一种金属板冲压工装的制作方法

1.本发明涉及冲压成型技术领域，具体涉及一种金属板冲压工装。


背景技术：

2.金属板冲压成型时，金属板会被放置在一个可上下移动的支撑板上，而支撑板通过若干个具有弹性的伸缩杆支撑，在进行冲压时，支撑板跟随金属板移动，在冲压完成后，在弹性作用下，支撑板会带动金属板回到初始位置，随后通过人工或机械手将冲压弯成后的金属板取出；在人工或机械手取出金属板时，上模具会对其造成阻挡，需要将金属板平移一端距离后，才能将金属板取出，一般地，是将金属板向上移动一端距离后，再进行平移，平移过程中的阻力较大，同理，在放置金属板时也会存在相同的问题。因此，本领域技术人员提供了一种金属板冲压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种金属板冲压工装，包括：伸缩杆以及支撑组件，所述支撑组件底部固定安装有若干个伸缩杆，并且所述伸缩杆内安装有弹性件，伸缩杆收缩可通过所述弹性件回弹；其特征在于：所述支撑组件包括：支撑板和导轨，所述导轨与所述伸缩杆固定连接，所述支撑板可滑动地安装在所述导轨上；所述支撑板上安装有若干个滑轮组件，所述滑轮组件与所述导轨配合以支撑所述支撑板，所述支撑板安装完成后可朝所述导轨移动并与所述导轨接触。
4.优选的：所述支撑板底部固定安装有限位块a，所述导轨上固定安装有若干个限位块b，所述限位块a与所述限位块b配合，以限制所述支撑板的移动范围。
5.优选的：所述滑轮组件包括连接座、支撑轴以及滑轮，所述连接座与所述支撑板固定连接，所述支撑轴安装在连接座内，所述滑轮可转动地安装在所述支撑轴上。
6.优选的：所述滑轮组件中还包括：支撑杆、弹性件以及限位螺钉，所述支撑杆可滑动地安装在所述连接座内，所述支撑杆顶部固定安装有限位螺钉，所述连接座内还安装有弹性件，所述弹性件安装完成后对所述限位螺钉向下施力，所述支撑轴与所述支撑杆固定连接。
7.优选的：所述导轨中设置有滑轮限位槽，所述滑轮限位槽与所述滑轮配合以限制所述滑轮的移动路径。
8.优选的：所述滑轮限位槽的末端设置有斜台。
9.优选的：所述滑轮与所述支撑轴之间设置有轴承。
10.优选的：所述支撑板底部设置有两个限位块c，两个所述限位块c分别设置在所述导轨的两侧，并且两个所述限位块c与所述导轨贴合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，支撑组件为分体式结构，主要由支撑板、滑轮组件以及导轨构成，支撑板可沿着导轨移动，在取出或放置金属板时，可先移动支撑板，避免模具或冲压机对放置/取出工作造成影响，从而简化放置/取出过程，降低金属板移动时的阻力；另一方面，支撑板通过滑轮组件支撑，在移动时不与导轨接触，以减小摩擦力，并且支撑板可上下移动，在冲压过程中，可与导轨接触，以减小对滑轮组件中轴和轴承的压力。
附图说明
12.图1是本技术实施例提供的金属板冲压工装结构示意图；图2是本技术实施例提供的金属板冲压工装中支撑组件的结构示意图；图3是本技术实施例提供的金属板冲压工装中支撑板平移后的结构示意图；图4是图3中的局部视图；图5是本技术实施例提供的金属板冲压工装中滑轮组件的结构示意图；图6是本技术实施例提供的金属板冲压工装中导轨的结构示意图；图7是本技术实施例提供的金属板冲压工装中支撑板与导轨的配合结构示意图；图中：1-底板、2-模具、3-伸缩杆、4-支撑组件；41-支撑板、42-导轨、43-滑轮组件、44-限位块a、45-限位块b、46-限位块c；421-滑轮限位槽、422-斜台；431-连接座、432-支撑杆、433-支撑轴、434-滑轮、435-轴承、436-弹簧、437-限位螺钉。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
14.实施例1请参阅图1，在本实施例中提供一种金属板冲压工装，包括：底板1、模具2、伸缩杆3以及支撑组件4，所述模具2固定安装在底板1上，在模具2的上方设置有两个支撑组件4，通过支撑组件4支撑金属板，支撑组件4安装在伸缩杆3上，伸缩杆3内安装有弹性件，对支撑组件4向下施力可使伸缩杆3收缩后，并且在伸缩杆3收缩后可回弹，从而在金属板冲压成型后，通过伸缩杆3的弹性使金属板脱离模具2。
15.参阅图2-4，支撑组件4是由一个可左右滑动移动的支撑板41和一个导轨42构成，其中导轨42与伸缩杆3的顶部固定连接，支撑板41与导轨42滑动连接，并且，在支撑板41底部固定安装有限位块a44，在导轨42上固定安装有若干个限位块b45，限位块a44在跟随支撑板41移动一定距离后会与限位块b45接触，以此来限制支撑板41的移动范围。
16.参阅图2，在支撑组件4内还设置有若干个滑轮组件43，滑轮组件43固定安装在支撑板41上，通过滑轮组件43来支撑支撑板41。
17.由于滑轮组件43中，是通过轴和轴承承受压力，在进行冲压时，轴和轴承的承重较大，易变形，未解决此弊端，在滑轮组件43中安装一个具有弹性的伸缩装置，在对支撑板41向下施力后，伸缩装置收缩，支撑板41底部与导轨42的顶部贴合，具体的：参阅图5，滑轮组件43包括：连接座431、支撑杆432、支撑轴433、滑轮434、轴承435、弹簧436以及限位螺钉437，所述连接座431固定安装在支撑板41底部，连接座431内可上下滑动地安装有一个支撑杆432，支撑杆432顶部固定安装有限位螺钉437以防止支撑杆432脱离连接座431，限位螺钉437上方设置有弹簧436，安装完成后弹簧436对限位螺钉437向下施力，所述支撑杆432内固定安装有支撑轴433，所述滑轮434安装在支撑轴433上，并且滑轮434与支撑轴433之间设置有轴承435。
18.进一步地，参阅图6，在导轨42中设置有一个限制滑轮434的位置的滑轮限位槽421，另外，由于滑轮组件43中滑轮434始终保持向下移动的趋势，在滑轮434离开导轨42后，再次进入导轨42内时，会产生较大的阻力，为使得滑轮434再次进入导轨42时具有一个平滑的过程，在滑轮限位槽421的末端设置有斜台422。
19.参阅图7，在支撑板41底部设置有两个限位块c46，以限制支撑板41前后方向上的位置。
20.本发明的工作原理是：本发明中，支撑组件4由支撑板41、滑轮组件43以及导轨42等构件构成，支撑板41可沿着导轨42移动，并且支撑板41通过滑轮组件43支撑在导轨42上，以减小支撑板41移动时的摩擦力，另外，支撑板41可上下移动，在冲压过程中，在压力作用下，支撑板41下降与导轨42接触，以减小对滑轮组件43中支撑轴433和轴承435的压力，在冲压结束后，在弹簧436的作用下，支撑板41又会上升到初始位置。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。