适应不同导线电动弯曲机的制作方法

1.本发明涉及导线加工技术领域，具体为适应不同导线电动弯曲机。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，随着时代的不断发展，导线的应用也越来越广泛，导线在实际使用时，需要根据实际需求将导线进行弯曲，但是一些导线的尺寸和规格较大，导致人工弯曲导线的难度较大，现有的导线电动弯曲机虽然可以弯曲导线，但是不便于不同尺寸规格的导线使用，适用性较低，且不便于调整导线要弯曲的位置，实际使用时使用效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明提供如下技术方案：适应不同导线电动弯曲机，包括第一连接件，所述第一连接件的背面固定连接有第二连接件，第一连接件的左侧固定连接有握把，第一连接件的顶部设置有控制器，第一连接件的顶部固定连接有第一支撑座，第一支撑座的背面上端固定套设有气缸，汽缸的活塞杆设置有拆卸组件，拆卸组件的背面设置有挡块，第二连接件的左侧设置有第一调节组件，第一调节组件的顶部设置有第二支撑座，第二支撑座设有两个，两个第二支撑座的顶部均设置有第二调节组件。
4.优选的，所述拆卸组件包括第一限位块、铷磁铁圈和第二限位块，第一限位块的背面与挡块的正面固定连接，第二限位块的正面与气缸的活塞杆固定连接，铷磁铁圈的外壁固定套设在第一限位块的内壁，第二限位块靠近铷磁铁圈的一侧外壁与铷磁铁圈的内壁相适配。
5.优选的，所述第一限位块靠近第二限位块的一侧开设有固定套设铷磁铁圈的第一凹槽，所述第二限位块的横截面呈t形设计，第二限位块采用钕、铁或硼材质制成，第一限位块呈半圆柱体状设计。
6.优选的，所述第一支撑座的背面上端开设有固定套设气缸的第一通孔，气缸通过导线与控制器连接。
7.优选的，所述第一调节组件包括蜗杆、蜗轮、第一滑槽和螺纹杆，第一滑槽开设在第二连接件的顶部，第一滑槽的内部放置有第一滑块，第一滑块设有两个，两个第一滑块的顶部分别与两个第二支撑座的底部固定连接，蜗杆的外壁与蜗轮的外壁啮合，蜗轮的内壁与螺纹杆的外壁左侧固定连接，螺纹杆的右端延伸至第一滑槽内，螺纹杆位于第一滑槽内的一端外壁分别与两个第一滑块螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆的外壁两端分别与第一滑槽的两侧内壁转动连接，螺纹杆呈双向螺杆设计。
9.优选的，所述蜗杆的外壁且位于蜗轮的正面和背面均设置有轴承，轴承的内圈内壁均与蜗杆的外壁固定连接，轴承的外圈外壁均固定连接有固定板，固定板远离轴承的一
侧均与第二连接件的左侧固定连接。
10.优选的，所述第二调节组件包括第一限位板、第二限位板、丝杆和导向板，第一限位板的底部与第二支撑座的顶部固定连接，导向板设有两个，两个导向板的顶部均与第二限位板的底部固定连接，两个导向板的外壁均套设在第一限位板的内部，丝杆的外壁上端与第二限位板的顶部螺纹连接，丝杆的外壁下端与第一限位板的顶部转动连接。
11.优选的，所述第一限位板的顶部开设有套设导向板的第二凹槽，所述第一限位板靠近第一连接件的一侧和第二限位板靠近第一连接件的一侧均呈弧形设计，第一限位板的凹面处固定连接有橡胶板，橡胶板呈半环形设计。
12.优选的，所述第一连接件呈l形设计，所述握把的外壁固定套设有橡胶套，橡胶套的表面呈凹凸形设计。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了适应不同导线电动弯曲机，具备以下有益效果：
15.1、该装置通过第一调节组件调整第二调节组件之间的位置，便于对导线进行不同程度的弯曲和对不同长度的导线进行弯曲，方便根据实际需求进行调整，提高装置的功能性。
16.2、该装置通过第二调节组件调整第一限位板和第二限位板之间的间距，从而适用于不同尺寸的导线，提高装置的适用性，且便于对尺寸较大的导线进行限位，提高导线弯曲的效率。
17.3、该装置通过拆卸组件更换挡块，通过更换不同形状的挡块从而调整导线的弯曲形状，提高装置的使用性，且便于操作。
附图说明
18.图1为本发明适应不同导线电动弯曲机的整体结构示意图；
19.图2为本发明适应不同导线电动弯曲机的第一调节组件爆炸结构示意图；
20.图3为本发明适应不同导线电动弯曲机的第二调节组件爆炸结构示意图；
21.图4为本发明适应不同导线电动弯曲机的拆卸组件爆炸结构示意图；
22.图5为本发明适应不同导线电动弯曲机图1中a的放大结构示意图。
23.图中：1、第一连接件；2、控制器；3、挡块；4、握把；5、第二支撑座；6、第一调节组件；601、蜗杆；602、蜗轮；603、螺纹杆；604、第一滑槽； 7、第二连接件；8、第二调节组件；801、第一限位板；802、第二限位板； 803、丝杆；804、导向板；9、橡胶板；10、拆卸组件；1001、第一限位块； 1002、铷磁铁圈；1003、第二限位块；11、第一支撑座；12、气缸；13、固定板；14、轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一；
26.请参阅图1，适应不同导线电动弯曲机，包括第一连接件1，第一连接件 1的背面固
定连接有第二连接件7，第一连接件1的左侧固定连接有握把4，第一连接件1的顶部设置有控制器2，第一连接件1的顶部固定连接有第一支撑座11，第一支撑座11的背面上端固定套设有气缸12，汽缸的活塞杆设置有拆卸组件10，通过拆卸组件10更换挡块3，通过更换不同形状的挡块3从而调整导线的弯曲形状，提高装置的使用性，且便于操作，拆卸组件10的背面设置有挡块3，第二连接件7的左侧设置有第一调节组件6，通过第一调节组件6调整第二调节组件8之间的位置，便于对导线进行不同程度的弯曲和对不同长度的导线进行弯曲，方便根据实际需求进行调整，提高装置的功能性，第一调节组件6的顶部设置有第二支撑座5，第二支撑座5设有两个，两个第二支撑座5的顶部均设置有第二调节组件8，通过第二调节组件8调整第一限位板801和第二限位板802之间的间距，从而适用于不同尺寸的导线，提高装置的适用性，且便于对尺寸较大的导线进行限位，提高导线弯曲的效率。
27.进一步的，第一连接件1呈l形设计，握把4的外壁固定套设有橡胶套，橡胶套的表面呈凹凸形设计，通过橡胶套增加握把4与工作人员手掌之间的摩擦力，便于工作人员拿取使用，第一支撑座11的背面上端开设有固定套设气缸12的第一通孔，方便安装气缸12，气缸12通过导线与控制器2连接，便于操作。
28.实施例二；
29.请参阅图4，拆卸组件10包括第一限位块1001、铷磁铁圈1002和第二限位块1003，第一限位块1001的背面与挡块3的正面固定连接，第二限位块1003的正面与气缸12的活塞杆固定连接，铷磁铁圈1002的外壁固定套设在第一限位块1001的内壁，第二限位块1003靠近铷磁铁圈1002的一侧外壁与铷磁铁圈1002的内壁相适配，移动挡块3，使铷磁铁圈1002与第二限位块 1003脱离，且第二限位块1003采用钕、铁或硼材质制成，从而更换不同形状的挡块3，由于挡块3抵紧导线的方向和拔出挡块3的方向一致，从而保证第一限位块1001不会在抵紧导线时发生脱离。
30.进一步的，第一限位块1001靠近第二限位块1003的一侧开设有固定套设铷磁铁圈1002的第一凹槽，第二限位块1003的横截面呈t形设计，便于插入铷磁铁圈1002的内壁，第二限位块1003采用钕、铁或硼材质制成，便于吸附铷磁铁圈1002，第一限位块1001呈半圆柱体状设计。
31.实施例三；
32.请参阅图2，第一调节组件6包括蜗杆601、蜗轮602、第一滑槽604和螺纹杆603，第一滑槽604开设在第二连接件7的顶部，第一滑槽604的内部放置有第一滑块，第一滑块设有两个，两个第一滑块的顶部分别与两个第二支撑座5的底部固定连接，蜗杆601的外壁与蜗轮602的外壁啮合，蜗轮602 的内壁与螺纹杆603的外壁左侧固定连接，螺纹杆603的右端延伸至第一滑槽604内，螺纹杆603位于第一滑槽604内的一端外壁分别与两个第一滑块螺纹连接，转动蜗杆601，蜗杆601带动蜗轮602转动，蜗轮602带动螺纹杆 603转动，由于螺纹杆603呈双向螺杆设计，从而使螺纹杆603带动两个第一滑块沿第一滑槽604相互靠近或相互远离，第一滑块带动第二支撑座5相互靠近或相互远离，进而调整第二调节组件8的位置。
33.进一步的，螺纹杆603的外壁两端分别与第一滑槽604的两侧内壁转动连接，保证螺纹杆603转动的稳定性，螺纹杆603呈双向螺杆设计，便于带动两个第一滑块沿第一滑槽604相互远离或相互靠近。
34.请参阅图5，蜗杆601的外壁且位于蜗轮602的正面和背面均设置有轴承14，轴承14
的内圈内壁均与蜗杆601的外壁固定连接，轴承14的外圈外壁均固定连接有固定板13，固定板13远离轴承14的一侧均与第二连接件7的左侧固定连接，通过轴承14和固定板13对蜗杆601的外壁两端进行限位，保证蜗杆601转动的稳定性。
35.实施例四；
36.请参阅图3，第二调节组件8包括第一限位板801、第二限位板802、丝杆803和导向板804，第一限位板801的底部与第二支撑座5的顶部固定连接，导向板804设有两个，两个导向板804的顶部均与第二限位板802的底部固定连接，两个导向板804的外壁均套设在第一限位板801的内部，丝杆803 的外壁上端与第二限位板802的顶部螺纹连接，丝杆803的外壁下端与第一限位板801的顶部转动连接，转动丝杆803，丝杆803带动第二限位板802移动，第二限位板802带动导向板804沿第二凹槽移动，从而调整第二限位板 802的位置。
37.进一步的，第一限位板801的顶部开设有套设导向板804的第二凹槽，通过导向板804在第二凹槽内移动，从而对第二限位板802进行限位，避免丝杆803带动第二限位板802移动的同时发生转动，提高第二限位板802移动的稳定性，第一限位板801靠近第一连接件1的一侧和第二限位板802靠近第一连接件1的一侧均呈弧形设计，第一限位板801的凹面处固定连接有橡胶板9，橡胶板9呈半环形设计，通过橡胶板9对导线起保护作用，避免在对导线进行弯曲的操作过程中导线出现损坏。
38.工作原理：在使用时，先根据导线要弯曲的程度通过第一调节组件6调整第二调节组件8之间的位置，便于对导线进行不同程度的弯曲和对不同长度的导线进行弯曲，方便根据实际需求进行调整，提高装置的功能性，在具体操作第一调节组件6时，转动蜗杆601，蜗杆601带动蜗轮602转动，蜗轮 602带动螺纹杆603转动，由于螺纹杆603呈双向螺杆设计，从而使螺纹杆603带动两个第一滑块沿第一滑槽604相互靠近或相互远离，第一滑块带动第二支撑座5相互靠近或相互远离，进而调整第二调节组件8的位置，便于操作，且根据涡轮蜗杆601的工作原理，涡轮无法带动蜗杆601转动，即提高第二调节位置调整的稳定性。
39.第二调节组件8的位置调整完成后，将需要弯曲的导线放置在第一限位板801与挡板相互靠近的一侧，根据导线的型号尺寸并通过第二调节组件8 调整第一限位板801和第二限位板802之间的间距，从而适用于不同尺寸的导线，提高装置的适用性，且便于对尺寸较大的导线进行限位，提高导线弯曲的效率，在具体操作第二调节组件8时，转动丝杆803，丝杆803带动第二限位板802移动，第二限位板802带动导向板804沿第二凹槽移动，从而调整第二限位板802的位置，且通过导向板804在第二凹槽内移动，从而对第二限位板802进行限位，避免丝杆803带动第二限位板802移动的同时发生转动，提高第二限位板802移动的稳定性。
40.导线固定完成后，根据实际需求并通过拆卸组件10更换挡块3，通过更换不同形状的挡块3从而调整导线的弯曲形状，提高装置的使用性，且便于操作，在具体操作拆卸组件10时，移动挡块3，使铷磁铁圈1002与第二限位块1003脱离，且第二限位块1003采用钕、铁或硼材质制成，从而更换不同形状的挡块3，由于挡块3抵紧导线的方向和拔出挡块3的方向一致，从而保证第一限位块1001不会在抵紧导线时发生脱离。
41.综上所述，该装置通过第一调节组件调整第二调节组件之间的位置，便于对导线进行不同程度的弯曲和对不同长度的导线进行弯曲，方便根据实际需求进行调整，提高装置的功能性，通过第二调节组件调整第一限位板和第二限位板之间的间距，从而适用于不
同尺寸的导线，提高装置的适用性，且便于对尺寸较大的导线进行限位，提高导线弯曲的效率，通过拆卸组件更换挡块，通过更换不同形状的挡块从而调整导线的弯曲形状，提高装置的使用性，且便于操作。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。