换热片成型设备及换热片成型方法与流程

1.本发明涉及换热片成型技术领域，特别是涉及一种换热片成型设备及换热片成型方法。


背景技术：

2.换热片作为换热器中传递热量的重要元件，其制作方式得到行业内的越发重视。在换热片的成型过程中，通常需要使用到成型模具，成型模具由上模具和下模具组成，从而通过上模具、下模具的形状能够制作出形状相对应的换热片。然而，使用成型模具对换热片成型的方式仍存在不足之处，一方面，由于需要对上模具、下模具进行对位以及需要翻模等流程，换热片的成型工艺较为复杂；另一方面，由于换热片所需尺寸通常较大，因此制作换热片的成型模具也需要制造成为相应的尺寸，使得成型模具占用较大空间。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的成型模具占用空间较大的问题，提供一种换热片成型设备及换热片成型方法。
4.一种换热片成型设备，包括：
5.工作台，设有用于容纳换热片的成型位；
6.设置于所述成型位外周的第一工作边、第二工作边、第三工作边以及第四工作边，所述第一工作边至所述第四工作边均设有用于与换热片抵接的夹持组件，所述第一工作边与所述第二工作边中的至少一个工作边能够相对运动、所述第三工作边与所述第四工作边中的至少一个工作边能够相对运动用于使换热片限位并置于所述夹持组件之中。
7.上述换热片成型设备，通过第一工作边至第四工作边对换热片的进行限位，一方面能够防止换热片在成型过程中产生位移，帮助换热片实现定位，保证换热片在成型过程中的定位精度，从而能够提升换热片的成品率；另一方面也使得换热片置于夹持组件之中，便于固定夹紧。通过第一工作边至第四工作边设有用于与换热片抵接的夹持组件，能够使换热片在成型过程中得到固定和支撑，从而成型过程中换热片不会相对第一工作边至第四工作边产生相对运动，使换热片在鼓胀时流体的压力能够更加有效地应用于换热片鼓胀，提升换热片的成型效率。应用上述换热片成型设备时，无需成型模具的参与，通过夹持组件与换热片抵接后向换热片内填充介质即可实现对换热片的鼓胀成型，简化了换热片成型设备的结构，减小了换热片成型设备所占空间。
8.在其中一个实施例中，所述换热片成型设备还包括拉伸装置，所述拉伸装置包括第一连接组件、第二连接组件以及第一驱动组件，所述第一连接组件用于连接于换热片，所述工作台、第二连接组件与第一驱动组件依次相互连接，所述第一驱动组件的输出端连接于所述第一连接组件使所述第一连接组件能够相对第二连接组件运动。
9.在其中一个实施例中，所述拉伸装置还包括转轴，所述转轴连接于所述驱动组件的输出轴，所述转轴与所述第一连接组件螺纹连接，所述第一驱动组件驱动所述转轴转动
以使所述第一连接组件能够沿所述转轴的长度方向运动。
10.在其中一个实施例中，所述第一连接组件设有第一导向槽，所述工作台连接有第一导向件，所述第一导向件穿过所述第一导向槽且能够沿所述第一导向槽的长度方向运动；和/或，
11.所述第二连接组件设有第二导向槽，所述第一连接组件连接有第二导向件，所述第二导向件穿过所述第二导向槽且能够沿所述第二导向槽的长度方向运动。
12.在其中一个实施例中，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板以及第二驱动组件，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置用于与换热板相抵接，所述第二驱动件连接于所述第一夹板和/或所述第二夹板使所述第一夹板与所述第二夹板能够相互靠近用于夹持换热片。
13.在其中一个实施例中，所述换热片成型设备还包括第一导轨以及第三驱动组件，所述第一工作边与所述第二工作边中的至少一个工作边滑动连接于所述第一导轨，所述第三驱动件连接于所述第一工作边和/或所述第二工作边，用于驱动所述第一工作边与所述第二工作边相对运动；和/或，
14.所述换热片成型设备还包括第二导轨以及第四驱动件，所述第三工作边与所述第四工作边中的至少一个工作边滑动连接于所述第二导轨，所述第四驱动件连接于所述第三工作边和/或所述第四工作边，用于驱动所述第三工作边与所述第四工作边相对运动。
15.一种换热片成型方法，包括如下步骤：
16.第一工作边与第二工作边相向运动、第三工作边与第四工作边相向运动以对换热片限位；
17.所述第一工作边、第二工作边、第三工作边与第四工作边分别对应夹紧所述换热片的外周；
18.向所述换热片内填充介质，所述换热片发生鼓胀；
19.停止向所述换热片内填充介质，所述换热片成型。
20.上述换热片成型方法，通过第一工作边至第四工作边对换热片的进行限位，一方面能够防止换热片在成型过程中产生位移，另一方面能够帮助换热片实现定位，保证换热片在成型过程中的定位精度，从能够而提升换热片的成品率；通过第一工作边至第四工作边夹紧换热片的外周，能够保证换热片的边缘在成型过程中不会相对第一工作边至第四工作边产生相对运动，有助于后续换热片的鼓胀步骤，从而提升换热片的成型效率；通过向换热片内填充介质进行换热片鼓胀，能够利用介质产生的静压力使换热片内形成鼓胀空间，以实现换热片的成型。使用上述换热片成型方法，无需成型模具的参与，通过将换热片进行限位、夹持、鼓胀，即可实现对换热片的成型，简化了换热片的成型工艺，提升了换热片的制造效率。
21.在其中一个实施例中，步骤“所述第一工作边、第二工作边、第三工作边与第四工作边分别对应夹紧所述换热片的外周”之后，还包括如下步骤：
22.所述第一工作边与所述第二工作边相背运动、所述第三工作边与所述第四工作边相背运动使所述换热片拉伸。
23.在其中一个实施例中，步骤“向所述换热片内填充介质，所述换热片发生鼓胀”之中，还包括如下步骤：
24.所述第一工作边与所述第二工作边相背运动、所述第三工作边与所述第四工作边相背运动使所述换热片拉伸。
25.在其中一个实施例中，步骤“向所述换热片内填充流体，使所述换热片鼓胀”之后，还包括如下步骤：
26.检测所述换热片的鼓胀高度；
27.若所述换热片高度未达标，则继续鼓胀；
28.若所述换热片高度达标，则停止鼓胀。
29.在其中一个实施例中，步骤“所述换热片成型”之后，还包括如下步骤：
30.所述第一工作边、第二工作边、第三工作边与第四工作边分别对应松开所述换热片的外周；
31.所述第一工作边与所述第二工作边相背运动、所述第三工作边与所述第四工作边相背运动以解除对所述换热片的限位。
32.在其中一个实施例中，步骤“第一工作边与第二工作边相向运动、第三工作边与第四工作边相向运动以对换热片限位”之前，还包括如下步骤：
33.将所述换热片吊起，使所述换热片移动至成型位；和/或，
34.步骤“停止向所述换热片内填充介质，所述换热片成型”之后，还包括如下步骤：
35.将所述换热片吊起，使所述换热片由成型位移除。
附图说明
36.图1为一实施例的换热片成型设备的结构示意图；
37.图2为一实施例的换热片成型设备的拉伸装置的三维结构示意图；
38.图3为一实施例的换热片成型设备的拉伸装置的主视图；
39.图4为图3中换热片成型设备的拉伸装置沿方向n的视图；
40.图5为图3中换热片成型设备的拉伸装置沿方向c的剖视图；
41.图6为图3中换热片成型设备的拉伸装置沿方向a的剖视图；
42.图7为一实施例的换热片成型方法的流程示意图；
43.图8为一实施例的换热片成型方法的流程示意图；
44.图中：
45.100、换热片成型设备；110、工作台；111、成型位；112、第一导轨；113、第二导轨；114、第三驱动件；115、第一导向件；121、第一工作边；122、第二工作边；123、第三工作边；124、第四工作边；130、拉伸装置；140、第一连接组件；141、第一导向槽；150、第二连接组件；151、第二导向槽；160、第一驱动组件；161、驱动电机；162、变速器；163、转轴；164、第二导向件；165、轴承。
具体实施方式
46.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.一方面，本技术提供一种换热片成型设备。请参考图1，图1中的一实施例的换热片成型设备100，包括：工作台110、第一工作边121、第二工作边122、第三工作边123以及第四工作边124。其中，工作台110设有用于容纳换热片的成型位111。第一工作边121、第二工作边122、第三工作边123以及第四工作边124均设于成型位111的外周。具体地，换热片为矩形，第一工作边121与第二工作边122相对设置，分别用于设置于换热片的相对两边；第三工作边123与第四工作边124相对设置，分别用于设置于换热片的相对两边。在图1所示的实施例中，第一工作边121、第二工作边122的长度相等，用于连接于换热片的两个长边；第三工作边123、第四工作边124的长度相等且长度小于第一工作边或第二工作边，用于连接于换热片的两个短边。当然，第一工作边121至第四工作边124的长度、位置并不限定于如图1中所示。在其他实施例中，第一工作边121、第二工作边122也可对应连接换热片的两个短边，第三工作边123、第四工作边124也可对应连接于换热片的两个长边。进一步地，在其他实施例中，换热片也可为菱形、梯形等形状，第一工作边121至第四工作边124的具体位置也可根据换热片的形状进行适应性调整。通过第一工作边121至第四工作边124对换热片的进行限位，一方面能够防止换热片在成型过程中产生位移，另一方面能够帮助换热片实现定位，保证换热片在成型过程中的定位精度，从而能够提升换热片的成品率。
53.在一些实施例中，第一工作边121至第四工作边124的实际长度也可根据其所需连接的换热片实际长度进行调整。请参考图1，图1中示出了三种长度的第三工作边123，分别对应于三种不同规格的换热片尺寸。在其他实施例中，可也有多个不同长度的第三工作边123，或者不同长度的第一工作边121、第二工作边122以及第四工作边124所实现的组合。
54.进一步地，第一工作边121与第二工作边122能够相对运动，第三工作边123与第四工作边124能够相对运动。具体地，在一些实施例中，第一工作边121、第二工作边122可为其中一个工作边相对工作台固定，另一工作边为相对工作台活动设置，从而能够根据固定的工作边的位置实现对换热片的准确定位。在另一些实施例中，第一工作边121、第二工作边122可均为相对工作台活动设置，从而能够调整换热片的定位中心，适应更多样化的加工需求。第三工作边123、第四工作边124同理。
55.具体地，第一工作边121与第二工作边122之间的相对运动为沿第一路径进行运动，第三工作边123与第四工作边124之间的相对运动路径为沿第二路径进行运动。以图1中的换热片成型设备100举例，第一路径为沿换热片的宽度方向，第二路径为沿换热片的长度方向，第一路径与第二路径相互正交。在其他实施例中，第一路径也可为沿换热片的长度方向、第二路径也可沿为换热片的宽度方向，或者，第一路径、第二路径也可为其他能够相交的方向，从而能够限制换热片在平面内的自由度。
56.需要说明的是，本技术中应用的换热片在鼓胀成型前为由至少两片板材相互压合后焊接形成，换热片在鼓胀时通过将介质填充至两片板材之间未经压合焊接的空间内进行鼓胀。具体地，介质包括液体、气体等等，通过利用介质的能量能够使换热片的两片板材之间受静压鼓胀，从而形成鼓胀空间。进一步地，板材之间的压合处包括板材的外周，从而换热片在鼓胀成型后呈枕状，增加换热片的表面面积。在一些实施例中，板材之间的压合处还包括多个规则排列的圆形、直条形、曲线形等，从而换热片在鼓胀成型后能够具有多个枕状凸起，以提升换热片的换热效率。
57.进一步地，第一工作边121至第四工作边124均设有用于夹持换热片的夹持组件，能够使换热片在成型过程中得到固定和支撑，从而成型过程中换热片不会相对第一工作边121至第四工作边124产生相对运动，使换热片在鼓胀时流体的压力能够更加有效地应用于换热片鼓胀，提升换热片的成型效率，同时能够保证鼓胀成型后的换热片的外形尺寸。
58.上述换热片成型设备100，通过第一工作边121至第四工作边124对换热片进行限位，一方面能够防止换热片在成型过程中产生位移，另一方面能够帮助换热片实现定位，保证换热片在成型过程中的定位精度，从而能够提升换热片的成品率；通过第一工作边121至第四工作边124设有用于与换热片抵接的夹持组件，能够使换热片在成型过程中得到固定和支撑，从而成型过程中换热片不会相对第一工作边121至第四工作边124产生相对运动，使换热片在鼓胀时流体的压力能够更加有效地应用于换热片鼓胀，提升换热片的成型效率。上述换热片成型设备100，无需成型模具的参与，通过夹持装置与换热片抵接后使用填充介质使换热片鼓胀成型，简化了换热片成型设备100的结构，减小了换热片成型设备100所占空间。
59.请参考图2、图3，在一些实施例中，换热片成型设备100还包括拉伸装置130，拉伸装置130包括第一连接组件140、第二连接组件150以及第一驱动组件160。其中，第一连接组件140可用于固定连接于第一工作边121至第四工作边124中任一工作边，从而实现与换热
片之间的间接连接。进一步地，第二连接组件150与工作台110固定连接，第一驱动组件160的输出端连接于第一连接组件140，从而能够使第一连接组件140朝向远离换热片的一侧运动，即第一连接组件140能够相对第二连接组件150运动，即拉伸装置130使得换热片能够进行拉伸。在图2、图3所示的实施例中，第二连接组件150设置于第一连接组件140的斜下方，即第二连接组件150设置于第一连接组件140运动方向的下侧，能够使拉伸装置130的结构更加紧凑，提升空间利用率。在其他实施例中，第二连接组件150也可设置于第一连接组件140运动方向的延伸线上，则第一驱动组件160可为直线导轨电机、音圈电机等能够直接使第一连接组件140直线运动的驱动件。
60.进一步地，在一些实施例中，拉伸装置130的数量为两个，分别与第一工作边121至第四工作边124中相邻的两个工作边对应设置，当第一工作边121、第三工作边123固定时，拉伸装置130分别对应连接于第二工作边122与第四工作边124。在另一些实施例中，拉伸装置130的数量为四个，分别与第一工作边121至第四工作边124相对应设置。以第一工作边121为例，与第一工作边121相对应的拉伸装置130中，其第一连接组件140固定连接于第一工作边121，从而第一工作边121将换热片夹紧时能够间接与换热片实现固定连接。在其他实施例中，拉伸装置130的数量也可为五个、六个等，分布于换热片的外周即可。
61.请参考图2，在一些实施例中，驱动组件160包括驱动电机161以及变速器162，驱动电机161用于提供转动动力，变速器162一方面用于增加转矩，另一方面用于改变驱动电机161的传动方向。
62.请参考图3，进一步地，在一些实施例中，拉伸装置130还包括转轴163，转轴163连接于驱动组件160的输出轴，转轴163与第一连接组件140螺纹连接，第一驱动组件160驱动转轴163转动以使第一连接组件140能够沿转轴163的长度方向运动。具体地，转轴163的外壁设有外螺纹，第一连接组件140设有与外螺纹相配合的内螺纹孔，第一驱动组件160驱动外螺纹与内螺纹孔相对转动以使第一连接组件140与第二连接组件150相对运动。
63.在一些实施例中，第一驱动组件160固定连接于第二连接组件150，其原理为：通过固定连接于第二连接组件150的驱动组件160相转轴163施加转矩，从而与转轴163螺纹连接的第一连接组件140受到反作用力，带动第一连接组件140沿转轴163的长度方向运动，从而使连接于第一连接组件140的换热片能够得到拉伸。具体地，转轴163与驱动组件160之间可通过键连接、螺纹连接、卡接、粘接等方式实现固定连接。在另一些实施例中，第一驱动组件160固定连接于第一连接组件140、活动连接于第二连接组件150，其原理为：第一驱动组件160带动转轴163转动，转轴163通过与第一连接组件140之间的螺纹配合使第一连接组件140与第一驱动组件160共同沿转轴163的长度方向运动，第二连接组件150则主要用于限制第一驱动组件160以转轴163为轴心的旋转运动，从而保证连接于第一连接组件140的换热片能够得到拉伸。
64.请参考图2，在一些实施例中，第一连接组件140设有第一导向槽141，工作台110连接有第一导向件115，第一导向件115穿过第一导向槽141且能够沿第一导向槽141的长度方向运动。进一步地，第一导向槽141的长度方向与换热片的拉伸方向相平行。请参考图6，具体地，第一导向件115的截面形状为“t”形，从而能够限制第一连接组件140于空间中的上下运动，防止第一连接组件140从机台上脱出。进一步地，第一导向件115与工作台110之间通过螺栓实现固定连接。
65.进一步地，第二连接组件150设有第二导向槽151，第一连接组件140固定连接有第二导向件164，第二导向件164穿过第二导向槽151且能够沿第二导向槽151的长度方向运动。并且，第二导向槽151与第二导向件164的配合能够起到限制第一驱动组件160以转轴163为轴心的旋转运动。请返回参考图4，进一步地，第二导向件164的外周与第二导向槽151接触处套设有轴承165，从而能够起到减小摩擦、使第一连接组件140与第二连接组件150之间更易实现相对运动的作用。
66.在一些实施例中，夹持组件包括第一夹板、第二夹板以及第二驱动组件，第一夹板与第二夹板相对设置用于夹紧换热板。具体地，第一夹板、第二夹板分别抵接于换热片的相对两侧。第二驱动组件连接于第一夹板或者第二夹板使第一夹板与第二夹板能够相互靠近用于夹持换热片。在一些实施例中，第二驱动组件可为推力电机等，推动第一夹板与第二夹板之间能够具有相对运动趋势，从而能够实现将换热片的夹紧。在另一些实施例中，第一夹板与第二夹板上可固定连接有蜗轮，第二驱动组件的输出端连接有蜗杆，通过蜗轮蜗杆配合也能够实现将换热片夹紧。
67.在一些实施例中，夹持组件还包括施力杠杆，施力杠杆的一端连接于第二驱动组件，另一端连接于第一夹板或第二夹板，施力杠杆与工作台110之间实现转动连接，从而形成杠杆结构，第一夹板、第二夹板将换热片夹于两板之间，通过第二驱动件发生膨胀变形，使施力杠杆的一端远离工作台110，则能够利用杠杆原理使第一夹板与第二夹板之间相互靠近，从而换热片能够得到充分的夹紧力，在换热片夹持、拉伸的过程中均能够保证换热片相对工作台110的稳定连接。除前述实施例外，第一夹板、第二夹板与第二驱动组件之间还有多种能够将换热片夹紧的方式，均在本技术的保护范围内，在此不一一描述。
68.进一步地，夹持组件还包括限位块。具体地，限位块设置于工作台110，施力杠杆转动连接于限位块。一方面，以第一工作边121与第二工作边122举例，通过设置限位块能够使当第一工作边121向第二工作边122相对运动时，换热片首先滑进第一工作边121的夹持组件里，然后顶到夹持组件里的限位块。随着第一工作边121继续移动，第一工作边121的夹持组件限位块继而推动换热片进入第二工作边122的夹持组件里，直到碰到第二工作边122的夹持组件限位块后第一工作边121停止运动。另一方面，限位块具有一定高度，施力杠杆转动连接于限位块能够使施力杠杆的转动中心相对抬高，为施力杠杆的相对两端提供更加充分的活动空间，从而有助于提升第一夹板与第二夹板之间的夹紧效果。
69.在一些实施例中，换热片成型设备100还包括第一导轨112以及第三驱动组件160，第一工作边121与第二工作边122中的至少一个工作边滑动连接于第一导轨112，第三驱动件114连接于第一工作边121或第二工作边122，用于驱动第一工作边121与第二工作边122相对运动。进一步地，换热片成型设备100还包括第二导轨113以及第四驱动件，第三工作边123与第四工作边124中的至少一个工作边滑动连接于第二导轨113，第四驱动件连接于第三工作边123或第四工作边124，用于驱动第三工作边123与第四工作边124相对运动。通过设置第一导轨112、第二导轨113，能够为工作边的运动提供确定的路径，使工作边的运动更加有序，有助于提升换热片的加工效率。具体地，具体地，第一工作边121与第二工作边122之间连接有气动驱动件，通过气动驱动件的伸缩能够实现第一工作边121与第二工作边122的相对运动，第三工作台110与第四工作台110同理，从而能够更加便于换热片的定位与调节。
70.另一方面，本技术提供一种换热片成型方法。请参考图1，图1所示的一实施例的换热片成型方法，包括如下步骤：
71.s1、第一工作边与第二工作边相向运动、第三工作边与第四工作边相向运动以对换热片限位。
72.具体地，在一些实施例中，第一工作边与第二工作边的中的其中一个一工作边可为相对地面固定设置，另一工作边为相对地面滑动设置；第三工作边与第四工作边的中的其中一个一工作边可为相对地面固定设置，另一工作边为相对地面滑动设置，从而能够根据固定的工作边的位置实现对换热片的准确定位。
73.通过第一工作边至第四工作边对换热片进行限位，一方面能够防止换热片在成型过程中产生位移，另一方面能够帮助换热片实现定位，保证换热片在成型过程中的定位精度，从能够而提升换热片的成品率。
74.s2、所述第一工作边、第二工作边、第三工作边与第四工作边分别对应夹紧所述换热片的外周。
75.具体地，通过第一工作边至第四工作边夹紧换热片的外周，能够保证换热片的边缘在成型过程中不会相对第一工作边至第四工作边产生相对运动，使后续步骤中流体的压力更加有效地应用于换热片鼓胀，提升换热片的成型效率。需要说明的是，此处对第一工作边至第四工作边的夹紧顺序不做限制。
76.s3、向所述换热片内填充介质，所述换热片发生鼓胀。
77.具体地，介质包括液体、气体等等，通过利用介质的能量能够使换热片的两片板材之间受静压鼓胀，从而形成鼓胀空间。优选地，流体为水，由于水具有使用获取成本低、压强大等特点，适用于换热片的鼓胀。需要说明的是，本技术所使用的换热片为由至少两片板材相互压合形成，板材之间的压合处包括板材的外周，从而换热片在鼓胀成型后呈枕状，增加换热片的表面面积。在一些实施例中，板材之间的压合处还包括多个规则排列的圆形、直条形、曲线形等，从而换热片在鼓胀成型后能够具有多个枕状凸起，以提升换热片的换热效率。
78.s4、停止向所述换热片内填充介质，所述换热片成型。
79.现有技术中，为了保证换热片的上下板片能够具有规则形状，在使用模具进行换热片成型时需要将上模具、下模具对齐，占用一定的工艺时间，并且若上下模具之间存在公差会影响换热片的成品率。使用上述换热片成型方法对换热片进行成型，无需成型模具的参与，通过将换热片进行限位、夹紧、鼓胀，即可实现对换热片的成型，简化了换热片的成型工艺，提升了换热片的制造效率，同时提升了换热片的成品率。
80.在一些实施例中，步骤s2之后，还包括如下步骤：
81.s5、所述第一工作边与所述第二工作边相背运动、所述第三工作边与所述第四工作边相背运动使所述换热片拉伸。
82.具体地，在第一工作边至第四工作边将换热片夹紧后，通过使换热片能够在进行拉伸，有助于使换热片在鼓胀成型之前得到平展，从而在鼓胀过程中，流体能够在换热片中均匀流动，同时能够改善换热板在加工完成后出现的应力分布不均等问题，从而有助于换热片更加均匀、快速地成型。
83.在一些实施例中，步骤s3之中，也包括步骤s5。
84.具体地，由于换热片在填充流体进行鼓胀成型时，会由于自身或与流体结合后存在的重力作用而使换热片的中心下沉，影响换热片成型后的美观。通过在换热片鼓胀过程中，将换热片进行拉伸，有助于防止换热片受压弯曲，从而保证换热片的成型效果，使换热片整体保持平整度与美观度。
85.在一些实施例中，步骤s3之后，还包括如下步骤：
86.s3-1、检测所述换热片的鼓胀高度。
87.具体地，检测换热片的鼓胀高度可通过红外线测量、人工测量、激光测量等检测方式。通过检测换热片的鼓胀高度，能够合理的判断后续是否仍需进行鼓胀，从而能够防止换热片出现欠鼓胀而影响换热效果、过鼓胀而是换热片出现破裂等现象发生。
88.s3-2、若所述换热片高度未达标，则继续鼓胀。
89.具体地，如果换热片的高度没有达到预先设定的高度标准，为了防止换热片欠鼓胀，则返回步骤s3继续鼓胀。
90.s3-3、若所述换热片高度达标，则停止鼓胀。
91.具体地，如果换热片的高度达到预先设定的高度标准，为了防止换热片出现过鼓胀，则停止鼓胀进行下一步骤。
92.在一些实施例中，步骤s1之前，还包括如下步骤：
93.s0-1、检查换热片是否密闭。
94.具体地，在换热片的制造过程中，有可能会存在焊接异常或原材料厚度错误等问题，导致换热片具有一定比例的成品率。通过检查换热片是否密闭，能够保证在后续换热片鼓胀过程中所使用的换热片均为密闭性能良好的成品，从而换热片在鼓胀过程中能够受到充分且稳定的压力。在一些实施例中，可以通过向换热片内在设定最大压力范围内进行鼓胀的方式进行密闭检测。若换热片在设定最大压力范围内的鼓胀高度无法达标，则换热片存在内部空间不密闭的问题，需要对工作台上的换热片进行更换，直至换至密闭性能良好的换热片成品为止。
95.在一些实施例中，步骤“所述换热片成型”之后，还包括如下步骤：
96.s6-1、所述第一工作边、第二工作边、第三工作边与第四工作边分别对应松开所述换热片的外周。
97.s6-2、所述第一工作边与所述第二工作边相背运动、所述第三工作边与所述第四工作边相背运动以解除对所述换热片的限位。
98.具体地，通过第一工作边至第四工作边分别松开换热片，解除对换热片的自由度限制，从而换热片能够从成型位上移除。需要说明的是，此处对于第一工作边至第四工作边的松开顺序不做限制。
99.在一些实施例中，步骤s1之前，还包括如下步骤：
100.s0-2、将所述换热片吊起，使所述换热片移动至成型位。
101.步骤s6-2之后，还包括如下步骤：
102.s7、将所述换热片吊起，使所述换热片由成型位移除。
103.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
104.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。