一种板材折弯设备及使用方法与流程

1.本发明涉及板材加工设备领域，具体而言，涉及一种板材折弯设备及使用方法。


背景技术：

2.液压折弯机是板材弯折加工的设备之一，需要将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
3.板材在进行弯折加工时，需要操作人员手工将单块板材放置在折弯机的工作台上，待板材弯折加工结束后取下板材，再将新的板材放置在工作台上进行加工。此人工反复放置板材在折弯机上的方式使得板材的整体弯折加工速度较慢，影响多组板材弯折加工效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种板材折弯设备，包括弯折机构和上料机构。
5.所述弯折机构包括机架、支撑立板、压板、上模、下模和液压缸，所述支撑立板和所述液压缸分别安装于所述机架上方，所述下模固定设置于所述支撑立板顶部，所述上模设置于所述下模上方，且所述压板安装于所述上模顶部，所述液压缸输出端连接于所述压板一侧，所述上料机构包括支撑横板、侧板、限位板、隔板、支架板、l型钢管、第一气缸、推板和连接板，所述支架板设置于所述支撑立板一侧，所述l型钢管分别连接于所述支撑横板和所述支架板，两块所述侧板底部分别固定连接于所述支撑横板上表面两侧，且所述侧板底部靠近所述支撑立板一侧设置有导向槽，所述限位板安装于两块所述侧板靠近所述支撑立板一侧，所述推板滑动设置于所述导向槽内部，两块所述连接板分别设置于两块所述侧板背向一侧，且所述连接板固定连接于所述推板上表面，所述第一气缸安装于所述侧板一侧，且所述第一气缸输出端连接于所述连接板，所述隔板设置于两块所述侧板之间。
6.在本发明的一种实施例中，一块所述侧板远离所述第一气缸一侧固定设置有第一支撑座，所述隔板靠近所述第一支撑座一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆端部螺接贯穿于所述第一支撑座，且所述螺纹杆端部安装有手轮。
7.在本发明的一种实施例中，两块所述侧板顶部均设置有刻度纹。
8.在本发明的一种实施例中，另一块所述侧板远离所述第一气缸一侧固定设置有第二支撑座，所述隔板靠近所述第二支撑座一侧固定设置有导杆，且所述导杆端部活动贯穿于所述第二支撑座。
9.在本发明的一种实施例中，所述第二支撑座远离所述隔板一侧设置有限位端盖，所述限位端盖安装于所述导杆端部。
10.在本发明的一种实施例中，所述机架上固定设置有限位杆，所述限位杆顶端活动贯穿于所述支架板，所述机架上方设置有第三支撑座，所述第三支撑座上铰接设置有第二气缸，所述支架板底部固定设置有第四支撑座，所述第二气缸输出端铰接于所述第四支撑座。
11.该板材折弯设备还包括板材压紧机构，所述板材压紧机构包括第三气缸、第一连接座、第二连接座和压杆，所述第一连接座和所述第二连接座分别安装于所述机架一侧，所述第三气缸底部铰接于所述第一连接座，所述压杆底部铰接于所述第二连接座，且所述压杆底端铰接于所述第三气缸输出端。
12.该板材折弯设备还包括下料辅助机构，所述下料辅助机构包括支撑架和滚轮，所述支撑架安装于所述机架上，且所述滚轮转动设置于所述机架顶端。
13.在本发明的一种实施例中，所述支撑架包括立杆和倾斜杆，所述立杆底部安装于所述机架上，所述倾斜杆固定设置于所述立杆顶端。
14.另一方面，本技术实施例提供一种板材折弯设备的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤a：板材预上料，将多层板材叠加放置在侧板、限位板和隔板组成的腔体内部，完成板材预上料；
16.步骤b：板材推进上料，启动第一气缸，第一气缸输出端推动连接板和推板在导向槽内部移动，移动的推板将最底层的板材从导向槽内推出至下模上方，根据实际需求控制第一气缸推动板材在下模上的位置；
17.步骤c：板材冲压弯折，启动液压缸带动压板和上模向下移动冲压板材，完成板材弯折，同时第一气缸带动推板在导向槽内部移动复位；
18.步骤d：下料，启动液压缸带动压板和上模向上移动，操作人员双手取下弯折后的板材。
19.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种板材折弯设备及使用方法，使用时，将多层板材放置在限位板和隔板之间，启动第一气缸，第一气缸输出端推动连接板和推板在导向槽内部移动，移动的推板将最底层的板材从导向槽内推出至下模上方，根据实际需求控制第一气缸推动板材在下模上的位置完成板材上料。启动液压缸带动压板和上模向下移动冲压板材，完成板材弯折，同时第一气缸带动推板在导向槽内部移动复位。启动液压缸带动压板和上模向上移动，操作人员双手取下弯折后的板材。第一气缸重复上述步骤可继续推动下一块板材至下模上方继续加工，节省人力一块一块搬动板材放置在下模上进行加工，提高板材的上料速度和效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本发明实施方式提供的板材折弯设备及使用方法结构示意图一；
22.图2为本发明实施方式提供的板材折弯设备及使用方法结构示意图二；
23.图3为本发明实施方式提供的弯折机构结构示意图；
24.图4为本发明实施方式提供的上料机构结构示意图一；
25.图5为本发明实施方式提供的上料机构结构示意图二；
26.图6为本发明实施方式提供的支撑横板和支架板安装结构示意图；
27.图7为本发明实施方式提供的板材压紧机构结构示意图；
28.图8为本发明实施方式提供的下料辅助机构结构示意图。
29.图中：10-弯折机构；110-机架；120-支撑立板；130-压板；140-上模；150-下模；160-液压缸；20-上料机构；210-支撑横板；220-侧板；221-导向槽；222-刻度纹；230-限位板；240-隔板；251-第一支撑座；252-螺纹杆；253-手轮；260-支架板；261-l型钢管；262-限位杆；271-第一气缸；272-推板；273-连接板；281-第二支撑座；282-导杆；283-限位端盖；291-第二气缸；292-第三支撑座；293-第四支撑座；30-板材压紧机构；310-第三气缸；320-第一连接座；330-第二连接座；340-压杆；40-下料辅助机构；410-支撑架；411-立杆；412-倾斜杆；420-滚轮。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例
38.请参阅图1-8，本发明提供一种板材折弯设备，包括弯折机构10和上料机构20。
39.其中，弯折机构10用于弯折板材，上料机构20则是能够预先上料，使得板材机械化进行上料，不仅提高板材的上料效率，操作人员操作也是更加快捷方便。
40.请参阅图3，弯折机构10包括机架110、支撑立板120、压板130、上模140、下模150和液压缸160。支撑立板120和液压缸160分别安装于机架110上方，下模150固定设置于支撑立板120顶部，上模140设置于下模150上方，且压板130安装于上模140顶部，液压缸160输出端连接于压板130一侧。启动液压缸160带动压板130和上模140向下移动冲压板材，完成板材弯折。
41.请参阅图4、图5和图6，上料机构20包括支撑横板210、侧板220、限位板230、隔板240、支架板260、l型钢管261、第一气缸271、推板272和连接板273。支架板260设置于支撑立板120一侧，l型钢管261分别连接于支撑横板210和支架板260，l型钢管261与支撑横板210和支架板260之间分别采用焊接固定。两块侧板220底部分别固定连接于支撑横板210上表面两侧，且侧板220底部靠近支撑立板120一侧设置有导向槽221，限位板230安装于两块侧板220靠近支撑立板120一侧，限位板230与侧板220之间通过螺栓固定；推板272滑动设置于导向槽221内部，两块连接板273分别设置于两块侧板220背向一侧，且连接板273固定连接于推板272上表面，连接板273和推板272之间通过螺栓固定。第一气缸271安装于侧板220一侧，且第一气缸271输出端连接于连接板273，隔板240设置于两块侧板220之间。启动第一气缸271，第一气缸271输出端推动连接板273和推板272在导向槽221内部移动，移动的推板272将最底层的板材从导向槽221内推出至下模150上方，根据实际需求控制第一气缸271推动板材在下模150上的位置。
42.请参阅图4和图5，一块侧板220远离第一气缸271一侧固定设置有第一支撑座251，侧板220和第一支撑座251之间通过螺栓固定。隔板240靠近第一支撑座251一侧转动安装有螺纹杆252，螺纹杆252端部螺接贯穿于第一支撑座251，且螺纹杆252端部安装有手轮253。转动手轮253，手轮253带动螺纹杆252转动，转动的螺纹杆252带动隔板240沿着螺纹杆252轴向移动，即实现限位板230与隔板240之间的距离调节。两块侧板220顶部均设置有刻度纹222；刻度纹222则是用于精确调节限位板230和隔板240之间的距离。另一块侧板220远离第一气缸271一侧固定设置有第二支撑座281，侧板220和第二支撑座281之间通过螺栓固定。隔板240靠近第二支撑座281一侧固定设置有导杆282，且导杆282端部活动贯穿于第二支撑座281；导杆282用于限位隔板240沿着导杆282稳定移动。第二支撑座281远离隔板240一侧设置有限位端盖283，限位端盖283安装于导杆282端部；限位端盖283用于限位导杆282的端部。
43.请参阅图4，机架110上固定设置有限位杆262，限位杆262顶端活动贯穿于支架板260，机架110上方设置有第三支撑座292，机架110和第三支撑座292之间通过螺栓固定；第三支撑座292上铰接设置有第二气缸291，支架板260底部固定设置有第四支撑座293，支架板260和第四支撑座293之间通过螺栓固定；第二气缸291输出端铰接于第四支撑座293。第二气缸291推动支架板260沿着限位杆262移动，可使得支架板260一侧的支撑横板210在竖
直方向移动，即调节支撑横板210的高度，当放置板材时降低支撑横板210的高度，使得操作人员向支撑横板210上放置板材时更加省力。
44.请参阅图7，该板材折弯设备还包括板材压紧机构30，板材压紧机构30包括第三气缸310、第一连接座320、第二连接座330和压杆340。第一连接座320和第二连接座330分别安装于机架110一侧，第一连接座320和第二连接座330与机架110分别采用焊接固定；第三气缸310底部铰接于第一连接座320，压杆340底部铰接于第二连接座330，且压杆340底端铰接于第三气缸310输出端。第三气缸310输出端带动压杆340沿着第二连接座330转动，可用于辅助压持板材，可使得板材弯折加工时更加稳定。
45.请参阅图8，该板材折弯设备还包括下料辅助机构40，下料辅助机构40包括支撑架410和滚轮420。支撑架410安装于机架110上，且滚轮420转动设置于机架110顶端；支撑架410顶端的滚轮420可用于减小板材下料时的摩擦力，用于辅助支撑下料的板材。支撑架410包括立杆411和倾斜杆412，立杆411底部安装于机架110上，倾斜杆412固定设置于立杆411顶端，滚轮420转动安装于倾斜杆412顶端；倾斜杆412配合立杆411用于支撑顶端的滚轮420。
46.需要说明的是，液压缸160、第一气缸271、第二气缸291和第三气缸310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。液压缸160、第一气缸271、第二气缸291和第三气缸310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.本技术实施例提供一种板材折弯设备的使用方法，包括如下步骤：
48.步骤a：板材预上料，将多层板材叠加放置在侧板220、限位板230和隔板240组成的腔体内部，完成板材预上料；
49.步骤b：板材推进上料，启动第一气缸271，第一气缸271输出端推动连接板273和推板272在导向槽221内部移动，移动的推板272将最底层的板材从导向槽221内推出至下模150上方，根据实际需求控制第一气缸271推动板材在下模150上的位置；
50.步骤c：板材冲压弯折，启动液压缸160带动压板130和上模140向下移动冲压板材，完成板材弯折，同时第一气缸271带动推板272在导向槽221内部移动复位；
51.步骤d：下料，启动液压缸160带动压板130和上模140向上移动，操作人员双手取下弯折后的板材。
52.该板材折弯设备及使用方法的工作原理：使用时，可根据板材的宽度预先调节限位板230和隔板240之间的距离，即转动手轮253，手轮253带动螺纹杆252转动，转动的螺纹杆252带动隔板240沿着螺纹杆252轴向移动，即实现限位板230与隔板240之间的距离调节。将多层板材放置在限位板230和隔板240之间，启动第一气缸271，第一气缸271输出端推动连接板273和推板272在导向槽221内部移动，移动的推板272将最底层的板材从导向槽221内推出至下模150上方，根据实际需求控制第一气缸271推动板材在下模150上的位置。启动液压缸160带动压板130和上模140向下移动冲压板材，完成板材弯折，同时第一气缸271带动推板272在导向槽221内部移动复位。启动液压缸160带动压板130和上模140向上移动，操作人员双手取下弯折后的板材。第一气缸271重复上述步骤可继续推动下一块板材，提高板材的上料速度和效率。
53.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的
技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。