一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具的制作方法

1.本发明属于拉拔模具技术领域，更具体的是一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具。


背景技术：

2.异形电磁线精密聚晶拉拔模具，是一种使用在异形电磁线加工过程中，对异形电磁线原料进行拉拔定型操作的一种拉拔模具，在其使用时，通过将异形电磁线原料穿过拉拔模具，通过外力拉拽异形电磁线原料的一端，完成对异形电磁线的定型操作。
3.专利号cn104907349a的专利文件公开了一种拉拔模具，将拉拔孔设置依次连通的入口段、压缩段、成型段和出口段，入口段和出口段分别起到导入和导出金属丝的作用，金属丝在压缩段产生形变，直径被压缩，并由直径不变的成型段来维持经过压缩段之后的尺寸，其有益效果是，保证了金属丝经过每个第一模盒时的形变量和形变后的尺寸，在具有能够使金属丝较大形变量的第一模盒的最后，设置使金属丝产生小形变量的第二模盒，第一模盒产生较大形变以保证生产效率，在拉拔的最后阶段，控制金属丝产生小形变量，从而避免了金属丝的分层，提高了金属丝的韧性和疲劳性能，能够在保证生产效率的情况下，还能提高金属丝的韧性和疲劳性能。
4.上述拉拔模具在使用时存在一定的不足，上述拉拔模具采用一体式结构设计，使得传统拉拔模具在使用时，只可以加工出固定规格的异形电磁线，在其进行不同规格异形电磁线加工操作时，需要更换整个拉拔模具，降低了其使用时的灵活性；其次上述拉拔模具在使用时，使得异形电磁线原料在出口区域处容易出现应力集中现象，从而令异形电磁线出现裂纹和碎裂现象，降低了拉拔模具的使用效果；其次上述拉拔模具不具有出料辅助结构，在异形电磁线进行任意角度的拉拔出料操作时，容易出现磨损断裂现象，使用效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、上述拉拔模具采用一体式结构设计，使得传统拉拔模具在使用时，只可以加工出固定规格的异形电磁线，在其进行不同规格异形电磁线加工操作时，需要更换整个拉拔模具，降低了其使用时的灵活性；
8.2、上述拉拔模具在使用时，使得异形电磁线原料在出口区域处容易出现应力集中现象，从而令异形电磁线出现裂纹和碎裂现象，降低了拉拔模具的使用效果；
9.3、上述拉拔模具不具有出料辅助结构，在异形电磁线进行任意角度的拉拔出料操作时，容易出现磨损断裂现象，使用效果较差。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具，包括模盖、烧结体和模套，所述模盖固定安装
在模套的一端外表面，所述烧结体拼接安装在模盖和模套之间，所述烧结体由烧结粉体和聚晶模芯烧结制成，所述烧结体的内侧中部位置拼接安装有拼接内套，所述拼接内套的内侧中部位置设有压缩区和倒锥区，所述倒锥区设置在压缩区的一侧，所述模套的另一端外表面拼接安装有出料卡盖，所述出料卡盖的内侧设有弧形面，所述模盖和模套之间通过固定栓固定连接。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述模套的一端外表面中部位置固定安装有定位卡环，且烧结体的端部设有配合定位卡环使用的环形槽口，利用定位卡环和环形槽口的设置，方便模套和烧结体之间进行对接操作，提升模套和烧结体对接时的精准性，避免倒锥区对接时错位。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述模套的一端位于定位卡环的内侧设有第二卡槽，且模套的一端位于定位卡环的外侧设有环形卡槽，所述模盖的一端设有第一卡槽，在烧结体安装时，将烧结体卡在第一卡槽和第二卡槽之间，使得烧结体套接在模盖和模套之间，配合固定栓对模盖和模套之间进行固定，完成对烧结体的拼接固定操作，同时烧结体和拼接内套之间采用螺纹结构安装，使得使用者可以根据异形电磁线的规格选择安装具有对应压缩区的拼接内套，提升其使用时的灵活性。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述模套的中部位置贯穿开设有出口区，且出口区的横截面为等腰梯形结构，所述模套的一端内侧设有配合固定栓使用的第三螺孔，且模套的另一端内侧设有第二螺孔，所述出料卡盖的端部固定安装有配合第二螺孔使用的安装环，安装环的侧边外表面设有对接螺纹，在出料卡盖安装时，使用者将安装环和第二螺孔之间相互对齐，通过转动出料卡盖，使得安装环和第二螺孔之间相互对接，从而完成对出料卡盖的固定操作，出料卡盖利用其内侧的弧形面，可以避免异形电磁线在拉拔出料时出现断裂现象，降低异形电磁线的磨损。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述出料卡盖的一端外表面位于安装环的外侧设有固定垫圈，所述出料卡盖的中部贯穿开设有出料口，利用固定垫圈的设置，可以使得出料卡盖和模套之间的拼接更加牢固，避免出料卡盖在组装后出现松动现象。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述烧结体的中部位置设有用来对接拼接内套的第一螺孔，所述拼接内套的外表面为螺纹结构，倒锥区和压缩区的横截面均为等腰梯形结构，利用拼接内套外表面的螺纹结构，配合烧结体的第一螺孔，可以将拼接内套和烧结体之间拼接固定，方便对拼接内套进行更换操作。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述模套的侧边外表面固定安装有对接套环，固定栓的一端外表面固定安装有固定帽，利用对接套环的设置，对模盖和模套之间的安装起到辅助对接作用，通过转动固定帽可以方便固定栓进行安装固定操作。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述烧结体的一端内侧设有配合定位卡环使用的环形槽口，入口区的横截面为等腰梯形结构，所述模盖的内侧设有配合固定栓使用的柱形槽。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过设置拼接内套，在该异形电磁线精密聚晶拉拔模具使用时，利用螺纹结构，使得拼接内套和烧结体之间可以进行螺纹安装操作，配合模盖和模套的使用，方便其进行任意结构异形电磁线的加工操作，在烧结体安装时，将烧结体卡在第一卡槽和第二卡槽之
间，使得烧结体套接在模盖和模套之间，配合固定栓对模盖和模套之间进行固定，完成对烧结体的拼接固定操作，同时使用者将拼接内套置于烧结体的第一螺孔处，通过转动拼接内套，利用螺纹结构完成对拼接内套和烧结体之间的组装操作，使得使用者可以根据异形电磁线的规格选择安装具有对应压缩区的拼接内套，提升其使用时的灵活性，其次利用定位卡环和环形槽口的设置，方便模套和烧结体之间进行对接操作，提升模套和烧结体对接时的精准性，避免倒锥区对接时错位，通过设置拼接内套，配合烧结体的第一卡槽，使得该拉拔模具可以加工任意规格的异形电磁线，提升其使用时的灵活性。
21.2、该拉拔模具由采用不锈钢材质制成的的模套和模盖，配合由烧结粉体和聚晶模芯材料制成的烧结体组成，该模具入口区、压缩区、倒锥区以及出口区均沿拉拔孔的中轴线方向设置，且其截面形状均设计成等腰梯形状，定径区沿拉拔孔中轴线方向的截面形状设计成矩形状，同时模具拉拔孔的孔径从入口区经压缩区至定径区依次减小，且拉拔孔的孔径从定径区经倒锥区到出口区依次增大，并将模具进口表面制作成光滑过度的曲面，避免异形电磁线在进料时出现断裂现象，模具通过增设倒锥区和出口区，有效地减少了聚晶模芯在出口区域处的应力集中现象，其次烧结体采用烧结粉体和聚晶模芯材料制成，比传统钨钢材料的使用寿命增加了10-15倍，防止了模具出现裂纹和碎裂现象的产生，保证了烧结体的完整性。
22.3、通过设置出料卡盖，在该异形电磁线精密聚晶拉拔模具使用时，使用者将安装环和第二螺孔之间相互对齐，通过转动出料卡盖，使得安装环和第二螺孔之间相互对接，从而完成对出料卡盖的固定操作，出料卡盖利用其内侧的弧形面，可以避免异形电磁线在倾斜拉拔出料时出现断裂现象，降低异形电磁线的磨损，其次利用固定垫圈的设置，可以使得出料卡盖和模套之间的拼接更加牢固，避免出料卡盖在组装后出现松动现象，提升其使用效果。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具的整体结构示意图；
25.图2是本发明一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具中烧结体的整体结构图；
26.图3是本发明一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具中出料卡盖的剖面结构图；
27.图4是本发明一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具中模盖的剖面结构图；
28.图5是本发明一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具中模套的剖面结构图。
29.图中：1、模盖；2、烧结体；3、模套；4、出料卡盖；5、出口区；6、压缩区；7、入口区；8、倒锥区；9、拼接内套；10、第一螺孔；11、对接螺纹；12、安装环；13、弧形面；14、柱形槽；15、第一卡槽；16、第二螺孔；17、第三螺孔；18、第二卡槽；19、定位卡环；20、环形卡槽；21、固定栓；22、对接套环；23、固定垫圈；24、固定帽；25、出料口。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.如图1-5所示，一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具，包括模盖1、烧结体2和模套3，
模盖1、烧结体2和模套3均贯穿开设有拉拔孔，模盖1固定安装在模套3的一端外表面，烧结体2拼接安装在模盖1和模套3之间，烧结体2由烧结粉体和聚晶模芯烧结制成，烧结体2的内侧中部位置拼接安装有拼接内套9，拼接内套9的内侧中部位置设有压缩区6和倒锥区8，倒锥区8设置在压缩区6的一侧，且压缩区6和倒锥区8之间设有定径区，模套3的另一端外表面拼接安装有出料卡盖4，出料卡盖4的内侧设有弧形面13，模盖1和模套3之间通过固定栓21固定连接。
32.模套3的一端外表面中部位置固定安装有定位卡环19，且烧结体2的端部设有配合定位卡环19使用的环形槽口，利用定位卡环19和环形槽口的设置，方便模套3和烧结体2之间进行对接操作，提升模套3和烧结体2对接时的精准性，避免倒锥区8对接时错位。
33.模套3的一端位于定位卡环19的内侧设有第二卡槽18，且模套3的一端位于定位卡环19的外侧设有环形卡槽20，模盖1的一端设有第一卡槽15，在烧结体2安装时，将烧结体2卡在第一卡槽15和第二卡槽18之间，使得烧结体2套接在模盖1和模套3之间，配合固定栓21对模盖1和模套3之间进行固定，完成对烧结体2的拼接固定操作，同时烧结体2和拼接内套9之间采用螺纹结构安装，使得使用者可以根据异形电磁线的规格选择安装具有对应压缩区6的拼接内套9，提升其使用时的灵活性。
34.模套3的中部位置贯穿开设有出口区5，且出口区5的横截面为等腰梯形结构，模套3的一端内侧设有配合固定栓21使用的第三螺孔17，且模套3的另一端内侧设有第二螺孔16，出料卡盖4的端部固定安装有配合第二螺孔16使用的安装环12，安装环12的侧边外表面设有对接螺纹11，在出料卡盖4安装时，使用者将安装环12和第二螺孔16之间相互对齐，通过转动出料卡盖4，使得安装环12和第二螺孔16之间相互对接，从而完成对出料卡盖4的固定操作，出料卡盖4利用其内侧的弧形面13，可以避免异形电磁线在拉拔出料时出现断裂现象，降低异形电磁线的磨损。
35.出料卡盖4的一端外表面位于安装环12的外侧设有固定垫圈23，出料卡盖4的中部贯穿开设有出料口25，利用固定垫圈23的设置，可以使得出料卡盖4和模套3之间的拼接更加牢固，避免出料卡盖4在组装后出现松动现象。
36.烧结体2的中部位置设有用来对接拼接内套9的第一螺孔10，拼接内套9的外表面为螺纹结构，倒锥区8和压缩区6的横截面均为等腰梯形结构，利用拼接内套9外表面的螺纹结构，配合烧结体2的第一螺孔10，可以将拼接内套9和烧结体2之间拼接固定，方便对拼接内套9进行更换操作。
37.模套3的侧边外表面固定安装有对接套环22，固定栓21的一端外表面固定安装有固定帽24，利用对接套环22的设置，对模盖1和模套3之间的安装起到辅助对接作用，通过转动固定帽24可以方便固定栓21进行安装固定操作。
38.烧结体2的一端内侧设有配合定位卡环19使用的环形槽口，模盖1的一端中部位置设置有入口区7，入口区7的横截面为等腰梯形结构，模盖1的内侧设有配合固定栓21使用的柱形槽14。
39.该一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具，通过设置拼接内套9，在该异形电磁线精密聚晶拉拔模具使用时，利用螺纹结构，使得拼接内套9和烧结体2之间可以进行螺纹安装操作，配合模盖1和模套3的使用，方便其进行任意结构异形电磁线的加工操作，在烧结体2安装时，将烧结体2卡在第一卡槽15和第二卡槽18之间，使得烧结体2套接在模盖1和模套3之
间，配合固定栓21对模盖1和模套3之间进行固定，完成对烧结体2的拼接固定操作，同时使用者将拼接内套9置于烧结体2的第一螺孔处，通过转动拼接内套9，利用螺纹结构完成对拼接内套9和烧结体2之间的组装操作，使得使用者可以根据异形电磁线的规格选择安装具有对应压缩区6的拼接内套9，提升其使用时的灵活性，其次利用定位卡环19和环形槽口的设置，方便模套3和烧结体2之间进行对接操作，提升模套3和烧结体2对接时的精准性，避免倒锥区8对接时错位，通过设置拼接内套9，配合烧结体2的第一卡槽15，使得该拉拔模具可以加工任意规格的异形电磁线，提升其使用时的灵活性；
40.该拉拔模具由采用不锈钢材质制成的的模套3和模盖1，配合由烧结粉体和聚晶模芯材料制成的烧结体2组成，该模具入口区7、压缩区6、倒锥区8以及出口区5均沿拉拔孔的中轴线方向设置，且其截面形状均设计成等腰梯形状，定径区沿拉拔孔中轴线方向的截面形状设计成矩形状，同时模具拉拔孔的孔径从入口区7经压缩区6至定径区依次减小，且拉拔孔的孔径从定径区经倒锥区8到出口区5依次增大，并将模具进口表面制作成光滑过度的曲面，避免异形电磁线在进料时出现断裂现象，模具通过增设倒锥区8和出口区5，有效地减少了聚晶模芯在出口区5域处的应力集中现象，其次烧结体2采用烧结粉体和聚晶模芯材料制成，比传统钨钢材料的使用寿命增加了10-15倍，防止了模具出现裂纹和碎裂现象的产生，保证了烧结体2的完整性；
41.通过设置出料卡盖4，在该异形电磁线精密聚晶拉拔模具使用时，使用者将安装环12和第二螺孔16之间相互对齐，通过转动出料卡盖4，使得安装环12和第二螺孔16之间相互对接，从而完成对出料卡盖4的固定操作，出料卡盖4利用其内侧的弧形面13，可以避免异形电磁线在倾斜拉拔出料时出现断裂现象，降低异形电磁线的磨损，其次利用固定垫圈23的设置，可以使得出料卡盖4和模套3之间的拼接更加牢固，避免出料卡盖4在组装后出现松动现象，提升其使用效果。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。