一种高温合金高精度线切割装置的制作方法

1.本发明涉及线切割技术领域，尤其涉及一种高温合金高精度线切割装置。


背景技术：

2.高温合金高精度线切割一般运用于舰船金属件、飞行器、汽车、高铁用配件加工，利用各类加工设备对钛合金、铝合金、高温合金、各类锻件进行深加工，以满足客户对产品尺寸精度、外观、功能的需求。
3.传统的线切割方式在切割的过程中，切割线碰到水后可能会出现打滑的情况，造成对合金切割时出现偏差，从而造成原材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温合金高精度线切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高温合金高精度线切割装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设置有切割机构、夹持机构、排水机构、吹风机构和清理机构，包括第二壳体，所述第二壳体固定连接在第一壳体的后侧，所述第一壳体内壁两侧均开设有圆形孔，位于圆形孔内部的所述第二壳体两侧内壁上固定连接有通风管道，两组通风管道远离第二壳体的一侧与第一壳体固定连接，所述第二壳体下侧的内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴圆周面均固定连接有扇叶，所述第二壳体的内壁上固定连接有加热管，所述加热管位于第二壳体内壁上圆形孔的两侧。
7.作为本技术的一种优选技术方案，
8.所述第一壳体两侧内壁上的通风管道呈倾斜设置，所述通风管道的出口位置正对于切割机构，通过第一壳体内壁上的通风管道呈倾斜设置可以方便气流直接吹到切割机构上的导轮位置，既可以烘干部分导轮又可以烘干切割线，由于切割线在导轮上转动连接，所以通风管道可以吹到切割线所有的部位。
9.作为本技术的一种优选技术方案，
10.所述切割机构包括转动柱，所述第一壳体的内壁上转动连接有两组转动柱，位于两组转动柱中间部位的所述两组转动柱的圆周面固定连接有导轮，两组所述导轮的凹槽处转动连接有切割线，其中一个转动柱与驱动电机连接，所述驱动电机的下侧固定连接有支撑板，所述支撑板与第一壳体固定连接，通过驱动电机带动转动柱，转动柱带动导轮，便可以让切割线处于高速转动的状态，从而可以切割物体。
11.作为本技术的一种优选技术方案，
12.所述夹持机构包括两组第一电动滑台和第二电动滑台，所述第一电动滑台中间部位与第二电动滑台两侧输出端连接，两组所述第一电动滑台和第二电动滑台固定连接在第一壳体内壁的两侧，两组所述第二电动滑台上滑动连接有支撑块，两组所述支撑块远离第
一电动滑台的一侧均固定连接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆远离支撑块的一侧固定连接有夹持板，通过支撑块在第一电动滑台和第二电动滑台上移动，支撑块便可以带动液压伸缩杆，从而液压伸缩杆通过夹持板夹住物体。
13.作为本技术的一种优选技术方案，
14.所述排水机构包括抽水泵，所述第一壳体内壁的下侧安装有抽水泵，抽水泵的出水端连接有排水管道，排水管道的另一端安装有出水管，所述出水管和排水管道为一体设置，位于第一壳体内部的所述出水管和排水管道呈倾斜设置，且出水管道的输出口与切线机构相对应，位于出水管一侧的所述排水管道外壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一侧固定连接有把手，通过抽水泵进行抽取液体，从而经过排水管道，再从出水管排出来，进而喷射到切割机构上，而螺栓的拧动，可以减少部分排水管道内部的面积，从而起到增强水压的作用，而把手的设置可以方便螺栓的拧动。
15.作为本技术的一种优选技术方案，
16.位于抽水泵上侧的所述第一壳体的内壁上固定连接有活性炭网，位于活性炭网上侧的所述第一壳体的内壁上固定连接有过滤网，位于过滤网的上侧所述第一壳体的内壁上固定连接有漏水板，且漏水板的上侧面开设有多组呈矩形阵列排布的圆形孔，通过漏水板将液体留下去，液体经过过滤网和活性炭网可以起到双层过滤的作用，从而过滤掉切割时产生的碎屑，且可以从过滤网和活性炭网的侧方柜门抽离出去。
17.作为本技术的一种优选技术方案，
18.所述抽水泵内部设置有电机和叶轮，电机与叶轮固定连接，通过电机带动叶轮，从而让抽水泵可以抽取液体。
19.作为本技术的一种优选技术方案，
20.所述清理机构包括两组刮板，两组所述刮板位于漏水板、过滤网和活性炭网之间，且刮板与第一壳体的一侧内壁滑动连接，两组所述刮板的一侧固定连接有拉杆，两组所述拉杆远离刮板的一侧固定连接有拉块，两组所述拉块与第一壳体的另一侧内壁相对应，通过拉动拉杆可以带动刮板对漏水板下侧、过滤网和活性炭网进行简单的清理，从而让过滤网和活性炭网使用的寿命加长。
21.作为本技术的一种优选技术方案，
22.位于拉块一侧的所述第一壳体的外壁上通过转动杆转动连接有柜门，所述柜门的一侧固定连接有限位块和第一固定块，位于第一固定块一侧的所述第一壳体的外壁上固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块内部滑动连接有插杆，通过第一固定块和第二固定块可以让柜门关闭，让内部处于密封的结构，同时限位块可以防止插杆在滑动的过程中脱离出去。
23.作为本技术的一种优选技术方案，
24.所述第一壳体的上侧面开设有放置孔，所述放置孔位于夹持机构的正上方，通过放置孔可以将物体放入到第一壳体内部，同时让夹持机构对物体进行夹持。
25.本发明的有益效果为：
26.1、本发明提供了一种高温合金高精度线切割装置，双轴电机带动两侧的扇叶转动，再用加热管加热第二壳体内部的温度，从而扇叶将热气流通过吹风管道吹到导轮凹槽上的切割线上，对切割线起到部分烘干的作用，防止切割线打滑。
27.2、本发明提供了一种高温合金高精度线切割装置，通过漏水板将液体流到第一壳体的底部，在液体流动的过程中，先经过过滤网和活性炭网，可以通过过滤网和活性炭网将液体中切割时产生的碎屑过滤掉。
28.3、本发明提供了一种高温合金高精度线切割装置，抽水泵可以将过滤后的液体抽离，在通过排水管道将液体输送到出水管，通过螺栓拧动的不同程度可以调节水压，这样可以让液体多次使用。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的正视剖面图；
30.图2为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的图1a处放大图；
31.图3为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的俯视示意图；
32.图4为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的图3中b处放大图；
33.图5为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的右视剖面图；
34.图6为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的图5中c处放大图；
35.图7为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的右视示意图；
36.图8为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的图7中d处放大图；
37.图9为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的漏水板放大图；
38.图10为本发明提出的一种高温合金高精度线切割装置的后视剖面图。
39.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、通风管道；4、排水管道；5、抽水泵；6、导轮；7、切割线；8、第一电动滑台；9、螺栓；10、第二电动滑台；11、夹持板；12、漏水板；13、过滤网；14、活性炭网；15、支撑块；16、液压伸缩杆；17、扇叶；18、转动柱；19、加热管；20、支撑架；21、双轴电机；22、柜门；23、限位块；24、插杆；25、第一固定块；26、第二固定块；27、拉块；28、拉杆；29、刮板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.参照图1-10，一种高温合金高精度线切割装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内部设置有切割机构、夹持机构、排水机构、吹风机构和清理机构，吹风机构包括第二壳体2，第二壳体2固定连接在第一壳体1的后侧，第一壳体1内壁两侧均开设有圆形孔，位于圆形孔内部的第二壳体2两侧内壁上固定连接有通风管道3，两组通风管道3远离第二壳体2的一侧与第一壳体1固定连接，第二壳体2下侧的内壁上固定连接有支撑架20，支撑架20的上侧固定连接有双轴电机21，双轴电机21的两端输出轴圆周面均固定连接有扇叶17，第二壳体2的内壁上固定连接有加热管19，加热管19位于第二壳体2内壁上圆形孔的两侧。
42.作为上述技术方案的进一步实施方式：第一壳体1两侧内壁上的通风管道3呈倾斜设置，通风管道3的出口位置正对于切割机构，通过第一壳体1内壁上的通风管道3呈倾斜设置可以方便气流直接吹到切割机构上的导轮6位置，既可以烘干部分导轮6又可以烘干切割线7，由于切割线7在导轮6上转动连接，所以通风管道3可以吹到切割线7所有的部位。
43.作为上述技术方案的进一步实施方式：切割机构包括转动柱18，第一壳体1的内壁
上转动连接有两组转动柱18，位于两组转动柱18中间部位的两组转动柱18的圆周面固定连接有导轮6，两组导轮6的凹槽处转动连接有切割线7，其中一个转动柱18与驱动电机连接，驱动电机的下侧固定连接有支撑板，支撑板与第一壳体1固定连接，通过驱动电机带动转动柱18，转动柱18带动导轮6，便可以让切割线7处于高速转动的状态，从而可以切割物体。
44.作为上述技术方案的进一步实施方式：夹持机构包括两组第一电动滑台8和第二电动滑台10，第一电动滑台8中间部位与第二电动滑台10两侧输出端连接，两组第一电动滑台8和第二电动滑台10固定连接在第一壳体1内壁的两侧，两组第二电动滑台10上滑动连接有支撑块15，两组支撑块15远离第一电动滑台8的一侧均固定连接有液压伸缩杆16，两组液压伸缩杆16远离支撑块15的一侧固定连接有夹持板11，通过支撑块15在第一电动滑台8和第二电动滑台10上移动，支撑块15便可以带动液压伸缩杆16，从而液压伸缩杆16通过夹持板11夹住物体。
45.作为上述技术方案的进一步实施方式：排水机构包括抽水泵5，第一壳体1内壁的下侧安装有抽水泵5，抽水泵5的出水端连接有排水管道4，排水管道4的另一端安装有出水管，出水管和排水管道4为一体设置，位于第一壳体1内部的出水管和排水管道4呈倾斜设置，且出水管道的输出口与切线机构相对应，位于出水管一侧的排水管道4外壁上螺纹连接有螺栓9，螺栓9的一侧固定连接有把手，通过抽水泵5进行抽取液体，从而经过排水管道4，再从出水管排出来，进而喷射到切割机构上，而螺栓9的拧动，可以减少部分排水管道4内部的面积，从而起到增强水压的作用，而把手的设置可以方便螺栓9的拧动。
46.作为上述技术方案的进一步实施方式：位于抽水泵5上侧的第一壳体1的内壁上固定连接有活性炭网14，位于活性炭网14上侧的第一壳体1的内壁上固定连接有过滤网13，位于过滤网13的上侧第一壳体1的内壁上固定连接有漏水板12，且漏水板12的上侧面开设有多组呈矩形阵列排布的圆形孔，通过漏水板12将液体留下去，液体经过过滤网13和活性炭网14可以起到双层过滤的作用，从而过滤掉切割时产生的碎屑，且可以从过滤网13和活性炭网14的侧方柜门22抽离出去。
47.作为上述技术方案的进一步实施方式：抽水泵5内部设置有电机和叶轮，电机与叶轮固定连接，通过电机带动叶轮，从而让抽水泵5可以抽取液体。
48.作为上述技术方案的进一步实施方式：清理机构包括两组刮板29，两组刮板29位于漏水板12、过滤网13和活性炭网14之间，且刮板29与第一壳体1的一侧内壁滑动连接，两组刮板29的一侧固定连接有拉杆28，两组拉杆28远离刮板29的一侧固定连接有拉块27，两组拉块27与第一壳体1的另一侧内壁相对应，通过拉动拉杆28可以带动刮板29对漏水板12下侧、过滤网13和活性炭网14进行简单的清理，从而让过滤网13和活性炭网14使用的寿命加长。
49.作为上述技术方案的进一步实施方式：位于拉块27一侧的第一壳体1的外壁上通过转动杆转动连接有柜门22，柜门22的一侧固定连接有限位块23和第一固定块25，位于第一固定块25一侧的第一壳体1的外壁上固定连接有第二固定块26，第一固定块25和第二固定块26内部滑动连接有插杆24，通过第一固定块25和第二固定块26可以让柜门22关闭，让内部处于密封的结构，同时限位块23可以防止插杆24在滑动的过程中脱离出去。
50.作为上述技术方案的进一步实施方式：第一壳体1的上侧面开设有放置孔，放置孔位于夹持机构的正上方，通过放置孔可以将物体放入到第一壳体1内部，同时让夹持机构对
物体进行夹持。
51.工作流程：使用本发明时，工作人员将物体从放置孔中放入到第一壳体1的内部，从而通过两组液压伸缩杆16上的夹持板11可以将物体夹持住，而液压伸缩杆16固定连接在支撑块15上，支撑块15可以在第一电动滑台8和第二电动滑台10上滑动，从而来移动被切割的物体，进而电机带动一组转动柱18，转动柱18带动导轮6，导轮6带动切割线7，切割线7带动另一组导轮6和转动柱18，从而让切割线7处于高速运转来实现切割物体，在物体被切割的时候，再将液体从出水管排出，对物体进行润湿，当液体润湿后从漏水板12流下去，通过过滤网13和活性炭网14进行过滤，去除切割物体时产生的碎屑，从而过滤后的物体被抽水泵5抽取，从而排水管道4进入出水管，在物体被润湿的时候，切割线7也会被润湿，切割线7可能会出现打滑的情况，这时便可以通过双轴电机21带动两端输出轴圆周面的扇叶17吹出气流，进而用加热管19对气流加热，让热气流从通风管道3进入第一壳体1内部，由于第一壳体1内部的通风管道3呈倾斜设置，且出风端正对与切割机构，便可以对导轮6和切割线7起到部分烘干的作用，便可以起到让切割线7防止打滑的作用，当过滤网13和活性炭网14使用的时间久了，可以拉动插杆24从而打开柜门22，然后拉动拉杆28带动刮板29对过滤网13和活性炭网14进行简单的清理，让过滤网13和活性炭网14的使用寿命得到延长，当过滤网13和活性炭网14不能使用时，可以通过打开柜门22对过滤网13和活性炭网14进行更换。
52.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。