一种电缆罩的切割装置

1.本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种电缆罩的切割装置。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料等等。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。但现有的电缆罩切割机构，在切割时不能对电缆罩的两端进行夹紧，从而使切割后的电缆罩品质下降。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种电缆罩的切割装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种电缆罩的切割装置，包括：
6.一底板；
7.一横移机构，所述横移机构安装在所述底板的一对竖板上，所述横移机构包括一第一电机、一导柱和一丝杆组件，所述第一电机安装在左端的竖板外，所述导柱安装在一对竖板之间，所述丝杆组件与所述第一电机的输出端连接，且所述丝杆组件位于一对竖板之间同时位于所述导柱的下端；
8.一切割机构，所示切割机构安装在所述丝杆组件的滑座上；
9.一对夹持机构，一对夹持机构均位于所述底板的上端面上，且一对夹持机构之间留有一间隙；
10.其中，所述夹持机构的内部设有一对缓冲机构，一对缓冲机构均设置在所述夹持机构的定位座上，且一对缓冲机构分别位于所述定位座外的左右两端。
11.进一步地，所述丝杆组件还包括：
12.一丝杆，所述丝杆与所述第一电机的输出端连接；
13.一螺母块，所述螺母块与所述丝杆螺纹连接，且所述滑座设置在所述螺母块的外端。
14.更进一步地，所述切割机构包括：
15.一第一气缸，所述第一气缸固定在所述滑座的上端；
16.一升降座，所述升降座与所述第一气缸的活塞固接，且所述升降座活动设置在所述滑座的滑动槽上；
17.一第二电机，所述第二电机安装在所述升降座下端的后板上；
18.一切割片，所述切割片与所述第二电机的输出端连接。
19.更进一步地，所述升降座上连接有一对滑动块，一对滑动块分别与所述滑座的对
应的滑动槽滑动连接。
20.更进一步地，所述夹持机构还包括：
21.一壳体，所述壳体与所述底板的上端面固接；
22.一第二气缸，所述第二气缸与所述壳体的内底壁固接；
23.一对夹爪，一对夹爪分别铰接在所述壳体内对应的铰接轴上，且一对夹爪的上端分别从所述壳体的对应的开口处伸出；
24.一对导柱，一对导柱均设置在所述壳体的内顶壁上；
25.一连接板，所述连接板与所述第二气缸的活塞杆连接，且所述连接板能够与一对夹爪的下端滑动连接。
26.更进一步地，所述夹爪下端的滑动销与所述连接板的滑槽滑动连接，所述夹爪的上端内侧设有一弹性块。
27.更进一步地，所述缓冲机构包括：
28.一箱体，所述箱体与所述定位座的外壁固接；
29.一导向移动机构，所述导向移动机构的部分活动设置在所述箱体的开口处；
30.一第一缓冲组件，所述第一缓冲组件设置在所述箱体的内底壁上，且所述第一缓冲组件能够与所述导向移动机构的另一部分相抵压；
31.一对第二缓冲组件，一对第二缓冲组件分别设置在所述箱体的外端；
32.一接触块，所述接触块与所述导向移动机构固接，且所述接触块的两端分别与对应的第二缓冲组件铰接，其中，所述接触块能够与所述夹爪的内壁相抵压。
33.更进一步地，所述导向移动机构包括：
34.一滑动板，所述滑动板与所述箱体的内侧壁滑动连接；
35.一对导向杆，一对导向杆均与所述滑动板固接，且一对导向杆分别与所述箱体上的对应的开口滑动配合；
36.一对第一压缩弹簧，一对第一压缩弹簧的两端分别抵压在所述箱体的外壁与所述接触块之间。
37.更进一步地，所述第一缓冲组件包括一第二压缩弹簧和一对弹片，所述第二压缩弹簧与一对弹片的两端分别抵压在所述箱体的内底壁和所述滑动板的底面之间，且所述第二压缩弹簧位于一对弹片的中部。
38.更进一步地，所述第二缓冲组件包括：
39.一对连接座，一对连接座均设置在所述箱体的外侧壁上；
40.一对导杆，一对导杆分别与对应的连接座滑动连接；
41.一连接块，所述连接块与一对导杆固接；
42.一拉簧，所述拉簧的两端分别设置在所述箱体的外侧壁与所述连接块之间；
43.一连杆，所述连杆的两端分别铰接在所述连接块与所述接触块之间。
44.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
45.本发明具有的夹持机构，能够对电缆罩的外部进行牢固夹持，从而提升了对电缆罩的切割效率，并且在夹持时通过缓冲机构的设置，能够降低夹持机构对电缆罩外部的损伤，从而对电缆罩的外部进行保护。
附图说明
46.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
47.图1为本发明的结构示意图。
48.图2为本发明的夹持机构的侧向剖视图。
49.图3为图1的a处的局部放大图。
50.图4为图2的b处的局部放大图。
51.图5为图3的c处的局部放大图。
52.附图标记列表：底板1、撑脚11、竖板2、横移机构3、第一电机31、导柱32、丝杆33、螺母块34、滑座35、滑动槽351、第一气缸36、升降座37、滑动块371、第二电机38、切割片381、夹持机构4、壳体41、第二气缸42、连接板43、滑槽431、导槽432、夹爪44、滑动销441、铰接轴442、弹性块443、导柱45、定位座46、缓冲机构5、箱体51、接触块52、导向杆53、第一压缩弹簧531、滑动板54、第二压缩弹簧55、弹片56、阻挡片561、连接头5611、抵压片5612、连接部562、第一弯曲部563、弧弯部564、第二弯曲部565、连杆57、连接块571、导杆572、连接座573、拉簧574、电缆罩体6。
具体实施方式
53.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
54.结合图1至图5，如图1、图2和图3所示的一种电缆罩的切割装置，该切割装置包括一底板1、一横移机构3、一切割机构和一对夹持机构4，所述横移机构3安装在所述底板1上的一对竖板2上，一对竖板2平行，且对称安装在底板1上，所述横移机构3包括一第一电机3、一导柱32和一丝杆组件，所述第一电机3安装在左端的竖板2外，所述导柱32安装在一对竖板2之间，所述丝杆组件与所述第一电机3的输出端连接，且所述丝杆组件位于一对竖板2之间同时位于所述导柱32的下端；所示切割机构安装在所述丝杆组件的滑座35上；一对夹持机构4均位于所述底板1的上端面，且一对夹持机构4之间留有一间隙；其中，所述夹持机构4的内部设有一对缓冲机构5，一对缓冲机构5均设置在所述夹持机构4的定位座46上，且一对缓冲机构5分别位于所述定位座46外的左右两端。
55.优选的，所述丝杆组件还包括一丝杆33和一螺母块34，所述丝杆33与所述第一电机3的输出端连接，并活动设置在一对竖板2之间，所述螺母块34与所述丝杆33螺纹连接，且所述滑座35安装在在所述螺母块34的外端。
56.优选的，所述切割机构包括一第一气缸36、一升降座37、一第二电机38和一切割片381，所述第一气缸36固定在所述滑座35上端的立板上，所述升降座37与所述第一气缸36的活塞固定连接，且所述升降座37活动设置在所述滑座35的滑动槽351上，所述第二电机38安装在所述升降座37下端的后板上，所述切割片381与所述第二电机38的输出端连接。
57.优选的，所述升降座37上连接有一对滑动块371，一对滑动块371分别与所述滑座35的对应的滑动槽351滑动连接。
58.优选的，所述夹持机构4还包括一壳体41、一第二气缸42、一连接板43、一对夹爪44
和一对导柱45，所述壳体41与所述底板1的上端面固接，所述第二气缸42与所述壳体41的内底壁固接，一对夹爪44分别铰接在所述壳体41内对应的铰接轴442上，且一对夹爪44的上端分别从所述壳体41上端的对应的开口处伸出，一对导柱45均设置在所述壳体41的内顶壁上，所述连接板43与所述第二气缸42的活塞杆连接，且所述连接板43能够与一对夹爪44的下端滑动连接。
59.优选的，一对导柱45分别与所述连接板43的对应的导槽432滑动连接。
60.优选的，所述夹爪44下端的滑动销441与所述连接板43的滑槽431滑动连接，所述夹爪44的上端内侧设有一弹性块443，弹性块443的设置，能够防止夹伤电缆罩体6。
61.如图4所示，所述缓冲机构5包括一箱体51、一接触块52、一导向移动机构、一第一缓冲组件和一对第二缓冲组件，所述箱体51与所述定位座46的外壁固接，所述导向移动机构的部分活动设置在所述箱体51的开口处，所述第一缓冲组件设置在所述箱体51的内底壁上，且所述第一缓冲组件能够与所述导向移动机构的另一部分相抵压，一对第二缓冲组件分别设置在所述箱体51的外端，所述接触块52与所述导向移动机构固接，且所述接触块52的两端分别与对应的第二缓冲组件铰接，其中，所述接触块52能够与所述夹爪44的内壁相抵压。
62.优选的，所述导向移动机构包括一对导向杆53、一对第一压缩弹簧531和一滑动板54，所述滑动板54与所述箱体51的内侧壁滑动连接，一对导向杆53均与所述滑动板54固接，且一对导向杆53分别与所述箱体51上的对应的开口滑动配合，一对第一压缩弹簧531的两端分别抵压在所述箱体51的外壁与所述接触块52之间，且第一压缩弹簧531套设在相应的导向杆53上。
63.优选的，所述第一缓冲组件包括一第二压缩弹簧55和一对弹片56，所述第二压缩弹簧55与一对弹片56的两端分别抵压在所述箱体51的内底壁和所述滑动板54的底面之间，且所述第二压缩弹簧55位于一对弹片56的中部。
64.如图5所示，所述弹片56的内部设有一阻挡片561。
65.进一步地，弹片56包括连接在一起的连接部562、第一弯曲部563、弧弯部564和第二弯曲部565，连接部562固定在箱体51的内底壁上，第二弯曲部565抵压在滑动板54的凹槽的侧壁上，阻挡片561具有连接头5611、抵压片5612，连接头5611焊接在弧弯部564上，抵压片5612抵压在连接部562上。弹片56和阻挡片561能够进一步提高缓冲性能。
66.优选的，所述第二缓冲组件包括一连杆57、一连接块571、一对导杆572、一对连接座573和一拉簧574，一对连接座573均固定在所述箱体51的外侧壁上，一对导杆572分别与对应的连接座573滑动连接，所述连接块571与一对导杆572固接，所述拉簧574的两端分别设置在所述箱体51的外侧壁与所述连接块571之间，所述连杆57的两端分别铰接在所述连接块571与所述接触块52之间。
67.优选的，所述底板1通过底部的若干个撑脚11固定。
68.工作过程：切割前，先控制第二气缸42的活塞向上移动，使活塞带动连接板43上移，将一对夹爪44打开，再将电缆罩体6放置在定位座46与一对夹爪44之间，控制第二气缸42的活塞向下移动，使得滑动销441在滑槽431内滑动，从而带动一对夹爪44夹持，使得一对夹爪44之间的弹性块443抵压在电缆罩体6的外壁上，对电缆罩体6的外部进行牢固夹持，在夹持过程中，夹爪44的内壁逐渐抵压在接触块52上，并挤压接触块52向内移动，使得接触块
52带动一对导向杆53向内移动，对相应的第一压缩弹簧531进行挤压，能够为整个夹持过程提供良好的缓冲效果，导向杆53移动带动滑动板54移动，使得一对弹片56和第二压缩弹簧55被挤压，再次为整个夹持过程提供缓冲，使得缓冲效果得到进一步地提升；同时，接触块52移动带动连杆57移动，使得连杆57带动连接块571移动，对拉簧574进行拉伸，进一步提高夹持过程中的缓冲效果。
69.夹持完毕后，启动第一电机31，使得第一电机31带动丝杆33转动，从而使得螺母块34带动滑座35进行移动，移动至指定加工位后停止控制第一电机31，最后控制第一气缸36的活塞进行移动，使活塞带动升降座37进行下移，同时启动第二电机38，使得第二电机38带动切割片381进行转动，对电缆罩体6进行切割操作。
70.综上所述，本发明具有的夹持机构4，能够对电缆罩体6的外部进行牢固夹持，从而提升了对电缆罩体6的切割效率，并且在夹持时通过缓冲机构5的设置，能够降低夹持机构4对电缆罩体6外部的损伤，从而对电缆罩体6的外部进行保护。
71.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。