技术特征：
1.一种铝合金板冷锻加工设备，包括机架(1)和冷锻加工机(35)，所述冷锻加工机(35)位于机架(1)的右侧设置，其特征在于，所述机架(1)上安装有两个输送机构，所述输送机构包括安装在机架(1)上的两个u型板(2)，所述u型板(2)内安装有多个输送轮(3)，两个所述u型板(2)前后设置且输送轮(3)相对设置，两个所述输送机构之间设有与机架(1)相抵的矩形框(4)，所述矩形框(4)的上下内壁均安装有气囊(5)，两个所述气囊(5)相对的一面均安装有打磨刷(6)，所述机架(1)上安装有位于矩形框(4)下方的两个安装板(8)，两个所述安装板(8)上分别安装有电机(9)和水箱(17)，所述电机(9)的输出端固定连接有转动杆(10)，所述矩形框(4)的底部安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)与转动杆(10)相连接的传动机构，所述机架(1)上安装有位于矩形框(4)底部的风机(23)，所述风机(23)的轴端与转动杆(10)相连接，所述水箱(17)通过连接管(22)与风机(23)的进风端相连接，所述风机(23)的输出端安装有降尘机构，所述水箱(17)上安装有位于矩形框(4)上端的除尘机构，两个所述气囊(5)通过u型管(33)相连通，且所述u型管(33)上连接有自动供气机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板冷锻加工设备，其特征在于，所述传动机构包括与安装板(8)上端转动连接的竖杆(11)，所述竖杆(11)和转动杆(10)上均安装有传动轮(15)，两个所述传动轮(15)通过皮带(16)相连接，所述竖杆(11)的上端固定连接有圆板(32)，所述圆板(32)的上端偏心铰接连接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端与导向杆(13)的底部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板冷锻加工设备，其特征在于，所述机架(1)上下贯穿设有与矩形框(4)相对的导向槽(12)，所述导向杆(13)贯穿导向槽(12)并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板冷锻加工设备，其特征在于，所述风机(23)的轴端安装有变速箱，所述变速箱的轴端与转动杆(10)共轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金板冷锻加工设备，其特征在于，所述除尘机构包括安装在矩形框(4)上端的横管(34)，所述横管(34)的底部安装有两个吸尘头(7)，所述横管(34)通过输送管(18)与水箱(17)相连通，所述输送管(18)部分位于水箱(17)内，位于所述水箱(17)内的输送管(18)下端连接有细管(19)，所述细管(19)的底部连接有吸水管(20)，所述水箱(17)内固定连接有网板(21)，所述网板(21)与输送管(18)相对设置。6.根据权利要求1所述的一种铝合金板冷锻加工设备，其特征在于，所述降尘机构包括安装在机架(1)上的竖管(24)，所述竖管(24)的上端安装有喷头(25)，所述风机(23)的出风端安装有供气管，所述供气管与竖管(24)相连通。7.根据权利要求1所述的一种铝合金板冷锻加工设备，其特征在于，所述自动供气机构包括安装在机架(1)上的活塞筒(26)，所述活塞筒(26)内滑动连接有活塞(29)，所述活塞(29)与活塞筒(26)的内底部之间固定连接有弹簧(28)，所述活塞筒(26)通过软管(27)与u型管(33)相连通，所述活塞(29)的上端固定连接有n型杆(30)，所述n型杆(30)的另一端转动安装有滚轮(31)。8.根据权利要求7所述的一种铝合金板冷锻加工设备，其特征在于，所述滚轮(31)位于活塞筒(26)的下方，且所述滚轮(31)位于矩形框(4)和u型板(2)之间。
技术总结
本发明公开了一种铝合金板冷锻加工设备，包括机架和冷锻加工机，所述冷锻加工机位于机架的右侧设置，所述机架上安装有两个输送机构，所述输送机构包括安装在机架上的两个U型板，所述U型板内安装有多个输送轮，两个所述U型板前后设置且输送轮相对设置，两个所述输送机构之间设有与机架相抵的矩形框，所述矩形框的上下内壁均安装有气囊，两个所述气囊相对的一面均安装有打磨刷。本发明通过电机可以对铝合金板的上下面进行全面彻底的去毛刺处理，同时，可以根据铝合金板的厚度自适应打磨程度，无需人工调节，且可以将打磨产生的粉尘除去并收集，同时可以产生水雾，可以对工作环境进行降尘处理，减小对工作环境的影响。减小对工作环境的影响。减小对工作环境的影响。
技术研发人员：杨文海
受保护的技术使用者：杨文海
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/6