一种高强度金属线材拉拔成丝装置

1.本发明涉及拉丝设备技术领域，具体的说是一种高强度金属线材拉拔成丝装置。


背景技术：

2.金属丝拉拔是在拉力的作用下将线坯从拉丝模具的模孔中拉出，从而生成小断面的金属丝的金属塑性加工工艺。现有技术中的拉丝机，其一般都是横向平铺设置多组拉丝卷筒，通过拉丝卷筒对金属丝进行收卷拉拔，但是这种设备一般长度较长，占地面积较大，一些小厂房无法安装设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种结构紧凑、占地面积小的金属线材拉拔成丝装置。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高强度金属线材拉拔成丝装置，包括装置箱、拉丝卷筒组件以及直线拉丝模台、转向拉丝模台，装置箱内转动连接有至少两组拉丝卷筒组件，通过拉丝卷筒组件可将金属线材进行收卷后再卷出，从而形成对金属线材的拉动，而每组拉丝卷筒组件均包括有轴体以及从上至下依次固定连接在轴体上的多组卷筒体，装置箱内位于临近的两组卷筒体之间均固定连接有直线拉丝模台，直线拉丝模台上设置有拉丝模孔，不同的直线拉丝模台，其拉丝模孔的孔径不同，从而使得将金属线材依次经过每组拉丝模台后不断变细，而装置箱内对应末端位置的拉丝卷筒组件固定连接有转向拉丝模台，通过转向拉丝模台可将缠绕在上部卷筒体上的金属线转移至下部的卷筒体上，并且通过转向拉丝模台也可对金属线材进行压缩，使得金属线材的直径变小，在装置箱内还固定连接有驱动装置，驱动装置与每组轴体均动力连接，使得通过驱动装置可带动每组拉丝卷筒组件进行转动，继而形成对金属线材的收卷、卷出，以实现拉拔效果。
5.在一种实施方式中，装置箱内固定连接有一组隔板，隔板顶部为上腔室，隔板底部为下腔室，在上腔室内转动连接有两组拉丝卷筒组件，具体说，通过将每组拉丝卷筒组件的轴体两端分别转动连接在上腔室的顶面、底面上，以实现拉丝卷筒组件在上腔室的转动连接，而每组轴体上均固定连接有两组卷筒体，位于上部的两组卷筒体的顶面齐平，同时，位于下部的两组卷筒体的底面也齐平，这样两组拉丝卷筒组件中，其上部的两组卷筒体处于同一高度，下部的两组卷筒体也处于同一高度，在装置箱内位于同一高度的两组卷筒体之间均固定连接有直线拉丝模台，装置箱内位于上部的卷筒体外侧固定连接有转向拉丝模台，这样当金属线材经过上部的一组卷筒体收卷、展出后，另一组卷筒体可将金属线材收卷，收卷时便可形成对金属线材的拉拔，使得金属线材经过直线拉丝模台的拉丝模孔，从而对金属线材进行一次压缩，之后下部的一组卷筒体可将上部卷筒体展出的金属线材进行收卷，以实现拉拔，此时金属线材经过转向拉丝模台，通过转向拉丝模台对金属线材进行二次压缩，下部的另一组卷筒体可将展出的金属线材再次进行收卷，从而实现拉拔，此时金属线材经过另一组的直线拉丝模台，第三次对金属线材进行压缩，最后卷筒体将拉拔完成的金
属线材卷出，并且装置箱上远离转向拉丝模台的一侧设置有进线孔和出线孔，进线孔对应上部的卷筒体，出线孔对应下部的卷筒体，在进线口以及出线孔内均转动连接有导向辊，通过进线孔可将金属线材送入装置箱内，而通过出线孔则可将经过拉拔后的金属线送出装置箱。
6.在一种实施方式中，轴体上均固定连接有一组蜗轮，装置箱内转动连接有一组动力轴，动力轴上对应每组蜗轮均设置有蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮啮合连接，而驱动装置与蜗杆进行动力连接，当驱动装置带动动力轴进行转动时，可使得蜗杆进行转动，继而带动每组蜗轮进行转动，此时拉丝卷筒体便可进行转动，实现对金属线材的收卷、卷出，并且蜗轮、蜗杆的传动方式，可使得蜗杆只能带动蜗轮进行转动，而蜗轮无法带动蜗杆转动，从而使得卷筒体无法进行反向转动，从而保证对金属线材的拉拔强度。
7.在一种实施方式中，轴体以及卷筒体内部均设置有冷却水道，轴体的顶端设置有出水口，轴体的底端设置有进水口，下腔室内部固定连接有泵体，泵体的进口固定连接有进水管，进水管穿出装置箱，泵体的出口固定连接有输水管，输水管与每组轴体的底端均转动连接，多组轴体的顶端均转动连接有出水管，而动力轴上固定连接有第一皮带轮轮，泵体的输入轴上固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带连接，这样当动力轴转动时，可通过传动皮带带动泵体进行转动，从而使得泵体将冷却水经进水管泵入，再由输送管泵出至冷却水道内，最后冷却水再由出水管排出，这样便可对拉丝卷筒组件进行冷却。
8.在一种实施方式中，装置箱内位于两组拉丝卷筒组件之间固定连接有转动台，动力轴穿过转动台，以此保证动力轴的转动稳定性，继而保证动力输出稳定，而上述的直线拉丝模台则固定连接在转动台上，以实现安装。
9.在一种实施方式中，转向拉丝模台包括有模台体以及设置在模台体内的拉丝孔，通过拉丝孔可对金属线材进行压缩，而拉丝孔呈倾斜结构设置，使得可对金属线材进行转向，而拉丝孔位于模台体上部的为进线口，位于模台体底部的为出线口，装置箱内靠近进线口转动连接有第一导向轮，装置箱内位于第一导向轮与卷筒体之间转动连接有第二导向轮，模台体的底部对应出线口转动连接有第三导向轮，装置箱内位于第三导向轮的底部转动连接有第四导向轮，通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮可实现金属线材的导向作用，从而使得金属线材平稳的从上部转移到下部。
10.本发明的有益效果：装置箱内设置有多组拉丝卷筒组件，而每组拉丝卷筒组件上又从上至下设置有多组卷筒体，通过转向拉丝模台对金属线材进行压缩的同时，也将位于上部的金属线材转移至下部，通过多组卷筒体转动，实现对金属线材的收卷、展出，继而完成对金属线材的拉拔效果，多组卷筒体通过从上至下的设置，可减少装置整体的长度，装置整体结构紧凑，可极大的减少设备的占地面积，满足小厂房的生产需求。
附图说明
11.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中装置箱内部结构示意图；图3为本发明中装置箱内部结构的另一角度示意图；图4为本发明中金属线材运动结构示意图。
12.图中：1装置箱、2拉丝卷筒组件、3直线拉丝模台、4转向拉丝模台、5隔板、6上腔室、7下腔室、8轴体、9卷筒体、10拉丝模孔、11模台体、12拉丝孔、13第一导向轮、14第二导向轮、15第三导向轮、16第四导向轮、17进线孔、18出线孔、19蜗轮、20动力轴、21蜗杆、22驱动装置、23转动台、24泵体、25进水管、26输水管、27出水管、28第一皮带轮、29第二皮带轮、30传动皮带。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1—4，一种高强度金属线材拉拔成丝装置，包括装置箱1、拉丝卷筒组件2以及直线拉丝模台3、转向拉丝模台4，装置箱1内固定连接有一组隔板5，隔板5顶部为上腔室6，隔板5底部为下腔室7，在上腔室6内转动连接有至少两组的拉丝卷筒组件2，本实施例中的拉丝卷筒组件2采用两组，通过拉丝卷筒组件2可将金属线材进行收卷后再卷出，从而形成对金属线材的拉动，而每组拉丝卷筒组件2均包括有轴体8以及从上至下依次固定连接在轴体8上的多组卷筒体9，本实施例中的卷筒体9采用两组，具体说，通过将每组拉丝卷筒组件2的轴体8两端分别转动连接在上腔室6的顶面、底面上，以实现拉丝卷筒组件2在上腔室6的转动连接，位于上部的两组卷筒体9的顶面齐平，同时，位于下部的两组卷筒体9的底面也齐平，这样两组拉丝卷筒组件2中，其上部的两组卷筒体9处于同一高度，下部的两组卷筒体9也处于同一高度，在装置箱1内位于同一高度的两组卷筒体9之间均固定连接有直线拉丝模台3，直线拉丝模台3上设置有拉丝模孔10，不同的直线拉丝模台3，其拉丝模孔10的孔径不同，从而使得将金属线材依次经过每组拉丝模台后不断变细，装置箱1内位于上部的卷筒体9外侧固定连接有转向拉丝模台4，转向拉丝模台4包括有模台体11以及设置在模台体11内的拉丝孔12，通过拉丝孔12可对金属线材进行压缩，而拉丝孔12呈倾斜结构设置，使得可对金属线材进行转向，而拉丝孔12位于模台体11上部的为进线口，位于模台体11底部的为出线口，装置箱1内靠近进线口转动连接有第一导向轮13，装置箱1内位于第一导向轮13与卷筒体9之间转动连接有第二导向轮14，模台体11的底部对应出线口转动连接有第三导向轮15，装置箱1内位于第三导向轮15的底部转动连接有第四导向轮16，通过第一导向轮13、第二导向轮14、第三导向轮15以及第四导向轮16可实现金属线材的导向作用，从而使得金属线材平稳的从上部转移到下部；当金属线材经过上部的一组卷筒体9收卷、展出后，另一组卷筒体9可将金属线材收卷，收卷时便可形成对金属线材的拉拔，使得金属线材经过直线拉丝模台3的拉丝模孔10，从而对金属线材进行一次压缩，之后下部的一组卷筒体9可将上部卷筒体9展出的金属线材进行收卷，以实现拉拔，此时金属线材经过转向拉丝模台4，通过转向拉丝模台4对金属线材进行二次压缩，下部的另一组卷筒体9可将展出的金属线材再次进行收卷，从而实现拉拔，此时金属线材经过另一组的直线拉丝模台3，第三次对金属线材进行压缩，最后卷筒体9将拉拔完成的金属线材卷出；装置箱1上远离转向拉丝模台4的一侧设置有进线孔17和出线孔18，进线孔17对应
上部的卷筒体9，出线孔18对应下部的卷筒体9，在进线口以及出线孔18内均转动连接有导向辊，通过进线孔17可将金属线材送入装置箱1内，而通过出线孔18则可将经过拉拔后的金属线送出装置箱1。
15.本实施例提供一种驱动装置22与拉丝卷筒组件2的动力连接方式：轴体上均固定连接有一组蜗轮19，装置箱1内转动连接有一组动力轴20，动力轴20上对应每组蜗轮19均设置有蜗杆21，蜗杆21与对应的蜗轮19啮合连接，而驱动装置22与蜗杆21进行动力连接，当驱动装置22带动动力轴20进行转动时，可使得蜗杆21进行转动，继而带动每组蜗轮19进行转动，此时拉丝卷筒体9便可进行转动，实现对金属线材的收卷、卷出，并且蜗轮19、蜗杆21的传动方式，可使得蜗杆21只能带动蜗轮19进行转动，而蜗轮19无法带动蜗杆21转动，从而使得卷筒体9无法进行反向转动，从而保证对金属线材的拉拔强度。
16.在一种实施方式中，装置箱1内位于两组拉丝卷筒组件2之间固定连接有转动台23，动力轴20穿过转动台23，以此保证动力轴20的转动稳定性，继而保证动力输出稳定，而上述的直线拉丝模台3则固定连接在转动台23上，以实现安装。
17.对本装置进一步优化的，上述的轴体8以及卷筒体9内部均设置有冷却水道，轴体8的顶端设置有出水口，轴体8的底端设置有进水口，下腔室7内部固定连接有泵体24，泵体24的进口固定连接有进水管25，进水管25穿出装置箱1，泵体24的出口固定连接有输水管26，输水管26与每组轴体8的底端均转动连接，使得当轴体8进行转动时，不会带动输送管进行转动，多组轴体8的顶端均转动连接有出水管27，使得当轴体8进行转动时，无法带动出水管27进行转动，而动力轴20上固定连接有第一皮带轮28轮，泵体24的输入轴上固定连接有第二皮带轮29，第一皮带轮28与第二皮带轮29之间通过传动皮带30连接，这样当动力轴20转动时，可通过传动皮带30带动泵体24进行转动，从而使得泵体24将冷却水经进水管25泵入，再由输送管泵出至冷却水道内，最后冷却水再由出水管27排出，这样便可对拉丝卷筒组件2进行冷却。
18.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。