一种钢筋截断设备的制作方法

1.本发明涉及一种钢材截断设备，尤其涉及一种钢筋截断设备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在钢筋的实际使用过程中，有时需要将长的钢筋截断进行使用。
3.专利申请号为cn201720290819.5公开了一种公路施工用钢筋截断设备，包括有放置板、夹紧装置、切割台、升降装置、第一旋转电机等：放置板顶部均匀的安装有三个夹紧装置，放置板顶部中间焊接有切割台，放置板顶部中间前侧安装有升降装置，升降装置在切割台的右侧，升降装置通过螺栓连接的方式连接有第一旋转电机，该装置通过控制升降装置升降，便可达到快速对钢筋切割的效果，通过安装在放置板前侧面的测量装置，方便工人在测量所需切割的长度，但该设备在截断钢筋后，还需人工将钢筋放好才可再次进行钢筋截断工作，如此使工作人员的劳动强度高，且该设备依靠人工对所需切割的钢筋长度进行测量，如此使工作效率不高。
4.因此需要设计出一种可自动对钢筋进行上料及切割工作，切割下来的钢筋等长的钢筋截断设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有钢筋截断设备在截断钢筋后，还需人工将钢筋放好才可再次进行钢筋截断工作，如此使工作人员的劳动强度高的缺点，提供一种可自动对钢筋进行上料及切割工作，切割下来的钢筋等长的钢筋截断设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种钢筋截断设备，包括有机箱、导向座、放置板、第一导向柱、截断刀具、第一复位弹簧和收集框，机箱顶部左侧设有可对钢筋的移动进行导向的导向座，机箱中部设有放置板，放置板顶部中间前后对称设有第一导向柱，第一导向柱上侧之间滑动式连接有用于截断钢筋的截断刀具，截断刀具底部与第一导向柱之间均连接有第一复位弹簧，放置板右侧开有缺口，机箱顶部右侧滑动式设有收集框，还包括有可使钢筋自动移动的进料机构和自动截断机构，机箱左侧设有进料机构，机箱上设有可自动使截断刀具向下移动截断钢筋的自动截断机构。
7.进一步地，进料机构包括有第一安装座、第一驱动电机、进料轮、齿轮和控制开关，机箱顶部左前侧设有第一安装座，第一安装座顶部设有第一驱动电机，机箱左侧上下对称转动式设有转动后可使钢筋自动移动的进料轮，进料轮后侧均设有齿轮，齿轮相互啮合，上侧进料轮前侧与第一驱动电机输出轴后侧通过联轴器连接，机箱前壁上侧设有控制开关。
8.进一步地，自动截断机构包括有支撑座、电动推杆、安装支架、接触板、第二复位弹簧和压力传感器，机箱中部上侧左右对称设有支撑座，支撑座中部之间连接有电动推杆，机箱顶部右侧前后对称设有安装支架，安装支架左侧之间滑动式连接有接触板，接触板右侧与安装支架之间均连接有第二复位弹簧，安装支架右侧之间连接有压力传感器，电动推杆
伸缩杆与截断刀具接触。
9.进一步地，还包括有可辅助钢筋进行切割的辅助下料机构，辅助下料机构包括有第二安装座、第二驱动电机、凸轮、导向支架、第四复位弹簧和支撑板，机箱右侧上部设有第二安装座，第二安装座中部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴下侧设有凸轮，机箱右侧中部前后对称设有导向支架，导向支架上均滑动式连接有可对钢筋进行承接从而辅助进行切割的支撑板，支撑板外侧与相邻的导向支架之间均连接有第四复位弹簧。
10.进一步地，还包括有可与放置板配合将钢筋夹紧的钢筋夹紧机构，钢筋夹紧机构包括有第二导向柱、第三复位弹簧、夹紧板、定向轮、钢索和连接杆，放置板顶部前后两侧均左右对称设有第二导向柱，第二导向柱上侧之间滑动式连接有向下移动后可与放置板配合将钢筋夹紧的夹紧板，夹紧板与第二导向柱之间均连接有第三复位弹簧，接触板底部前后对称设有连接杆，放置板中部前后对称设有定向轮，定向轮处于第一导向柱的外侧，连接杆与夹紧板之间均连接有钢索，钢索均绕在同侧的定向轮上。
11.进一步地，还包括有可去除钢筋表面铁锈从而减少人工操作的表面铁锈去除机构，表面铁锈去除机构包括有安装架、限位弹簧和刮除板，机箱左侧前后对称设有安装架，安装架处于导向座右侧，安装架上侧均滑动式设有可去除钢筋表面铁锈的刮除板，刮除板外侧与相邻的安装架之间均连接有限位弹簧。
12.进一步地，还包括有便于对截断钢筋时产生的铁屑进行清理的铁屑清除机构，铁屑清除机构包括有支撑架、工业吸尘器、集尘筐和距离传感器，机箱中部放置有可对截断钢筋时产生的铁屑进行收集的集尘筐，机箱中部前后对称设有支撑架，支撑架上侧之间连接有工业吸尘器，工业吸尘器的进料端对着放置板，工业吸尘器的出料端对着集尘筐，放置板左侧中间设有距离传感器。
13.进一步地，还包括有控制箱，机箱前壁上侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为钢筋截断设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；距离传感器、控制开关和压力传感器都与控制模块通过电性连接，电动推杆、第一驱动电机、第二驱动电机和工业吸尘器都与控制模块通过外围线路连接。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、将钢筋放好后，按下控制开关便可对钢筋进行自动上料和截断的工作，如此操作较为简单，且截断的钢筋等长，从而本设备的实用性高。
15.2、在钢筋向右移动时，支撑板可对钢筋进行承接，避免因钢筋右侧悬空的部分过长进而垂落，导致向右移动时不会抵住接触板进行移动，从而可避免无法进行截断工作。
16.3、在对钢筋进行截断前，夹紧板向下移动与放置板配合将钢筋夹紧，如此可避免钢筋的位置发生变化，更便于进行切割工作。
17.4、放置钢筋时还可使钢筋穿过刮除板之间，从而在刮除板的作用下可去除钢筋表面的铁锈，如此即可无需人工进行此步骤即可直接使用截断后的钢筋。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的部分立体结构示意图。
21.图4为本发明进料机构的第一种立体结构示意图。
22.图5为本发明进料机构的第二种立体结构示意图。
23.图6为本发明自动截断机构的第一种立体结构示意图。
24.图7为本发明自动截断机构的第二种立体结构示意图。
25.图8为本发明表面铁锈去除机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明的a部分放大结构示意图。
27.图10为本发明铁屑清除机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明的b部分放大结构示意图。
29.图12为本发明钢筋夹紧机构的第一种立体结构示意图。
30.图13为本发明钢筋夹紧机构的第二种立体结构示意图。
31.图14为本发明辅助下料机构的立体结构示意图。
32.图15为本发明的c部分放大结构示意图。
33.图16为本发明的电路框图。
34.图17为本发明的电路原理图。
35.附图标号：1_机箱，2_控制箱，3_导向座，4_放置板，5_第一导向柱，6_截断刀具，7_第一复位弹簧，8_收集框，9_进料机构，91_第一安装座，92_第一驱动电机，93_进料轮，94_齿轮，95_控制开关，10_自动截断机构，101_支撑座，102_电动推杆，103_安装支架，104_接触板，105_第二复位弹簧，106_压力传感器，11_表面铁锈去除机构，111_安装架，112_限位弹簧，113_刮除板，12_铁屑清除机构，121_支撑架，122_工业吸尘器，123_集尘筐，124_距离传感器，13_钢筋夹紧机构，131_第二导向柱，132_第三复位弹簧，133_夹紧板，134_定向轮，135_钢索，136_连接杆，14_辅助下料机构，141_第二安装座，142_第二驱动电机，143_凸轮，144_导向支架，145_第四复位弹簧，146_支撑板。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
37.实施例1一种钢筋截断设备，参照图1-图7所示，包括有机箱1、导向座3、放置板4、第一导向柱5、截断刀具6、第一复位弹簧7、收集框8、进料机构9和自动截断机构10，机箱1顶部左侧通过螺栓固接有导向座3，导向座3可对钢筋的移动进行导向，机箱1中部通过焊接的方式设有放置板4，放置板4顶部中间前后对称通过焊接的方式设有第一导向柱5，第一导向柱5上侧之间滑动式连接有截断刀具6，截断刀具6底部与第一导向柱5之间均连接有第一复位弹簧7，放置板4右侧开有缺口，机箱1顶部右侧滑动式设有可对截断后的钢筋进行收集的收集框8，机箱1左侧设有进料机构9，进料机构9可使钢筋自动移动，机箱1上设有自动截断机构10，自动截断机构10可自动使截断刀具6向下移动截断钢筋。
38.参照图4和图5所示，进料机构9包括有第一安装座91、第一驱动电机92、进料轮93、齿轮94和控制开关95，机箱1顶部左前侧通过螺钉安装的方式设有第一安装座91，第一安装座91顶部设有第一驱动电机92，机箱1左侧上下对称转动式设有进料轮93，进料轮93转动后
可使钢筋自动移动，进料轮93后侧均设有齿轮94，齿轮94相互啮合，上侧进料轮93前侧与第一驱动电机92输出轴后侧通过联轴器连接，机箱1前壁上侧设有控制开关95。
39.参照图6和图7所示，自动截断机构10包括有支撑座101、电动推杆102、安装支架103、接触板104、第二复位弹簧105和压力传感器106，机箱1中部上侧左右对称通过螺栓固接有支撑座101，支撑座101中部之间连接有电动推杆102，机箱1顶部右侧前后对称通过螺栓固接有安装支架103，安装支架103左侧之间滑动式连接有接触板104，接触板104右侧与安装支架103之间均连接有第二复位弹簧105，安装支架103右侧之间连接有压力传感器106，电动推杆102伸缩杆与截断刀具6接触。
40.需要对钢筋进行截断使用时，工作人员可按下电源总开关使本设备通电，随后可将需要截断的钢筋放在导向座3，使钢筋向右移动穿过进料轮93之间，按下控制开关95，控制开关95发出信号，控制模块接收信号控制第一驱动电机92工作，第一驱动电机92输出轴转动带动上侧进料轮93转动，从而通过齿轮94使下侧进料轮93转动，进料轮93转动便可使钢筋继续向右移动，钢筋向右移动会被放置板4进行承接，钢筋向右移动至与接触板104接触后继续移动，便可使接触板104向右移动，第二复位弹簧105被压缩，接触板104向右移动至抵住压力传感器106时，压力传感器106检测到压力达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第一驱动电机92停止工作，同时控制模块接收信号控制电动推杆102伸缩杆伸长10秒随后缩短10秒再停止工作，第一驱动电机92停止工作便会不再使钢筋向右移动，电动推杆102伸缩杆伸长带动截断刀具6向下移动，第一复位弹簧7被压缩，截断刀具6向下移动便可将钢筋截断，同时截断刀具6可与接触板104配合将截断的钢筋抵住，使截断的钢筋暂时不会下落，电动推杆102伸缩杆缩短复位不再抵住截断刀具6，在第一复位弹簧7的作用下截断刀具6向上移动复位，从而截断的钢筋便会掉落在收集框8内，在第二复位弹簧105的作用下接触板104向左移动复位，此时工作人员便可再次按下控制开关95进行钢筋的截断工作，不再需要对钢筋进行截断时，便可再次按下电源总开关使本设备断电，向右拉出收集框8，对收集框8内的钢筋进行收集放置，再将收集框8放回机箱1上即可。
41.实施例2在实施例1的基础之上，参照图2、图14和图15所示，还包括有辅助下料机构14，辅助下料机构14可辅助钢筋进行切割，辅助下料机构14包括有第二安装座141、第二驱动电机142、凸轮143、导向支架144、第四复位弹簧145和支撑板146，机箱1右侧上部通过螺钉安装的方式设有第二安装座141，第二安装座141中部设有第二驱动电机142，第二驱动电机142输出轴下侧设有凸轮143，机箱1右侧中部前后对称通过焊接的方式设有导向支架144，导向支架144上均滑动式连接有支撑板146，支撑板146可对钢筋进行承接从而辅助进行切割，支撑板146外侧与相邻的导向支架144之间均连接有第四复位弹簧145。
42.钢筋向右移动时，会穿过支撑板146之间，从而支撑板146可对钢筋起到支撑的作用，避免因钢筋右侧悬空的部分过长，导致向右移动时在重力的作用下钢筋右侧部分向下垂落，不会抵住接触板104进行移动，从而可避免无法进行截断工作，压力传感器106检测到压力达到预设值时发出信号，控制模块接收信号还控制第二驱动电机142输出轴在20秒后转动5秒再停止工作，第二驱动电机142输出轴转动时已完成钢筋的截断工作，第二驱动电机142输出轴转动带动凸轮143转动，凸轮143的凸处转动至与支撑板146接触且继续转动时，便可使支撑板146向外侧移动，第四复位弹簧145被压缩，支撑板146向外侧移动不再对
截断的钢筋进行承接，截断的钢筋便会掉落在收集框8内，随后接触板104向左移动复位不再抵住压力传感器106，压力传感器106检测到压力达到初设值时发出信号，控制模块接收信号控制第二驱动电机142输出轴反向转动5秒再停止工作，第二驱动电机142输出轴反向转动带动凸轮143反向转动不再抵住支撑板146，在第四复位弹簧145的作用下支撑板146向内侧移动复位。
43.参照图2、图12和图13所示，还包括有钢筋夹紧机构13，钢筋夹紧机构13可与放置板4配合将钢筋夹紧，钢筋夹紧机构13包括有第二导向柱131、第三复位弹簧132、夹紧板133、定向轮134、钢索135和连接杆136，放置板4顶部前后两侧均左右对称通过焊接的方式设有第二导向柱131，第二导向柱131上侧之间滑动式连接有夹紧板133，夹紧板133向下移动后可与放置板4配合将钢筋夹紧，夹紧板133与第二导向柱131之间均连接有第三复位弹簧132，接触板104底部前后对称通过焊接的方式设有连接杆136，放置板4中部前后对称设有定向轮134，定向轮134处于第一导向柱5的外侧，连接杆136与夹紧板133之间均连接有钢索135，钢索135均绕在同侧的定向轮134上。
44.接触板104向右移动带动连接杆136向右移动，连接杆136向右移动通过钢索135带动夹紧板133向下移动，第三复位弹簧132被压缩，夹紧板133向下移动便可与放置板4配合将钢筋夹紧，从而更便于对钢筋的切割工作，因此时夹紧板133与放置板4配合夹紧钢筋的位置处于截断刀具6的左侧，从而不会对截断后的钢筋掉落造成影响，接触板104向左移动松开钢索135，在第三复位弹簧132的作用下夹紧板133向上移动复位，同时钢索135复位成初始状。
45.参照图1、图8和图9所示，还包括有表面铁锈去除机构11，表面铁锈去除机构11可去除钢筋表面铁锈从而减少人工操作，表面铁锈去除机构11包括有安装架111、限位弹簧112和刮除板113，机箱1左侧前后对称通过螺栓固接有安装架111，安装架111处于导向座3右侧，安装架111上侧均滑动式设有刮除板113，刮除板113可去除钢筋表面铁锈，刮除板113外侧与相邻的安装架111之间均连接有限位弹簧112。
46.在钢筋被放置在导向座3上向右推动时，钢筋会穿过刮除板113之间，从而使刮除板113向外侧移动，限位弹簧112被压缩，同时在限位弹簧112的作用下可使刮除板113一直与钢筋接触，如此在刮除板113的作用下可刮除钢筋表面的铁锈，进而可便于工作人员直接使用截断后的钢筋，无需人工进行此项工序，在无需截断钢筋时，在限位弹簧112的作用下刮除板113向内侧移动复位。
47.参照图3、图10和图11所示，还包括有铁屑清除机构12，铁屑清除机构12便于对截断钢筋时产生的铁屑进行清理，铁屑清除机构12包括有支撑架121、工业吸尘器122、集尘筐123和距离传感器124，机箱1中部放置有集尘筐123，集尘筐123可对截断钢筋时产生的铁屑进行收集，机箱1中部前后对称通过螺钉安装的方式设有支撑架121，支撑架121上侧之间连接有工业吸尘器122，工业吸尘器122的进料端对着放置板4，工业吸尘器122的出料端对着集尘筐123，放置板4左侧中间设有距离传感器124。
48.截断刀具6向下移动时，距离传感器124检测到与截断刀具6之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制工业吸尘器122工作，在截断刀具6对钢筋进行截断时会产生铁屑，工业吸尘器122便可对铁屑进行吸附，工业吸尘器122内的铁屑随之落入集尘筐123内，使铁屑被收集进集尘筐123内，当截断刀具6向上移动时，距离传感器124检测到
与截断刀具6之间的距离达到初设值时发出信号，控制模块接收信号控制工业吸尘器122停止工作，如此便可对进行截断工作时产生的铁屑进行集中收集，避免直接掉落在机箱1上难以进行清理，需要清理铁屑时，取出集尘筐123，对集尘筐123内的铁屑进行清理，再将集尘筐123放回即可。
49.参照图1、图16和图17所示，还包括有控制箱2，机箱1前壁上侧设有控制箱2，控制箱2内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为钢筋截断设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；距离传感器124、控制开关95和压力传感器106都与控制模块通过电性连接，电动推杆102、第一驱动电机92、第二驱动电机142和工业吸尘器122都与控制模块通过外围线路连接。
50.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。