一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的制作方法

1.本发明涉及金属杆加工技术领域，具体而言，涉及一种可调弯曲半径金属杆弯折装置。


背景技术：

2.金属杆运用的范围和广泛，也使得对金属杆的加工处理方式也较多，其中便需要对金属杆的杆身进行弯折操作，进而便于后期直接使用，但是现有技术中为了避免在弯折后其金属杆前端过短无法进行使用，从而需要额外预留部分金属杆，之后再进行裁切，进而导致在大批量作业时，容易积攒有太多废料，造成材料上的浪费，并对其废料还需额外的加工处理，影响整体加工效率，并且在进行弯折时，通过需要根据需求来调整弯折后的角度，但是现有技术中不能对其角度进行精准把控，从而导致其与预期角度发生偏差，进而还需人员进行后续的二次加工处理，使得整体作业流程繁琐，且效率随之下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调弯曲半径金属杆弯折装置，解决了现有技术中容易产生较多废料的问题，并且还解决了现有技术中还需后期二次加工的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可调弯曲半径金属杆弯折装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有扩展安装槽，所述扩展安装槽内部分别转动安装有转动滚轮，两个所述转动滚轮外周共同设置有辅助履带，所述工作台上侧表面分别开设有若干侧边安装槽，每个所述侧边安装槽内部共同安装有用于对金属杆限位的上料组件，所述工作台一侧表面固定安装有用于辅助人员确定弯折半径的定距组件，远离上料组件一侧的所述工作台上表面一侧固定安装有用于确定金属杆弯折角度的定位组件，靠近定距组件一侧的所述工作台上表面通过弯折电机安装有用于弯折金属杆的弯折主盘；所述定距组件包括有第一插槽，所述第一插槽内部活动安装有延伸穿插杆，所述延伸穿插杆一端固定安装有第一定位板，所述延伸穿插杆另一端一体化设置有用于和第一调节丝杆螺纹配合的凸块；所述定位组件包括有固定安置板，所述固定安置板内部设置有第二插槽，所述第二插槽内部活动安装有调节板，所述调节板一端贯穿开设有翻转槽，所述调节板另一端一体化设置有用于和第二调节丝杆螺纹配合的凸块。
5.作为优选，所述上料组件包括有组件主板，所述组件主板板身一侧一体化设置有侧边安装块，每个所述侧边安装块均滑动设置在侧边安装槽内，其中一个所述侧边安装块中部贯穿开设有螺纹通孔，其中一个所述侧边安装槽内部贯穿转动安装有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆与螺纹通孔螺纹配合，所述工作台顶部固定安装有扩展支架，所述扩展支架上表面固定安装有第一马达，所述第一马达输出端与第一驱动丝杆端部固定连接。
6.作为优选，所述组件主板中部贯穿开设有限位通孔，所述组件主板上表面一侧固定安装有第二马达，所述组件主板上表面另一侧固定安装有轴承座，所述轴承座与第二马达输出端之间安装有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆杆身螺纹设置有材料贴合板，所述材料贴合板下端贯穿限位滑动设置在限位通孔内部。
7.作为优选，所述组件主板下表面四角处分别固定安装有下位安装块，每个所述下位安装块内部均开设有安装空腔，每个所述安装空腔内壁均固定安装有抵紧弹簧，每个所述安装空腔底部均贯穿开设有下位滑行通孔，每个所述下位滑行通孔内部均滑动设置有限位滑行块，每个所述限位滑行块均与对应的抵紧弹簧固定连接，每侧所述限位滑行块底部均共同安装有材料限位板。
8.作为优选，所述第一插槽内部一侧转动安装有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆端部贯穿工作台固定安装有第一旋钮，所述延伸穿插杆表面一体化设置有刻度。
9.作为优选，所述第一定位板底部一体化设置有l型连接杆，靠近l型连接杆一侧的所述工作台表面开设有下位插槽，所述下位插槽内部固定安装有配合弹簧，所述配合弹簧与l型连接杆端部固定连接，所述l型连接杆一端限位活动设置在下位插槽内部。
10.作为优选，所述第二插槽内部一侧转动安装有第二调节丝杆，所述固定安置板一侧表面固定安装有扩展安装板，所述扩展安装板上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿固定安置板与第二调节丝杆固定连接。
11.作为优选，所述翻转槽内部一体化设置有转杆且转杆杆身转动设置有转动套，所述转动套外周一侧一体化设置有第二定位板，所述转动套外周另一侧一体化设置有扩展盘，所述扩展盘表面贯穿开设有若干卡紧通孔，所述翻转槽上端贯穿转动安装有卡紧丝杆，所述卡紧丝杆下端与卡紧通孔卡和连接，所述卡紧丝杆上端固定安装有第二旋钮。
12.作为优选，靠近定距组件一侧的所述工作台上侧表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部限位活动设置有横向滑条，所述横向滑条端部固定安装有握把，所述横向滑条底部通过转轴转动安装有辅助限位轮。
13.作为优选，靠近辅助履带一侧的所述工作台上表面开设有驱动安装槽，所述驱动安装槽内部一侧固定安装有弯折电机，所述弯折电机输出端固定安装有第一齿轮，所述驱动安装槽内部另一侧转动安装有配合转杆，所述配合转杆杆身固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮进行啮合传动，所述配合转杆顶端固定安装有弯折主盘，所述弯折主盘上表面一侧设置有弯折限位凸块。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过定距组件可以对当前所需弯折加工的金属杆进行端部的初步定距操作，从而使得操作人员可以精准得知当前弯折后前端到弯曲处的半径，进而使得当前材料可以适应用所需规格的环境中，避免出现在完成单次弯折后，其前端的金属杆出现尺寸过大或是过小的问题，有效解决了现有技术因不能精确控制前端的材料，进而造成额外的资源浪费的问题。
15.2、通过定位组件可以对当前完成弯折后的角度进行限位操作，避免在完成弯折后出现弯曲角度过大或是过小的问题，进而使得当前材料只需单次加工即可，有效减少后续的加工处理，也有效避免了因弯折后因角度问题导致材料浪费的问题。
16.3、通过上料组件可以对当前置入在本装置中的金属杆进行另一端的定位操作，并
通过对另一端的推动从而方便操作人员进行材料的快速取出操作，还可根据需求进行连续弯折操作，从而无需人员手动操作，减少其与物料之间的接触时间，因通过设置有定距组件可以进行根据需求的自动调位操作，使其在进行弯折时操作人员也无需人工干涉，随之加强本装置在使用时的安全性，并且通过本组件可以对当前物料进行初步的限位，从而确保物料能够稳定转移至弯折限位凸块中，实现自动加工。
附图说明
17.图1为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的整体结构示意图；图2为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的部分结构示意图；图3为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的俯视部分结构示意图；图4为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的图3中a-a处剖面结构示意图；图5为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的图3中b-b处剖面结构示意图；图6为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的正视部分结构示意图;图7为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的图6中c-c处剖面结构示意图;图8为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的图7中a处放大结构示意图;图9为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的图6中d-d处剖面结构示意图;图10为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的定位组件结构示意图;图11为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的正视定位组件结构示意图;图12为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的图11中e-e处剖面结构示意图;图13为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的上料组件结构示意图;图14为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的俯视上料结构示意图;图15为本发明一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的图14中f-f处剖面结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、定位组件；201、驱动电机；202、扩展安装板；203、第二旋钮；204、调节板；205、卡紧丝杆；206、翻转槽；207、第二定位板；208、转动套；209、扩展盘；210、卡紧通孔；211、第二插槽；212、第二调节丝杆；213、固定安置板；3、上料组件；301、组件主板；302、下位安装块；3021、安装空腔；3022、抵紧弹簧；3023、限位滑行块；3024、材料限位板；3025、下位滑行通孔；303、侧边安装块；304、螺纹通孔；305、第二马达；306、限位通孔；307、材料贴合板；308、第二驱动丝杆；309、轴承座；4、定距组件；401、第一定位板；402、延伸穿插杆；403、刻度；404、第一调节丝杆；405、第一插槽；406、第一旋钮；407、下位插槽；408、配合弹簧；409、l型连接杆；5、侧边安装槽；6、扩展支架；7、第一马达；8、第一驱动丝杆；9、弯折主盘；901、弯折限位凸块；10、调节滑槽；1001、横向滑条；1002、握把；1003、辅助限位轮；11、辅助履带；12、扩展安装槽；13、转动滚轮；14、驱动安装槽；15、弯折电机；16、第一齿轮；17、配合转杆；18、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1至15所示，一种可调弯曲半径金属杆弯折装置，包括工作台1，工作台1上表面开设有扩展安装槽12，扩展安装槽12内部分别转动安装有转动滚轮13，两个转动滚轮13外周共同设置有辅助履带11，工作台1上侧表面分别开设有若干侧边安装槽5，每个侧边安装槽5内部共同安装有用于对金属杆限位的上料组件3，工作台1一侧表面固定安装有用于辅助人员确定弯折半径的定距组件4，远离上料组件3一侧的工作台1上表面一侧固定安装有用于确定金属杆弯折角度的定位组件2，靠近定距组件4一侧的工作台1上表面通过弯折电机15安装有用于弯折金属杆的弯折主盘9；定距组件4包括有第一插槽405，第一插槽405内部活动安装有延伸穿插杆402，延伸穿插杆402一端固定安装有第一定位板401，延伸穿插杆402另一端一体化设置有用于和第一调节丝杆404螺纹配合的凸块；通过定距组件4可以对当前所需弯折加工的金属杆进行端部的初步定距操作，从而使得操作人员可以精准得知当前弯折后前端到弯曲处的半径，进而使得当前材料可以适应用所需规格的环境中，避免出现在完成单次弯折后，其前端的金属杆出现尺寸过大或是过小的问题，有效解决了现有技术因不能精确控制前端的材料，进而造成额外的资源浪费的问题。
21.定位组件2包括有固定安置板213，固定安置板213内部设置有第二插槽211，第二插槽211内部活动安装有调节板204，调节板204一端贯穿开设有翻转槽206，调节板204另一端一体化设置有用于和第二调节丝杆212螺纹配合的凸块。通过定位组件2可以对当前完成弯折后的角度进行限位操作，避免在完成弯折后出现弯曲角度过大或是过小的问题，进而使得当前材料只需单次加工即可，有效减少后续的加工处理，也有效避免了因弯折后因角度问题导致材料浪费的问题。
22.在本实施例中，上料组件3包括有组件主板301，组件主板301板身一侧一体化设置有侧边安装块303，每个侧边安装块303均滑动设置在侧边安装槽5内，其中一个侧边安装块303中部贯穿开设有螺纹通孔304，其中一个侧边安装槽5内部贯穿转动安装有第一驱动丝杆8，第一驱动丝杆8与螺纹通孔304螺纹配合，工作台1顶部固定安装有扩展支架6，扩展支架6上表面固定安装有第一马达7，第一马达7输出端与第一驱动丝杆8端部固定连接。通过上料组件3可以对当前置入在本装置中的金属杆进行另一端的定位操作，并通过对另一端的推动从而方便操作人员进行材料的快速取出操作，还可根据需求进行连续弯折操作，从而无需人员手动操作，减少其与物料之间的接触时间，因通过设置有定距组件4可以进行根据需求的自动调位操作，使其在进行弯折时操作人员也无需人工干涉，随之加强本装置在使用时的安全性，并且通过本组件可以对当前物料进行初步的限位，从而确保物料能够稳定转移至弯折限位凸块901中，实现自动加工。
23.在具体设置时，组件主板301中部贯穿开设有限位通孔306，组件主板301上表面一侧固定安装有第二马达305，组件主板301上表面另一侧固定安装有轴承座309，轴承座309与第二马达305输出端之间安装有第二驱动丝杆308，第二驱动丝杆308杆身螺纹设置有材料贴合板307，材料贴合板307下端贯穿限位滑动设置在限位通孔306内部。通过启动第二马
达305可以使得第二驱动丝杆308与材料贴合板307进行螺纹配合，利用材料贴合板307设置在限位通孔306内部，从而可以实现材料贴合板307对当前置入的金属杆进行向前端推进的操作，从而无需操作人员进行推料手动作业。
24.其中，组件主板301下表面四角处分别固定安装有下位安装块302，每个下位安装块302内部均开设有安装空腔3021，每个安装空腔3021内壁均固定安装有抵紧弹簧3022，每个安装空腔3021底部均贯穿开设有下位滑行通孔3025，每个下位滑行通孔3025内部均滑动设置有限位滑行块3023，每个限位滑行块3023均与对应的抵紧弹簧3022固定连接，每侧限位滑行块3023底部均共同安装有材料限位板3024。通过抵紧弹簧3022对限位滑行块3023进行向内限位操作，从而在限位滑行块3023与下位滑行通孔3025的配合下，可以使得两侧材料限位板3024进行同步向内夹持操作，进而实现对内部金属杆进行限位处理，以确保在进行弯折加工时其不会出现活动。
25.可以理解，在本技术中，第一插槽405内部一侧转动安装有第一调节丝杆404，第一调节丝杆404端部贯穿工作台1固定安装有第一旋钮406，延伸穿插杆402表面一体化设置有刻度403，第一定位板401底部一体化设置有l型连接杆409，靠近l型连接杆409一侧的工作台1表面开设有下位插槽407，下位插槽407内部固定安装有配合弹簧408，配合弹簧408与l型连接杆409端部固定连接，l型连接杆409一端限位活动设置在下位插槽407内部。通过使用第一旋钮406，使得第一调节丝杆404与延伸穿插杆402边角处进行螺纹配合，从而可以使得延伸穿插杆402能够在第一插槽405内部进行穿插活动，其中通过延伸穿插杆402表面一体化设置有刻度403可以方便使用人员进行所需距离的精确调整，其中为了使得定距组件4更加稳定，通过l型连接杆409对其下方进行支撑并且利用配合弹簧408可以缓解当前金属杆与第一定位板401贴合使得力度，从而使得上述结构更加耐用。
26.在具体设置时，第二插槽211内部一侧转动安装有第二调节丝杆212，固定安置板213一侧表面固定安装有扩展安装板202，扩展安装板202上表面固定安装有驱动电机201，驱动电机201输出端贯穿固定安置板213与第二调节丝杆212固定连接，翻转槽206内部一体化设置有转杆且转杆杆身转动设置有转动套208，转动套208外周一侧一体化设置有第二定位板207，转动套208外周另一侧一体化设置有扩展盘209，扩展盘209表面贯穿开设有若干卡紧通孔210，翻转槽206上端贯穿转动安装有卡紧丝杆205，卡紧丝杆205下端与卡紧通孔210卡和连接，卡紧丝杆205上端固定安装有第二旋钮203。通过启动驱动电机201可以调整第二调节丝杆212与调节板204的边角处进行螺纹配合，随后通过使用第二旋钮203，可以调整卡紧丝杆205对对应位置的卡紧通孔210进行卡和连接，其中根据所需角度可以预先调整转动套208的角度，从而使得第二定位板207能够对当前金属杆端部进行对应角度的限位操作。
27.其中，靠近定距组件4一侧的工作台1上侧表面开设有调节滑槽10，调节滑槽10内部限位活动设置有横向滑条1001，横向滑条1001端部固定安装有握把1002，横向滑条1001底部通过转轴转动安装有辅助限位轮1003。通过使用握把1002调节横向滑条1001在调节滑槽10内部位置，从而使得辅助限位轮1003的位置能够跟随调整，从而实现对金属杆在弯折时的一侧进行限位操作，并通过辅助限位轮1003能够活动，从而可以实现对不同长度的材料进行限位实现稳定弯折。
28.需要说明的是，靠近辅助履带11一侧的工作台1上表面开设有驱动安装槽14，驱动
安装槽14内部一侧固定安装有弯折电机15，弯折电机15输出端固定安装有第一齿轮16，驱动安装槽14内部另一侧转动安装有配合转杆17，配合转杆17杆身固定安装有第二齿轮18，第一齿轮16和第二齿轮18进行啮合传动，配合转杆17顶端固定安装有弯折主盘9，弯折主盘9上表面一侧设置有弯折限位凸块901。通过启动弯折电机15，使得第一齿轮16和第二齿轮18进行啮合传动，从而带动弯折主盘9进行自转操作，从而实现对当前进入至弯折限位凸块901中的金属杆进行弯折加工。
29.该一种可调弯曲半径金属杆弯折装置的工作原理：使用时，首先根据需要使用第一旋钮406，使得延伸穿插杆402能够在第一插槽405内部进行穿插活动，并利用延伸穿插杆402表面一体化设置有刻度403可以方便使用人员进行所需半径距离的精确调整；完成后，将材料放置在辅助履带11上方，随后通过启动第一马达7，利用第一驱动丝杆8与螺纹通孔304螺纹配合，实现对组件主板301的高度位置进行调整，进而实现对当前材料的高度进行自适应，其中利用抵紧弹簧3022对限位滑行块3023进行向内限位操作，从而使得在下压的时候两侧材料限位板3024进行同步向内夹持操作，进而实现对内部金属杆进行限位处理，之后再启动第二马达305可以使得第二驱动丝杆308与材料贴合板307进行螺纹配合，实现材料贴合板307对当前置入的金属杆进行向前端推进的操作，并将材料转移至弯折限位凸块901中；随后根据需要调整握把1002调节横向滑条1001在调节滑槽10内部位置，实现对不同长度的材料进行限位实现稳定弯折，防止支撑点偏差过大导致弯折效果受到影响，并启动驱动电机201可以调整第二调节丝杆212与调节板204的边角处进行螺纹配合，随后通过使用第二旋钮203，可以调整卡紧丝杆205对对应位置的卡紧通孔210进行卡和连接，其中根据所需角度可以预先调整转动套208的角度，从而使得第二定位板207能够对当前金属杆端部进行对应角度的限位操作；完成调整后启动弯折电机15，使得第一齿轮16和第二齿轮18进行啮合传动，从而带动弯折主盘9进行自转操作，从而实现对当前进入至弯折限位凸块901中的金属杆进行弯折加工，之后可再利用第二马达305进行连续弯折或是直接出料操作。
30.需要说明的是，驱动电机201、弯折电机15、第一马达7和第二马达305具体的型号规格根据实际使用需求而定。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。