第三齿轮452转动，第三齿轮452带动连接轴431转动，连接轴431转动带动隔板43翻转。由于第三齿轮452的齿数少于第二齿轮451的齿数，所以带动第二齿轮451转动一圈时，第三齿轮452需要转动更多的圈数，便于微调隔板43的角度。且翻转电机453具有自锁作用，可以使得隔板43保持水平状态。
40.参照图5，储盐部41上焊接有安装座46，安装座46的上表面位于储盐部41的上方。储盐部41中设置有破碎机构5，破碎机构5包括搅拌轴51、第二驱动件和三根切刀53。第二驱动件包括破碎电机52，破碎电机52固定安装在安装座46上且位于安装座46的上方，破碎电机52的输出轴竖直向下穿过安装座46，搅拌轴51与破碎电机52的输出轴同轴固定连接且向下伸入储盐部41中，三根切刀53均焊接在搅拌轴51上且沿搅拌轴51周向均匀分布。
41.参照图5，搅拌轴51上焊接有螺旋叶片54，螺旋叶片54沿搅拌轴51长度方向螺旋分布，当螺旋叶片54旋转时，用于将盐向下输送。螺旋叶片54的外侧焊接有多个刀头55，多个刀头55沿螺旋叶片54螺旋方向均匀分布。
42.参照图5，撒盐部42包括第一区421和第二区422，第一区421位于第二区422的上方，第二区422的纵截面为倒梯形。撒盐部42的底端连接有撒盐管6，撒盐管6包括第一部61、第二部62和第三部63。第一部61与撒盐部42的底端连接且竖直设置，第二部62一体设置在第一部61远离撒盐部42的一端且水平设置，第三部63一体设置在第二部62远离第一部61的一端且竖直设置。
43.参照图5，撒盐管6上连接有吹风管7，吹风管7远离撒盐管6的一端连接有气源，吹风管7与撒盐管6的连接处位于第一部61和第二部62的连接处，吹风管7伸入撒盐管6的端口水平设置，从而水平向第二部62中吹风。
44.本技术实施例一种轴承钢管生产工艺的实施原理为：生产时，先将棒材切割成多
个长度相等的管坯，然后对这些管坯进行加热，管坯在加热后对其表面进行撒盐处理，盐在与管坯的表面接触后，会被管坯的高温所熔化，从而对管坯的表面进行润滑，有效的减小了管坯在穿孔时与导板之间所产生的摩擦力，从而减小了管坯表面产生磨损的可能。管坯在穿孔后，依次再经过退火、冷轧、去应力退火、酸洗、冷拔、矫直和探伤处理，将质量不合格产品筛选掉进行二次加工，对于质量合格的产品进行标记处理，然后将标记好的轴承钢管入库存放即可。
45.工作前，利用翻转电机453使得隔板43处于水平状态，然后向储存箱2中倒入盐，使得盐暂存于隔板43上，然后启动破碎电机52带动切刀53和螺旋叶片54旋转，从而对堆在隔板43上的盐进行进一步的切割，使得盐的粒径更小，从而使得盐在与管坯接触时的熔化速度更快，进而提高了对管坯的润滑效果。
46.利用破碎电机52带动切刀53和螺旋叶片54不断正转和反转，可以将隔板43上的盐进行搅拌，使得位于上方的盐与位于下方的盐不断交换位置，从而更加充分的对隔板43上的盐进行破碎。
47.工作时，翻转电机453依次通过第三齿轮452、第二齿轮451和连接轴431带动隔板43翻转，使得隔板43上的盐落入到筛网26上，且当隔板43与筛网26接触时，能够对筛网26进行拍打，可以有效减少筛网26被堵塞的可能。
48.然后启动气缸332，气缸332依次通过齿条331、第一齿轮31、安装轴25、连接杆32、滑块263和滑移部261带动筛网26沿安装架21长度方向移动，从而将筛网26上的盐筛下，盐落下后进入到撒盐部42中，然后在第二区422的引导作用下进入到撒盐管6中，并通过撒盐管6排出，从而在管坯在撒盐管6的下方经过时对管坯的表面进行撒盐。
49.利用吹风管7对撒盐管6进行吹气，可以调节盐在撒盐管6远离储存箱2的一端喷出时的含量，气源所提供的气压越强，则撒盐管6中的气体含量就会越高，相应的，喷出时的盐含量就会减小。盐在从第一部61流向第二部62中时，盐的运动方向从竖直方向转变为水平方向，由于气流方向沿水平方向，所以对竖直落下的盐的阻截效果更好。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。