一种数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床。


背景技术：

2.底盘是数控机床中的一个承重台，机床在作业时会产生废屑并落到底盘上，底盘上设有两个排屑通道。但是在有大切削量的时候，比如机床行程在1000mm以上时，排屑通道会很快填满，现有的两个排屑通道不能及时将废屑排出，导致堆积在底盘排屑通道，需要停机人工清理，影响了数控机床的加工效率。现有的机床有的将底盘设计的倾斜度较高，会增加数控机床底盘的高度，这样会导致数控机床的尺寸的增加。
3.因此，现有的两个排屑通道不能适应大切削量的数控机床是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种数控机床，从而在单位时间内能够提高排屑效率。
5.本发明公开一种数控机床，所述数控机床包括排屑结构，所述排屑结构包括底盘和冲洗组件，所述底盘的上表面设有至少三个排屑通道，相邻两个排屑通道之间相互分隔，所述冲洗组件用于对每一排屑通道进行冲洗；
6.每一排屑通道的底面与所述底盘所在基面之间的夹角范围是3-5
°
。
7.在一些优选的实施例中，所述排屑通道具有高位端和低位端，所述排屑通道从所述高位端至所述低位端向下倾斜，所述排屑通道在所述高位端的截面宽度大于低位端的截面宽度。
8.在一些优选的实施例中，每一排屑通道包括承载板和两个导向斜面，两个导向斜面设置于承载板的两侧；
9.所述承载板靠近高位端一侧的宽度大于靠近低位端的一侧的宽度，每一导向斜面靠近高位端的一侧的宽度小于靠近低位端的一侧的宽度。
10.在一些优选的实施例中，所述承载板的宽度自靠近高位端一侧至靠近低位端的一侧逐渐减小，每一导向斜面的宽度自靠近高位端的一侧至靠近低位端的一侧逐渐减小。
11.在一些优选的实施例中，所述两个导向斜面与所述底盘的基面之间的夹角范围是14-28
°
。
12.在一些优选的实施例中，所述承载板上设有光滑层。
13.在一些优选的实施例中，所述底盘包括相背离的首段和末段，所述首段的上表面和末段的上表面均设有排屑通道。
14.在一些优选的实施例中，所述排屑结构还包括排屑口，所述底盘包括靠近低位端的侧壁，所述排屑口安装于所述底盘靠近低位端的一侧，所述排屑口与所述排屑通道相连通。
15.在一些优选的实施例中，所述冲洗组件包括供水管和与所述供水管连通的若干万向竹节管，每一排屑通道上至少设有一个万向竹节管，若干万向竹节管分别朝向对应的排
屑通道布置。
16.在一些优选的实施例中，所述万向竹节管可相对所述供水管360
°
转动并固定于任一角度。
17.上述数控机床，所述数控机床包括排屑结构，所述排屑结构包括底盘和冲洗组件，所述底盘的上表面设有至少三个排屑通道，相邻两个排屑通道之间相互分隔，所述冲洗组件用于对每一排屑通道进行冲洗，每一排屑通道的底面与所述底盘所在基面之间的夹角范围是3-5
°
，排屑通道的底面与基面夹角较小，保证数控机床设计高度时不受排屑通道倾斜度的影响；通过冲洗组件对每一排屑通道进行冲洗，能够提高单位时间内数控机床的排屑效率，减少停机清理废屑的时间，继而提高工件加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明一实施例提供的数控机床的一视角的立体图。
20.图2为本发明一实施例提供的数控机床的另一视角的立体图。
21.元件符号说明
22.99、数控机床；98、支架；97、第一辅助伸缩防护罩；96、外部构件；95、主伸缩防护罩；94、第二辅助伸缩防护罩；100、排屑结构；101、基面；102、高位端；103、低位端；10、第一端；20、第二端；l、参考方向；30、安装部；40、排屑通道；41、承载板；413、光滑层；415、侧壁；416、排屑孔；42、导向斜面；50、排屑口；60、供水管；70、万向竹节管。
23.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.为使得对本发明的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本发明的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本发明实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。
28.请参看1和2，本发明提供一种数控机床99，具体地，数控机床99为立式加工中心，且行程较大，比如在x轴方向移动行程是1800mm。当然，可以理解，行程较大也可以是在x轴方向的行程达到900mm以上的数控机床99。
29.由于行程较大的数控机床99在加工过程中，产生较大的切削量，并且普通的数控机床99一般仅在机床的两侧均设置有一个半圆孔型的排屑通道40，这种排屑量远远不能满足行程较大的数控机床99的排屑需求。或者有些机床会提高排屑通道的倾斜度，这样会提高机床的高度。
30.为了使排屑通道保持在较低的倾斜角度且能够提高排屑量，本技术提供一种数控机床99，所述数控机床99包括排屑结构100和主轴组件。所述主轴组件设置于排屑结构100上，主轴组件包括加工平台和主轴构件，用于加工工件。
31.所述底盘具有相背离的第一端10和第二端20，所述底盘从第一端10至第二端20的方向为参考方向l，请参看图1，图1中l方向为参考方向l。基面为底盘沿水平方向的参考面，例如，基面为参考方向l所在的水平面。
32.所述底盘的表面101在参考方向l上设有若干相互分隔的排屑通道40。在本实施例中，所述底盘的表面101在参考方向l上交替设置的安装部30和排屑通道40，所述安装部30用于安装外部构件96。在本实施例中，外部构件96为伸缩护罩。具体地，伸缩护罩的数量为3个，排屑通道40的数量为4个。数控机床作业时产生的废屑直接或者经由伸缩护罩后落入任一排屑通道40。所述底盘包括相背离的首段和末段，所述首段的上表面和末段的上表面均设有排屑通道。也就是说，排屑通道40的数量比伸缩护罩的数量多一个，伸缩护罩沿参考方向l的两侧均配置有排屑通道40，从而能够使伸缩护罩上的废屑更方便地落入到排屑通道40上。
33.伸缩护罩包括一个主伸缩防护罩95和两个辅助伸缩护罩，两个辅助伸缩护罩包括第一辅助伸缩防护罩97和第二辅助伸缩防护罩94，主伸缩防护罩95沿垂直参考方向l的宽度大于辅助伸缩护罩。可以理解，主伸缩防护罩95两侧均设有排屑通道40，任一辅助伸缩护罩两侧也均设有排屑通道40。在一些其他实施例中，伸缩护罩的数量可以是大于等于3的奇数，所述排屑通道40的数量比所述安装部30的数量多一个，每一安装部30的两侧均设有排屑通道40。在本实施例中，安装部30的数量为3个，所述底盘上设有4个排屑通道40。通过设置四个排屑通道40，增加排屑通道40的数量，从而能够更高效地进行排屑。
34.每一排屑通道40均相对所述底盘的基面倾斜设置。每一排屑通道40的尺寸和倾斜度可以根据实际情况确定，并不一定都要保持尺寸上的一致。所述排屑通道40包括相背离的高位端102和低位端103，所述高位端102与所述第一端10以及所述第二端20垂直连接，所述低位端103与所述第一端10以及所述第二端20垂直连接。在本实施例中，为了保证排屑通道40排屑效率高，所述排屑通道40从所述高位端102至所述低位端103向下倾斜，所述排屑通道40在所述高位端102的截面宽度大于低位端103的截面宽度。
35.排屑通道40包括承载板41和导向斜面42，承载板41和导向斜面42围合成排屑通道
40。在本实施例中，导向斜面42呈板状且形状大致为但不限于三角形。导向斜面42包括第一导向斜面421和第二导向斜面422。所述承载板41相对基面的倾斜角度与所述导向斜面42相对基面的倾斜角度不相同。所述承载板41与所述底盘的基面所在平面之间的夹角范围是3-5
°
。承载板41具有3-5
°
倾斜角度，保证数控机床设计高度时不受排屑通道倾斜度的影响。所述两个导向斜面42与所述底盘的基面所在平面之间的夹角范围是14-28
°
。从而使排屑通道40整体呈向外扩展的结构，便于将落到导向斜面42的废屑引导至承载板41上。
36.所述承载板41高位端102的宽度大于低位端103的宽度。在本实施例中，承载板41的宽度自高位端102至低位端103逐渐减小。具体地，承载板41包括第一侧边417和第二侧边418。第一导向斜面421连接承载板41的第一侧边417以及底盘上表面101的对应处，第二导向斜面422连接承载板41的第二侧边418以及底盘上表面101的对应处，每一导向斜面42靠近高位端102的一侧的宽度小于靠近低位端103的一侧的宽度。具体地，所述导向斜面42的尺寸从靠近高位端102至靠近低位端103的方向逐渐增大。
37.所述排屑结构100还包括排屑口50，所述排屑口50设置于所述低位端103，所述排屑口50的底壁与所述承载板41相拼接，排屑口50设置在承载板41的延伸的方向，排屑口50的底壁与承载板41保持在同一平面内，所述排屑口50与所述排屑通道40相连通。例如，底盘包括靠近低位端103的侧壁415，侧壁415的位置靠近下位端103，侧壁415上设有排屑孔416，排屑口50和排屑通道40通过排屑孔416连通，用于导流承载板41上的废屑。
38.在一些可行实施例中，为了提高承载板41的光滑度，还在承载板41上设有光滑层413，便于冲落废屑。例如，在承载板41上安装不锈钢板，既能提高承载板41的光滑度，又能提高承载板41的防蚀能力。导向斜面42上也可以安装光滑层413。
39.为了提高废屑的处理能力，冲洗组件包括供水管60和与所述供水管连通的若干万向竹节管70，每一排屑通道40上至少设有一个万向竹节管70，若干万向竹节管70分别朝向对应的排屑通道40布置。具体地，若干万向竹节管70均设置于上位端102，且朝向下位端103，从而能够便于从上至下为排屑通道40提供一定压力的冲洗液体。所述万向竹节管70可相对所述供水管360
°
转动并固定于任一角度。从而可以根据实际需要对万向竹节管70的方向进行调整。在本实施例中，位于第一端10和第二端20的排屑通道40上设有两个万向竹节管70，位于底盘中部的两个排屑通道40设有一个万向竹节管70。
40.上述底盘，通过所述底盘的表面101设有至少三个排屑通道40，相邻两个排屑通道40之间相互分隔，所述冲洗组件用于对每一排屑通道40进行冲洗，每一排屑通道40的底面与所述底盘所在基面之间的夹角范围是3-5
°
，排屑通道40的底面与基面夹角较小，保证数控机床设计高度时不受排屑通道倾斜度的影响；通过冲洗组件对每一排屑通道进行冲洗，能够提高单位时间内数控机床的排屑效率，减少停机清理废屑的时间，继而提高工件加工效率。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
42.以上所列举的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。