一种便于调节的桥式数控龙门铣整机

1.本发明涉及机床领域，特别涉及一种便于调节的桥式数控龙门铣整机。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(cnc)的控制下同时协调运动进行，多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率；现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。
4.目前，具有多轴联动的深孔钻铣机床的市场价格都比较高，无法满足中小企业需求。在对工件进行加工的时候常需要对工件进行固定，但是，传统的夹持工具结构比较复杂，而且夹持的也不是十分稳固。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种便于调节的桥式数控龙门铣整机，在加工操作时，夹紧待加工工件，稳固性强，提高加工件的加工质量；实现加工工件对机床多功能多角度的加工需求。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种便于调节的桥式数控龙门铣整机，包括：包括：数控深孔钻机床，还包括：数控旋转工作台整体，所述数控深孔钻机床上设有加工台面，所述数控旋转工作台整体用螺栓安装在加工台面上，所述数控旋转工作台整体包括：工作台滑座，所述工作台滑座上方设有两个滑动导轨，所述两个滑动导轨间设有轴二，所述轴二外侧套有固定筒，所述滑动导轨上方安装旋转工作台，所述旋转工作台一端固定连接传动丝杆一端，所述传动丝杆另一端固定连接固定筒，所述旋转工作台通过传动丝杆在滑动导轨上方可往复移动，所述旋转工作台内设有轴一，所述旋转工作台上设有旋转固定台，所述轴一控制旋转固定台转动；
8.所述加工台面上方一侧固定连接侧支座一，所述侧支座一中部穿设液压缸一，所述液压缸一的活塞杆固定连接推夹板一，所述推夹板一下部固定连接穿过侧支座一的t型杆一，所述推夹板一另一侧固定连接v型夹爪一，所述加工台面上方另一侧固定连接侧支座二，所述侧支座二中部穿设液压缸二，所述液压缸二的活塞杆固定连接推夹板二，所述推夹板二下部固定连接穿过侧支座二的t型杆二，所述推夹板二另一侧固定连接v型夹爪二，所述加工台面前、后两侧上方均固定连接侧挡块，所述加工台面上方两侧均固定连接u型支架，所述u型支架上方铰接压杆，两压杆通过连接杆连接，所述压杆中部活动套设移动柱，所述移动柱底端固定连接电动推杆，所述电动推杆底端固定连接加工台面上方。
9.进一步，所述旋转工作台与滑动导轨之间设有限位垫块，所述限位垫块的数量为四个。
10.进一步，所述加工台面上设有若干适配于螺栓的螺纹孔，所述加工台面底端两侧均固定连接数控机床上的底支撑架。
11.进一步，所述推夹板一底端不接触加工台面上表面。
12.进一步，所述推夹板二底端固定连接移动块，所述移动块位于两侧挡块形成的滑槽内，所述移动块与滑槽光滑接触。
13.进一步，所述u型支架靠近加工台面中部。
14.进一步，所述连接杆活动穿过压杆。
15.本发明的有益效果为：
16.液压缸一及液压缸二分别推动推夹板一、推夹板二移动，从而带动v型夹爪一及v型夹爪二移动，对加工件进行夹紧，电动推杆控制移动柱上移，使得连接杆上移，从而使得压杆下移，对加工件进行压紧，双重夹紧和压紧，保证了其稳定性和牢固性，其结构紧凑，在加工操作时，夹紧待加工工件，稳固性强，提高加工件的加工质量。旋转工作台安装在滑动导轨上通过传动丝杆可前后移动；数控旋转工作台整体用螺栓安装在原三轴机床的工作台上；并且在原三轴数控深孔钻机床增加了两个轴。主要为部分工件需要在不同面内钻孔和需要钻斜孔而设计。在加工操作时，夹紧待加工工件，稳固性强，提高加工件的加工质量；实现加工工件对机床多功能多角度的加工需求。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明加工台面的结构示意图；
19.图3为本发明滑槽的结构示意图；
20.图4为本发明压杆的结构示意图；
21.附图标记对照表：
22.1-数控深孔钻机床、3-数控旋转工作台整体、4-旋转固定台、5-工作台滑座、6-传动丝杆、7-旋转工作台、8-滑动导轨、9-轴一、10-轴二、11-加工台面、11.2-底支撑架、11.3-侧支座一、11.4-液压缸一、11.5-t型杆一、11.6-推夹板一、11.7-v型夹爪一、11.8-u型支架、11.9-压杆、11.10-连接杆、11.11-电动推杆、12-移动柱、13-t型杆二、16-侧支座二、17-液压缸二、18-推夹板二、19-v型夹爪二、20-移动块、21-侧挡块、22-滑槽。
具体实施方式
23.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1至图4所示，一种便于调节的桥式数控龙门铣整机，包括：包括：数控深孔钻机床1，其特征在于，还包括：数控旋转工作台整体3，所述数控深孔钻机床1上设有加工台面
11，所述数控旋转工作台整体3用螺栓安装在加工台面11上，所述数控旋转工作台整体3包括：工作台滑座5，所述工作台滑座5上方设有两个滑动导轨8，所述两个滑动导轨8间设有轴二10，所述轴二10外侧套有固定筒，所述滑动导轨8上方安装旋转工作台7，所述旋转工作台7一端固定连接传动丝杆6一端，所述传动丝杆6另一端固定连接固定筒，所述旋转工作台7通过传动丝杆6在滑动导轨8上方可往复移动，所述旋转工作台7内设有轴一9，所述旋转工作台7上设有旋转固定台4，所述轴一9控制旋转固定台4转动；
26.所述加工台面11上方一侧固定连接侧支座一11.3，所述侧支座一11.3中部穿设液压缸一11.4，所述液压缸一11.4的活塞杆固定连接推夹板一11.6，所述推夹板一11.6下部固定连接穿过侧支座一11.3的t型杆一11.5，所述推夹板一11.6另一侧固定连接v型夹爪一11.7，所述加工台面11上方另一侧固定连接侧支座二16，所述侧支座二16中部穿设液压缸二17，所述液压缸二17的活塞杆固定连接推夹板二18，所述推夹板二18下部固定连接穿过侧支座二16的t型杆二13，所述推夹板二18另一侧固定连接v型夹爪二19，所述加工台面11前、后两侧上方均固定连接侧挡块21，所述加工台面11上方两侧均固定连接u型支架11.8，所述u型支架11.8上方铰接压杆11.9，两压杆通过连接杆10连接，所述压杆11.9中部活动套设移动柱12，所述移动柱12底端固定连接电动推杆11.11，所述电动推杆11.11底端固定连接加工台面11上方。
27.所述旋转工作台7与滑动导轨8之间设有限位垫块，所述限位垫块的数量为四个。所述加工台面11上设有若干适配于螺栓的螺纹孔，所述加工台面11底端两侧均固定连接数控机床上的底支撑架11.2。所述推夹板一11.6底端不接触加工台面11上表面。所述推夹板二18底端固定连接移动块20，所述移动块20位于两侧挡块形成的滑槽22内，所述移动块20与滑槽22光滑接触。所述u型支架11.8靠近加工台面11中部。所述连接杆11.10活动穿过压杆11.9。
28.液压缸一及液压缸二分别推动推夹板一、推夹板二移动，从而带动v型夹爪一及v型夹爪二移动，对加工件进行夹紧，电动推杆控制移动柱上移，使得连接杆上移，从而使得压杆下移，对加工件进行压紧，双重夹紧和压紧，保证了其稳定性和牢固性，其结构紧凑，在加工操作时，夹紧待加工工件，稳固性强，提高加工件的加工质量。旋转工作台安装在滑动导轨上通过传动丝杆可前后移动；数控旋转工作台整体用螺栓安装在原三轴机床的工作台上；并且在原三轴数控深孔钻机床增加了两个轴。主要为部分工件需要在不同面内钻孔和需要钻斜孔而设计。实现加工工件对机床多功能多角度的加工需求。
29.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。