一种防止脱离的调节式建筑施工用钢筋弯折装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种防止脱离的调节式建筑施工用钢筋弯折装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为了使建筑物更加稳固，需要使用钢筋，而为了更好的使用钢筋，需要将一部分钢筋折弯，然后在对钢筋架进行加工，使其能够使钢筋架更好的固定在一起，从而能够更好的进行建筑施工工作，钢筋折弯机就是应用于钢筋折弯的装置。
3.中国专利授权公开号为cn110653307b的一种建筑用钢筋折弯机，其结构包括工作面板、折弯喷涂机构、支撑遮挡板、固定架、放置支块、折弯机箱、控制器，工作面板下端嵌入安装于折弯机箱上方通过电焊相连接，工作面板上方焊接有固定架，本发明通过设置抽液机构与喷涂机构，小型抽液泵进行运作，从储液槽内部抽取溶液，在将储液槽内的溶液通过抽液管输送到上连接槽上去，当上连接槽上的溶液满时，上连接槽将会将溶液通过防护管内的总输液管输送到流量控制器，通过流量控制器对所输送的溶液进行控制，从而使溶液通过输液管架输送到雾化喷头上，然后在喷出对钢筋进行喷涂，从而能够有效的对钢筋外表面增加一层防护层，避免钢筋表面长时间裸露在空气中，而发生生锈的现象；中国专利授权公开号为cn110142352b的一种建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置，具体是一种利用蜗轮带动主动轴和转盘转动，转盘带动驱动臂在折弯杆和限位柱的作用下将钢筋折弯，且转动的蜗杆带动从动轴和切割刀转动，大大提高了钢筋折弯截取的工作效率的装置，其有效解决了现有的钢筋折弯机不能实现裁断的问题。所述折弯组件包括与蜗杆啮合的蜗轮、通过第一传动件与蜗轮相连接的转盘、固定在转盘中部的折弯杆、以及固定在转盘径向的驱动臂，其中，所述蜗轮转动连接在托板上，转盘转动连接在下部固定于托板上的托架上部；所述驱动臂的外缘与折弯杆的同侧处固定连接有限位柱；上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大都不便于对钢筋进行限位，容易导致其在折弯过程中出现脱离的可能，且不便于对折弯内径进行调节，因此，本发明提供一种防止脱离的调节式建筑施工用钢筋弯折装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止脱离的调节式建筑施工用钢筋弯折装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对钢筋进行限位，且不便于对折弯内径进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止脱离的调节式建筑施工用钢筋弯折装置，包括：安装台，所述安装台的上端安装有限位机构，所述限位机构包括安装板、第一调节杆、限位柱、安装块、限位板和第二调节杆，所述安装板的内侧安装有第一调节杆，且第一调节杆的右侧设置有安装于安装板外侧的安装块，并且安装块的右侧设置有安装于安装板内的限位柱，所述限位板安装于安装块的上端，且限位板的内侧安装有第二调节杆；
翻转机构，其安装于安装台的下侧，所述翻转机构包括支撑架、第三调节杆、第一限位座、衔接杆、第二限位座和固定杆，所述支撑架内侧安装有第三调节杆，且第三调节杆的外侧设置有第一限位座，所述第一限位座的上端转动连接有衔接杆，且衔接杆的上端设置有滑动连接于安装台内的第二限位座，所述固定杆设置于第一限位座的后侧并转动连接于安装台下，所述安装台的右端前侧安装有用于调节的内径调节机构，且内径调节机构的外侧设置有用于限位的限位轮盘，所述限位轮盘包括固定块、定位座、安装座、伸出量调节杆和支撑弧板，所述固定块的内侧设置有定位座，且定位座的内侧安装有安装座，所述安装座的内侧安装有伸出量调节杆，且安装座的外端安装有支撑弧板；转动盘，其安装于安装台的右端后侧，且转动盘的内侧安装有第四调节杆，所述第四调节杆的外侧设置有弯折柱，所述转动盘的前侧安装有安装柱，且安装柱的外侧安装有限位杆。
6.优选的，所述限位板与第二调节杆为螺纹连接，且第二调节杆关于限位板的中心呈前后对称设置，限位板与安装块为滑动连接，且限位板的下侧等间距开设有弧形槽状结构。
7.优选的，所述第一调节杆与安装板为螺纹连接，且安装板与限位柱为滑动连接，并且第二调节杆贯穿安装板内部。
8.优选的，所述内径调节机构包括安装轮、固定座、安装架、第五调节杆、控制杆、衔接柱、定位柱和支撑杆；安装轮，其内侧安装有第五调节杆，且第五调节杆的下侧设置有转动连接于安装轮前端的控制杆；固定座，其安装于安装轮的后端，且固定座的后端固定有定位柱；安装架，其安装于第五调节杆的外侧，且第五调节杆和固定座的外侧均安装有衔接柱，并且衔接柱的外侧安装有支撑杆。
9.优选的，所述限位杆的内侧与支撑杆的后端构成卡合连接，且限位杆的外侧呈倾斜状，并且限位杆与安装台构成卡合连接，而且限位杆通过弹簧与安装台构成弹性连接。
10.优选的，所述固定块关于支撑杆的中心呈等角度设置，且定位座在固定块的内侧呈等角度交错设置，并且定位座与固定块为滑动连接。
11.优选的，所述安装座与伸出量调节杆为螺纹连接，且安装座与定位座为滑动连接，并且安装座的外端通过螺栓与支撑弧板构成可拆卸连接。
12.优选的，所述第五调节杆的前端与控制杆构成蜗轮蜗杆结构，且第五调节杆与固定座为转动连接，并且第五调节杆与安装架构成螺纹连接。
13.优选的，所述安装架与固定座为滑动连接，且安装架的外侧等角度安装有衔接柱，并且衔接柱与安装架和支撑杆均构成转动连接。
14.优选的，所述固定块的内侧贯穿设置有支撑杆，且固定块在支撑杆的外侧呈等间距设置，并且支撑杆的纵截面呈“t”型，而且支撑杆的外侧均匀设置有用于加强强度的肋板结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止脱离的调节式建筑施工用钢筋弯折装置，能够对钢筋进行限位，避免其在弯折过程中出现脱离，且便于对折弯内径进行调节；
1、通过限位板与第二调节杆为螺纹连接和第二调节杆关于限位板的中心呈前后对称设置，以及限位板与安装块为滑动连接和限位板的下侧等间距开设有弧形槽状结构，使得钢筋在插入限位板和安装板内后能够进行限位，从而避免在弯折过程中出现脱离，同时能够适应不同直径的钢筋进行限位，适配性高；2、通过第五调节杆的前端与控制杆构成蜗轮蜗杆结构和第五调节杆与安装架构成螺纹连接，使得支撑杆能够带动固定块进行移动，且通过安装座与伸出量调节杆为螺纹连接和安装座与定位座为滑动连接，以及安装座的外端通过螺栓与支撑弧板构成可拆卸连接，使得安装座的伸出量能够进行调节，从而适应所需的折弯内径，同时能够对支撑弧板进行更换，尽可能确保弯折内径的曲线圆滑；3、通过第三调节杆与第一限位座之间的螺纹连接，使得第一限位座能够在支撑架内移动，从而使得衔接杆能够进行倾斜支撑，同时通过安装台与固定杆之间的转动连接，使得安装台能够进行转动，使弯折时的伸出量能够进行方向调节，避免伸出量过长时影响周围环境。
附图说明
16.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明内径调节机构与安装台连接侧视结构示意图；图3为本发明安装台倾斜后翻转机构与安装台连接侧视结构示意图；图4为本发明限位板与第二调节杆连接侧视结构示意图；图5为本发明限位轮盘与支撑杆连接正视结构示意图；图6为本发明固定座与安装轮连接后视结构示意图；图7为本发明第五调节杆与安装轮连接整体结构示意图；图8为本发明衔接柱与支撑杆连接整体结构示意图；图9为本发明图5中a处放大结构示意图。
17.图中：1、安装台；2、限位机构；201、安装板；202、第一调节杆；203、限位柱；204、安装块；205、限位板；206、第二调节杆；3、翻转机构；301、支撑架；302、第三调节杆；303、第一限位座；304、衔接杆；305、第二限位座；306、固定杆；4、转动盘；5、第四调节杆；6、弯折柱；7、限位轮盘；701、固定块；702、定位座；703、安装座；704、伸出量调节杆；705、支撑弧板；8、内径调节机构；801、安装轮；802、固定座；803、安装架；804、第五调节杆；805、控制杆；806、衔接柱；807、定位柱；808、支撑杆；9、限位杆；10、安装柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防止脱离的调节式建筑施工用钢筋弯折装置，包括安装台1的上端安装有限位机构2，限位机构2包括安装板201、第一调节杆202、限位柱203、安装块204、限位板205和第二调节杆206，安装板201的内侧安装有第一调
节杆202，且第一调节杆202的右侧设置有安装于安装板201外侧的安装块204，并且安装块204的右侧设置有安装于安装板201内的限位柱203，限位板205安装于安装块204的上端，且限位板205的内侧安装有第二调节杆206。
20.翻转机构3安装于安装台1的下侧，翻转机构3包括支撑架301、第三调节杆302、第一限位座303、衔接杆304、第二限位座305和固定杆306，支撑架301内侧安装有第三调节杆302，且第三调节杆302的外侧设置有第一限位座303，第一限位座303的上端转动连接有衔接杆304，且衔接杆304的上端设置有滑动连接于安装台1内的第二限位座305，固定杆306设置于第一限位座303的后侧并转动连接于安装台1下，安装台1的右端前侧安装有用于调节的内径调节机构8，且内径调节机构8的外侧设置有用于限位的限位轮盘7。
21.内径调节机构8包括安装轮801、固定座802、安装架803、第五调节杆804、控制杆805、衔接柱806、定位柱807和支撑杆808，安装轮801内侧安装有第五调节杆804，且第五调节杆804的下侧设置有转动连接于安装轮801前端的控制杆805，固定座802安装于安装轮801的后端，且固定座802的后端固定有定位柱807，安装架803安装于第五调节杆804的外侧，且第五调节杆804和固定座802的外侧均安装有衔接柱806，并且衔接柱806的外侧安装有支撑杆808，限位轮盘7包括固定块701、定位座702、安装座703、伸出量调节杆704和支撑弧板705，固定块701的内侧设置有定位座702，且定位座702的内侧安装有安装座703，安装座703的内侧安装有伸出量调节杆704，且安装座703的外端安装有支撑弧板705。
22.转动盘4安装于安装台1的右端后侧，且转动盘4的内侧安装有第四调节杆5，第四调节杆5的外侧设置有弯折柱6，转动盘4的前侧安装有安装柱10，且安装柱10的外侧安装有限位杆9。
23.在使用该装置时，具体如图1、图2和图7中，旋转控制杆805，通过控制杆805与第五调节杆804之间构成的蜗轮蜗杆结构，使得第五调节杆804转动，如图6中，通过安装架803与第五调节杆804之间的螺纹连接，使得安装架803在固定座802内滑动，使得安装架803带动衔接柱806的倾斜角度改变，从而调节支撑杆808与定位柱807之间的间距，如图5、图8和图9中，通过固定块701的内侧贯穿设置有支撑杆808和固定块701在支撑杆808的外侧呈等间距设置，以及支撑杆808的纵截面呈“t”型和支撑杆808的外侧均匀设置有用于加强强度的肋板结构，使得支撑杆808的移动能够带动固定块701进行移动，使得固定块701构成的圆形直径能够进行改变，同时通过安装座703与伸出量调节杆704为螺纹连接和安装座703与定位座702为滑动连接，以及安装座703的外端通过螺栓与支撑弧板705构成可拆卸连接，使得安装座703的伸出量能够进行调节，从而适应所需的折弯内径，同时能够对支撑弧板705进行更换，尽可能确保弯折内径的曲线圆滑。
24.具体如图1和图4中，先根据限位轮盘7最后调节的直径尺寸，调节安装板201所在高度，旋转第一调节杆202，通过第一调节杆202与安装板201之间的螺纹连接和安装板201与限位柱203之间的滑动连接，使得安装板201的所在高度能够进行调节，使得安装板201的上表面与固定块701的上端表面高度持平，之后旋转第二调节杆206，通过第二调节杆206与限位板205之间的螺纹连接，使得限位板205与安装板201之间的间距能够进行调节，使得安装板201与限位板205之间能够限位相应尺寸的钢筋，再旋转第四调节杆5，通过第四调节杆5与弯折柱6之间的螺纹连接，使得弯折柱6与限位轮盘7之间的间距能够进行调节，使弯折柱6与限位轮盘7之间能够限位相应尺寸的钢筋，随后将钢筋插入安装板201与限位板205之
间开设侧弧形槽状结构内，再使钢筋插入限位轮盘7与弯折柱6之间进行限位，启动转动盘4后端安装的电机，使转动盘4进行转动，使得弯折柱6对钢筋进行弯折。
25.具体如图3中，当需要对具有较长伸出量的钢筋进行弯折时，旋转第三调节杆302，通过第一限位座303与第三调节杆302之间的螺纹连接，使得第一限位座303在支撑架301内滑动，滑动适宜距离后，转动安装台1，使安装台1进行翻转，随后继续转动第三调节杆302，使衔接杆304倾斜角改变的同时，使第二限位座305在安装台1内进行持续移动，直至最大距离，使得安装台1保持90
°
倾斜，以便于弯折具有较长伸出量的钢筋。
26.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。