一种钢结构数控直条切割机床的制作方法

1.本发明涉及数控切割机床技术领域，具体为一种钢结构数控直条切割机床。


背景技术：

2.切割机床是工业生产加工中常见的设备，一般用于切割金属、塑料、橡胶等工业原料；
3.钢材是最常见的工业材料，由于钢的硬度大，对切割设备的要求也较为严格；
4.当前切割机床在切割直条钢时，由于直条钢大小不同，不能保持稳定夹持，同时切割机床在切割时，是通过两个错位的平面刀头挤压绷断的，而绷断后，直条钢本身会产生激烈震动，导致分成两段的直条钢在进给方向水平滑动，使后续切割尺寸产生较大误差，因此我们提出了一种钢结构数控直条切割机床来解决问题。


技术实现要素：

5.为了克服切割机床不能保持稳定夹持，直条钢水平滑动问题，本发明的目的在于提供一种钢结构数控直条切割机床，具有根据直条钢尺寸调节夹持状态，在切断使进行加固稳定的作用。
6.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种钢结构数控直条切割机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接调节架，所述调节架的内部滑动连接滑板，所述滑板的侧面转动连接推压轮；
7.作为优化，所述工作台的顶部固定连接压力机，所述压力机的背面插接切刀；
8.作为优化，所述工作台的顶部固定连动力盘，所述动力盘的顶部转动连接稳定轮；
9.作为优化，所述工作台的侧面固定连接安装板，所述安装板的一侧固定连接驱动电机，另一侧转动连接螺纹杆；
10.作为优化，所述推压轮和稳定轮之间滑动连接钢条，所述工作台的顶部转动连接辅助轮。
11.作为优化，所述滑板的背面开设螺纹孔，所述螺纹杆插接在螺纹孔内。
12.作为优化，所述切刀有两块，切刀与钢条的接触面设置为斜面，且两块切刀的斜面相对。
13.作为优化，所述稳定轮包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间固定连接连接轴，所述下盘的底部开设转动孔，所述转动孔内插接转动轴；
14.作为优化，所述下盘的内部安装防止钢条绷断时水平滑动的加固机构；
15.作为优化，所述下盘和转动轴之间设置解除加固机构固定的解锁机构。
16.作为优化，所述加固机构包括开设在下盘顶部的安装槽，所述安装槽的内部固定连接安装弹簧，所述安装弹簧的顶部固定连接固定杆，所述固定杆的顶部固定连接吸盘，所述固定杆的内部开设连接气孔；
17.作为优化，所述加固机构还包括开设在下盘底部的压力槽，所述压力槽的内部滑
动连接活动磁块，相邻的两个所述压力槽之间开设调节孔；
18.作为优化，所述加固机构还包括开设在下盘外侧的通气孔；
19.作为优化，所述加固机构还包括设置在下盘底部的底盘，所述底盘的顶部嵌有固定磁块。
20.作为优化，所述连接气孔呈t形，且一个开口延伸到吸盘内，一个开口和通气孔对应，所述安装槽的数量为压力槽数量的二分之一。
21.作为优化，所述调节孔与安装槽相通，调节孔的内壁铺设铝制涂层，所述固定磁块的数量和安装槽对应，固定磁块和活动磁块相对一侧的磁极相同。
22.作为优化，所述解锁机构包括开设在下盘内部的连通气腔；
23.作为优化，所述解锁机构还包括开设在转动孔内壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接滑动弹簧，所述滑动槽和连通气腔之间开设泄气孔；
24.作为优化，所述解锁机构还包括固定连接在转动轴外侧的滑动块。
25.作为优化，所述连通气腔与安装槽相通，所述滑动块延伸到滑动槽内，滑动块与滑动弹簧固定连接。
26.本发明具备以下有益效果：
27.1、该钢结构数控直条切割机床，使用时，通过推压轮和稳定轮夹持钢条，推压轮和稳定轮转动运送钢条，钢条移动到设定位置，推压轮和稳定轮停止转动，切刀推出，钢条切断；
28.这过程中，通过螺纹杆控制滑板移动，调节推压轮和稳定轮之间的距离，让装置可以适应不同尺寸的钢条。
29.同时采用多组推压轮、稳定轮和辅助轮固定钢条，使其运行更加稳定。
30.2、该钢结构数控直条切割机床，通过在下盘上安装吸盘，稳定轮转动时，连接气孔与通气孔对接，延伸出的吸盘无法固定钢条，钢条可以正常运输，稳定轮停止转动时，连接气孔与通气孔错位，延伸出的吸盘将钢条吸附固定，如此钢条绷断过程中产生的震荡无法使分成两段的钢条水平滑动，确保了切割精度。
31.3、该钢结构数控直条切割机床，通过在调节孔的内壁铺设铝制涂层，受楞次定律影响，使活动磁块的移动速度减慢，给了装置缓冲时间，如此通过稳定轮的运动状态启停对钢条的固定，使装置运行更加智能、方便。
32.4、该钢结构数控直条切割机床，通过连接气腔和泄气孔连接大气和连接气孔，如此在吸盘吸附钢条的无法运动的情况下，仍可正常启动，确保了设备的持续运行。
附图说明
33.图1为本发明钢结构数控直条切割机床背面展示图。
34.图2为本发明钢结构数控直条切割机床侧面展示图。
35.图3为本发明钢结构数控直条切割机床稳定轮示意图。
36.图4为本发明钢结构数控直条切割机床加固机构全面展示图。
37.图5为本发明钢结构数控直条切割机床稳定轮主视视剖视图。
38.图6为本发明钢结构数控直条切割机床图4中a处放大图。
39.图7为本发明钢结构数控直条切割机床图5中b处放大图。
40.图8为本发明钢结构数控直条切割机床稳定轮主俯视剖视图。
41.图9为本发明钢结构数控直条切割机床图8中c处放大图。
42.图中：1、工作台；2、调节架；3、滑板；4、推压轮；5、压力机；6、切刀；7、动力盘；8、稳定轮；81、上盘；82、下盘；83、连接轴；84、转动孔；85、转动轴；9、安装板；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、钢条；13、辅助轮；14、加固机构；141、安装槽；142、安装弹簧；143、固定杆；144、吸盘；145、连接气孔；146、通气孔；147、压力槽；148、活动磁块；149、调节孔；1410、底盘；1411、固定磁块；15、解锁机构；151、连通气腔；152、滑动槽；153、滑动弹簧；154、泄气孔；155、滑动块。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1
45.请参阅图1-2，一种钢结构数控直条切割机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接调节架2，调节架2的内部滑动连接滑板3，滑板3的侧面转动连接推压轮4；
46.工作台1的顶部固定连接压力机5，压力机5的背面插接切刀6；
47.工作台1的顶部固定连动力盘7，动力盘7的顶部转动连接稳定轮8；
48.工作台1的侧面固定连接安装板9，安装板9的一侧固定连接驱动电机10，另一侧转动连接螺纹杆11；
49.推压轮4和稳定轮8之间滑动连接钢条12，工作台1的顶部转动连接辅助轮13。
50.滑板3的背面开设螺纹孔，螺纹杆11插接在螺纹孔内。
51.通过螺纹杆11控制滑板3移动，调节推压轮4和稳定轮8之间的距离，让装置可以适应不同尺寸的钢条12。
52.切刀6有两块，切刀6与钢条12的接触面设置为斜面，且两块切刀6的斜面相对。
53.使用时，通过推压轮4和稳定轮8夹持钢条12，推压轮4和稳定轮8转动运送钢条12，钢条12移动到设定位置，推压轮4和稳定轮8停止转动，切刀6推出，钢条12且断。
54.实施例2
55.请参阅图1-7，一种钢结构数控直条切割机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接调节架2，调节架2的内部滑动连接滑板3，滑板3的侧面转动连接推压轮4；
56.工作台1的顶部固定连接压力机5，压力机5的背面插接切刀6；
57.工作台1的顶部固定连动力盘7，动力盘7的顶部转动连接稳定轮8。
58.稳定轮8包括上盘81和下盘82，上盘81和下盘82之间固定连接连接轴83，下盘82的底部开设转动孔84，转动孔84内插接转动轴85；
59.下盘82的内部安装防止钢条12绷断时水平滑动的加固机构14；
60.下盘82和转动轴85之间设置解除加固机构14固定的解锁机构15。
61.加固机构14包括开设在下盘82顶部的安装槽141，安装槽141的内部固定连接安装弹簧142，安装弹簧142的顶部固定连接固定杆143，固定杆143的顶部固定连接吸盘144，固
定杆143的内部开设连接气孔145；
62.加固机构14还包括开设在下盘82底部的压力槽147，压力槽147的内部滑动连接活动磁块148，相邻的两个压力槽147之间开设调节孔149；
63.加固机构14还包括开设在下盘82外侧的通气孔146；
64.加固机构14还包括设置在下盘82底部的底盘1410，底盘1410的顶部嵌有固定磁块1411。
65.连接气孔145呈t形，且一个开口延伸到吸盘144内，一个开口和通气孔146对应，安装槽141的数量为压力槽147数量的二分之一。
66.调节孔149与安装槽141相通，调节孔149的内壁铺设铝制涂层，固定磁块1411的数量和安装槽141对应，固定磁块1411和活动磁块148相对一侧的磁极相同。
67.压力槽147连续密集分布，使任何状态下均有活动磁块148和固定磁块1411相对，且相对面积不小于活动磁块148面积的三分之一；
68.通过在下盘82顶部设置吸盘144，使用时，转动轴85带到下盘82和上盘81转动，当活动磁块148移动到固定磁块1411正上方时，受到斥力，对应的活动磁块148向上移动，将压力槽147内的空气通过调节孔149推入安装槽141，固定杆143推动吸盘144上移，此时连接气孔145始终和通气孔146相通；
69.受楞次定律影响，活动磁块148移动速度减慢，当此处活动磁块148与固定磁块1411分开时，活动磁块148复位，而与之相邻对应的另一个活动磁块148又与这个固定磁块1411对应，重复上述工作，下盘82继续转动，此块活动磁块148也与固定磁块1411分离，而与之相邻对应的另一个活动磁块148又与下一块固定磁块1411对应，如此重复；
70.当切割时，稳定轮8停止转动，与固定磁块1411对应的活动磁块148持续向上移动，连接气孔145与通气孔146分离，吸盘144内侧形成密封环境，吸盘144吸附在上盘81、下盘82之间的钢条12上，如此钢条12绷断过程中产生的震荡无法使分成两段的钢条12水平滑动，确保了切割精度。
71.实施例3
72.请参阅图1-9，加固机构14包括开设在下盘82顶部的安装槽141，安装槽141的内部固定连接安装弹簧142，安装弹簧142的顶部固定连接固定杆143，固定杆143的顶部固定连接吸盘144，固定杆143的内部开设连接气孔145；
73.加固机构14还包括开设在下盘82底部的压力槽147，压力槽147的内部滑动连接活动磁块148，相邻的两个压力槽147之间开设调节孔149；
74.加固机构14还包括开设在下盘82外侧的通气孔146；
75.加固机构14还包括设置在下盘82底部的底盘1410，底盘1410的顶部嵌有固定磁块1411。
76.连接气孔145呈t形，且一个开口延伸到吸盘144内，一个开口和通气孔146对应，安装槽141的数量为压力槽147数量的二分之一。
77.调节孔149与安装槽141相通，调节孔149的内壁铺设铝制涂层，固定磁块1411的数量和安装槽141对应，固定磁块1411和活动磁块148相对一侧的磁极相同。
78.解锁机构15包括开设在下盘82内部的连通气腔151；
79.解锁机构15还包括开设在转动孔84内壁的滑动槽152，滑动槽152的内壁固定连接
滑动弹簧153，滑动槽152和连通气腔151之间开设泄气孔154；
80.解锁机构15还包括固定连接在转动轴85外侧的滑动块155。
81.连通气腔151与安装槽141相通，滑动块155延伸到滑动槽152内，滑动块155与滑动弹簧153固定连接。
82.连通气腔151的水平高度高于通气孔146，滑动块155覆盖在泄气孔154开口处。
83.通过在安装槽141旁开设连通气腔151，正常使用时，转动轴85通过滑动块155和滑动弹簧153推动下盘82转动，吸盘144吸附钢条12时，下盘82无法转动，转动轴85通过滑动块155压缩滑动弹簧153，直至泄气孔154被开放，如此连接气孔145通过连接气腔151和泄气孔154连接大气，吸盘144不再吸附钢条12，下盘82继续跟随转动轴85转动。
84.实施例4
85.请参阅图1-9，一种钢结构数控直条切割机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接调节架2，调节架2的内部滑动连接滑板3，滑板3的侧面转动连接推压轮4；
86.工作台1的顶部固定连接压力机5，压力机5的背面插接切刀6；
87.工作台1的顶部固定连动力盘7，动力盘7的顶部转动连接稳定轮8；
88.工作台1的侧面固定连接安装板9，安装板9的一侧固定连接驱动电机10，另一侧转动连接螺纹杆11；
89.推压轮4和稳定轮8之间滑动连接钢条12，工作台1的顶部转动连接辅助轮13。
90.滑板3的背面开设螺纹孔，螺纹杆11插接在螺纹孔内，驱动电机10和螺纹杆11固定连接。
91.切刀6有两块，切刀6与钢条12的接触面设置为斜面，且两块切刀6的斜面相对。
92.稳定轮8包括上盘81和下盘82，上盘81和下盘82之间固定连接连接轴83，下盘82的底部开设转动孔84，转动孔84内插接转动轴85；
93.下盘82的内部安装防止钢条12绷断时水平滑动的加固机构14；
94.下盘82和转动轴85之间设置解除加固机构14固定的解锁机构15。
95.加固机构14包括开设在下盘82顶部的安装槽141，安装槽141的内部固定连接安装弹簧142，安装弹簧142的顶部固定连接固定杆143，固定杆143的顶部固定连接吸盘144，固定杆143的内部开设连接气孔145；
96.加固机构14还包括开设在下盘82底部的压力槽147，压力槽147的内部滑动连接活动磁块148，相邻的两个压力槽147之间开设调节孔149；
97.加固机构14还包括开设在下盘82外侧的通气孔146；
98.加固机构14还包括设置在下盘82底部的底盘1410，底盘1410的顶部嵌有固定磁块1411。
99.连接气孔145呈t形，且一个开口延伸到吸盘144内，一个开口和通气孔146对应，安装槽141的数量为压力槽147数量的二分之一。
100.调节孔149与安装槽141相通，调节孔149的内壁铺设铝制涂层，固定磁块1411的数量和安装槽141对应，固定磁块1411和活动磁块148相对一侧的磁极相同。
101.解锁机构15包括开设在下盘82内部的连通气腔151；
102.解锁机构15还包括开设在转动孔84内壁的滑动槽152，滑动槽152的内壁固定连接滑动弹簧153，滑动槽152和连通气腔151之间开设泄气孔154；
103.解锁机构15还包括固定连接在转动轴85外侧的滑动块155。
104.连通气腔151与安装槽141相通，滑动块155延伸到滑动槽152内，滑动块155与滑动弹簧153固定连接。
105.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。