一种加工精度高的精密钻床的制作方法

1.本发明特别涉及一种加工精度高的精密钻床。


背景技术：

2.五金配件钻孔的加工效率是影响效益的重要因素，加工效率越高，五金配件产量越高，效益越大，许多厂家十分注重提高五金配件钻孔的加工效率，在影响加工钻床效率的众多因素中，如何提高五金零部件的上料、钻孔和卸料的速度，对提高五金配件的加工效率十分关键。
3.但是现有的用于定位销的打孔装置，在进行对其打孔时，都是通过台虎钳进行夹持的，在夹持的过程中不仅夹持效果不佳，同时不同保护定位销的同轴度，从而在打孔时，影响打孔精度，更有甚者会在打孔时导致钻头的断裂，从而导致定位销的报废，提高成本。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的精密钻床。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工精度高的精密钻床，包括底座和夹持机构，所述底座水平设置，所述夹持机构设置在底座上，所述夹持机构包括夹持组件、定位组件和限位组件，所述夹持组件、定位组件和限位组件均设置在底座上；所述夹持组件有两个，两个夹持组件均设置在底座上，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括移动块、螺栓、第一夹持板、第二夹持板和夹持单元，所述底座上设有条形滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述移动块设置在滑动槽内，所述移动块与滑动槽滑动连接，所述移动块上设有竖向贯穿孔，所述贯穿槽的内壁上设有与螺栓相匹配的内螺纹，所述螺栓位于贯穿孔内，所述螺栓与贯穿孔螺纹连接，所述第一夹持板竖向设置在移动块，所述第一夹持板通过移动块与滑动槽滑动连接，所述第二夹持板竖向设置在第一夹持板的上方，所述第一夹持板与第二夹持板正对设置，所述第一夹持板和第二夹持板上分别设有一个v形槽，两个v型槽正对设置；所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在第二夹持板的两端，所述夹持单元包括连接杆、连接板和第一弹簧，所述连接板水平设置在第二夹持板的上方，所述连接杆设置在连接板和第一夹持板之间，所述连接杆的一端与连接板连接，所述连接杆的另一端穿过第二夹持板与第一夹持板连接，所述第二夹持板与连接杆滑动连接，所述第一弹簧设置在连接板和第二夹持板之间，所述第一弹簧套设在连接杆上，所述第一弹簧的一端与连接板连接，所述第一弹簧的另一端与第二夹持板连接；所述限位组件设置在底座上，所述限位组件位于第一夹持板的一侧，所述定位组件设置在底座上，所述定位组件位于两个第一夹持板之间。
6.作为优选，为了实现对主体的定位，所述定位组件包括皮带和定位单元，所述皮带设置在底座的上方，所述底座的两侧分别设有一个条形定位槽，所述定位槽的截面为t形，
两个定位槽关于滑动槽对称设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在皮带的两端，所述定位单元位于定位槽内，所述定位单元包括支杆、定位块和第二弹簧，所述定位块设置在定位槽内，所述支杆设置在皮带和定位块之间，所述支杆的一端与皮带的一端连接，所述支杆的另一端与定位块铰接，所述支杆与定位块的铰接处设有扭簧，所述支杆通过定位块与定位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在定位块远离第一夹持板的一侧，所述第二弹簧位于定位槽内，所述第二弹簧的一端与定位块连接，所述第二弹簧的另一端与定位槽一侧的内壁连接。
7.作为优选，为了增大主体与皮带的接触面积，从而提升定位效果，所述皮带靠近底座的一端上设有若干凸起，各凸起均匀设置。
8.作为优选，为了实现对主体的限位，所述限位组件包括限位板、顶针、轴承座、螺纹筒和丝杆，所述轴承座设置在底座上，所述限位板竖向设置在轴承座的上方，所述顶针设置在限位板靠近第一夹持板的一端上，所述顶针与限位板同轴设置，所述螺纹筒竖向设置在限位板和轴承座之间，所述丝杆竖向设置在螺纹筒和限位板之间，所述丝杆的一端与限位板的外圈连接，所述丝杆的另一端伸入螺纹筒内，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接，所述丝杆与螺纹筒同轴设置，所述螺纹筒远离丝杆的一端通过轴承座与底座连接。
9.作为优选，为了便于实现对螺纹筒的转动，所述螺纹筒上设有转动杆。
10.作为优选，为了实现对丝杆的定位，防止丝杆的转动，所述丝杆上套设有定位螺帽，所述螺帽与丝杆螺纹连接，所述螺帽与螺纹筒顶端的端面抵靠。
11.本发明的有益效果是，该加工精度高的精密钻床通过夹持组件不仅可以实现对主体的一级限位，同时还能实现对不同大小的主体进行夹持，并且这里通过限位组件和夹持组件配合，还能实现对主体的定位，不仅可以提升夹持效果，同时还能使得主体始终处于水平位置，从而确保打孔时的精准度和稳定性，防止钻头的断裂，这里通过定位组件实现对主体中部的限位，通过第二弹簧的回复力，实现对主体的弹性定位，防止主体的夹伤，实现对主体的保护，提高产品质量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的加工精度高的精密钻床的结构示意图；图2是本发明的加工精度高的精密钻床第一夹持板、第二夹持板和夹持单元的连接结构示意图；图3是本发明的加工精度高的精密钻床底座和定位组件的连接结构示意图；图4是本发明的加工精度高的精密钻床皮带和凸起的连接结构示意图；图5是本发明的加工精度高的精密钻床底座和定位组件转动杆、螺帽和限位组件的连接结构示意图；图中：1.底座，2.移动块，3.螺栓，4.第一夹持板，5.第二夹持板，6.连接杆，7.连接板，8.第一弹簧，9.皮带，10.支杆，11.定位块，12.第二弹簧，13.凸起，14.限位板，15.顶针，16.轴承座，17.螺纹筒，18.丝杆，19.转动杆，20.螺帽。
具体实施方式
14.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
15.如图1-2所示，一种加工精度高的精密钻床，包括底座1和夹持机构，所述底座1水平设置，所述夹持机构设置在底座1上，所述夹持机构包括夹持组件、定位组件和限位组件，所述夹持组件、定位组件和限位组件均设置在底座1上；所述夹持组件有两个，两个夹持组件均设置在底座1上，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括移动块2、螺栓3、第一夹持板4、第二夹持板5和夹持单元，所述底座1上设有条形滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述移动块2设置在滑动槽内，所述移动块2与滑动槽滑动连接，所述移动块2上设有竖向贯穿孔，所述贯穿槽的内壁上设有与螺栓3相匹配的内螺纹，所述螺栓3位于贯穿孔内，所述螺栓3与贯穿孔螺纹连接，所述第一夹持板4竖向设置在移动块2，所述第一夹持板4通过移动块2与滑动槽滑动连接，所述第二夹持板5竖向设置在第一夹持板4的上方，所述第一夹持板4与第二夹持板5正对设置，所述第一夹持板4和第二夹持板5上分别设有一个v形槽，两个v型槽正对设置；所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在第二夹持板5的两端，所述夹持单元包括连接杆6、连接板7和第一弹簧8，所述连接板7水平设置在第二夹持板5的上方，所述连接杆6设置在连接板7和第一夹持板4之间，所述连接杆6的一端与连接板7连接，所述连接杆6的另一端穿过第二夹持板5与第一夹持板4连接，所述第二夹持板5与连接杆6滑动连接，所述第一弹簧8设置在连接板7和第二夹持板5之间，所述第一弹簧8套设在连接杆6上，所述第一弹簧8的一端与连接板7连接，所述第一弹簧8的另一端与第二夹持板5连接；所述限位组件设置在底座1上，所述限位组件位于第一夹持板4的一侧，所述定位组件设置在底座1上，所述定位组件位于两个第一夹持板4之间。
16.这里的主体代表定位销，定位销在车床进行加工时，需要在定位销的x轴线和y轴线进行打孔，这里的孔一般都是用来进行添加牛油的，从而可以延长主体的使用寿命，这里x轴都是通过车床进行加工的，而y轴则需要钻床进行加工。
17.这里当需要对主体进行夹持打孔时，首先移动第二夹持板5，使得第二夹持板5向着远离底座1的方向移动，这里的第一弹簧8始终处于压缩状态，这时即可实现对主体的移动，使得主体位于第一夹持板4和第二夹持板5上的v型槽内，这时松开第二夹持板5，通过第一弹簧8的回复力即可实现对主体的夹持，即实现对主体的一级弹性夹持，这里主体的一端是与第一夹持板4的端面抵靠的，通过第一夹持板4实现对主体的定位。
18.这里当需要对不同大小的主体进行夹持时，可以通过螺栓3和移动块2的配合，实现对第一夹持板4的移动，从而调节两个第一夹持板4之间的距离，从而实现对不同大小的主体进行夹持，提高实用性。
19.如图3-4所示，作为优选，为了实现对主体的定位，所述定位组件包括皮带9和定位单元，所述皮带9设置在底座1的上方，所述底座1的两侧分别设有一个条形定位槽，所述定位槽的截面为t形，两个定位槽关于滑动槽对称设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在皮带9的两端，所述定位单元位于定位槽内，所述定位单元包括支杆10、定位块11和第二弹簧12，所述定位块11设置在定位槽内，所述支杆10设置在皮带9和定位块11之间，所述支杆10的一端与皮带9的一端连接，所述支杆10的另一端与定位块11铰接，所述支
杆10与定位块11的铰接处设有扭簧，所述支杆10通过定位块11与定位槽滑动连接，所述第二弹簧12设置在定位块11远离第一夹持板4的一侧，所述第二弹簧12位于定位槽内，所述第二弹簧12的一端与定位块11连接，所述第二弹簧12的另一端与定位槽一侧的内壁连接。
20.作为优选，为了增大主体与皮带9的接触面积，从而提升定位效果，所述皮带9靠近底座1的一端上设有若干凸起13，各凸起13均匀设置。
21.这里当需要对主体进行二级的弹性夹持时，只需推动支杆10，支杆10驱动定位块11向着滑动槽的方向移动，这时的第二弹簧12处于拉伸状态，这时将主体移动至皮带9的下方，然后就可以松开支杆10，通过第二弹簧12的回复力，使得定位块11向着远离滑动槽的方向移动，这时通过第二弹簧12的回复力，就会使得皮带9与主体的外圈抵靠，从而实现对主体的弹性夹持，这里通过凸起13增大主体与皮带9的接触面积，实现对主体的弹性定位，防止主体的夹伤，实现对主体的保护，提高产品质量。
22.如图5所示，作为优选，为了实现对主体的限位，所述限位组件包括限位板14、顶针15、轴承座16、螺纹筒17和丝杆18，所述轴承座16设置在底座1上，所述限位板14竖向设置在轴承座16的上方，所述顶针15设置在限位板14靠近第一夹持板4的一端上，所述顶针15与限位板14同轴设置，所述螺纹筒17竖向设置在限位板14和轴承座16之间，所述丝杆18竖向设置在螺纹筒17和限位板14之间，所述丝杆18的一端与限位板14的外圈连接，所述丝杆18的另一端伸入螺纹筒17内，所述丝杆18与螺纹筒17螺纹连接，所述丝杆18与螺纹筒17同轴设置，所述螺纹筒17远离丝杆18的一端通过轴承座16与底座1连接。
23.作为优选，为了便于实现对螺纹筒17的转动，所述螺纹筒17上设有转动杆19。
24.作为优选，为了实现对丝杆18的定位，防止丝杆18的转动，所述丝杆18上套设有定位螺帽20，所述螺帽20与丝杆18螺纹连接，所述螺帽20与螺纹筒17顶端的端面抵靠。
25.这里当主体移动至预设位置时，这时转动转动杆19，转动杆19驱动螺纹筒17转动，这里因为螺纹筒17与丝杆18是螺纹连接的，所以这时即可实现对丝杆18的移动，丝杆18驱动限位块移动，限位块驱动顶针15移动，使得顶针15与主体位于同一轴线上，这时通过调节夹持组件，使得主体的一端与第一夹持板4抵靠，而主体的另一端通过顶针15进行定位，使得在进行对主体打孔时，只需调节一次，即可实现对后续主体的定位，适用于批量生产，提高工作效率，这里当限位板14移动至预设位置时，只需转动螺帽20，使得螺帽20与螺纹筒17抵靠，即实现对丝杆18的限位，防止丝杆18的转动，提升顶针15对螺帽20的限位效果，提高实用性。
26.与现有技术相比，该加工精度高的精密钻床通过夹持组件不仅可以实现对主体的一级限位，同时还能实现对不同大小的主体进行夹持，并且这里通过限位组件和夹持组件配合，还能实现对主体的定位，不仅可以提升夹持效果，同时还能使得主体始终处于水平位置，从而确保打孔时的精准度和稳定性，防止钻头的断裂，这里通过定位组件实现对主体中部的限位，通过第二弹簧12的回复力，实现对主体的弹性定位，防止主体的夹伤，实现对主体的保护，提高产品质量。
27.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。