一种模具表层纹理修复方法与流程

1.本技术涉及模具修复技术领域，特别涉及一种模具表层纹理修复方法。


背景技术：

2.传统的注塑件模具表面纹理加工过程中，表层纹理的特征极难控制，容易产生纹理缺陷；在模具运输、装配过程中，也容易对表层纹理产生相应的破坏。
3.当表层纹理出现大面积缺陷时，目前采用手工通过修复工件进行的纹理修复只适合局部小范围或者局部碰伤的缺陷纹理，对面积稍大的纹理缺陷无法实现纹理的衔接以及达到外观纹理一致性，而且传统对面积稍大的表层纹理缺陷进行修复处理时，需要模具cnc加工整体降面，整体抛光，三轮贴纹理纸及反复药水氧化完成修复，整个周期长、操作复杂，效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种模具表层纹理修复方法，以解决现有技术中的需要对面积稍大的纹理缺陷时周期长、效率低的问题。
5.本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
6.一种模具表层纹理修复方法，其包括如下步骤：
7.提供模具，确认所提供的模具具有大面积表层纹理损伤；
8.在所提供的模具型腔面内的非修复区域粘附保护膜；
9.在所提供的模具型腔面内的损伤区域喷涂感光胶；
10.对所述模具的纹路单元打磨，直至所述纹路单元的顶部出现统一高度的平面；
11.对所述纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元顶部出现尖端；
12.清洗感光胶；
13.将与所述纹路单元的纹理峰分布相同的纹纸贴附在所述纹路单元上；
14.对贴附有纹纸的纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元的纹理峰高度符合要求。
15.进一步地，感光胶的喷涂厚度为20μ～30μ。
16.进一步地，感光胶采用每400ml-500ml酒精溶解0.8-1.2kg虫胶制得。
17.进一步地，所述药水为强酸药水，以腐蚀纹路单元。
18.进一步地，所述药水氧化处理过程的温度为8-12℃。
19.进一步地，完成损伤区域的纹理修复后，进行喷砂调整模具表面光泽度。
20.进一步地，调整模具表面光泽度时的喷砂采用规格为220的棕刚玉进行。
21.进一步地，采用喷砂进行清洗感光胶，并采用规格为150的玻璃珠和规格为220的棕刚玉以3：2的重量份混合物进行喷砂处理。
22.进一步地，所述纹纸的覆盖区域与纹路单元的纹理峰分布相同，以使所述纹纸的未覆盖区域与药水发生氧化反应。
23.进一步地，当模具的表层纹理损伤大于1平方厘米时，为具有大面积表层纹理损伤
的模具。
24.与现有技术相比，本发明的优点在于：
25.本发明在具有大面积表层纹理损伤的模具型腔面内，粘附保护膜，以保护无需修复的区域，然后在损伤区域喷厚度为h2的感光胶，打磨直至纹路单元顶部出现统一高度的平面，且纹路单元的纹理峰高度为h3，然后采用药水对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元顶部出现尖端后，喷砂清洗感光胶，最后取与所述纹路单元的纹理峰分布相同的纹纸贴附在所述纹路单元上，采用药水对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元的纹理峰高度为h1，完成损伤区域的纹理修复，整个修复过程无需对模具整体进行降面和抛光处理，提升了修复效率，并对面积稍大的纹理缺陷，仅操作一轮贴纹纸就可以实现修复，节省了因重复处理导致的加工成本，还大大降低了对模具整体降面设备的依赖。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的模具表层纹理修复方法流程图；
28.图2为本技术实施例提供的模具表层纹理破损处的断面示意图；
29.图3为本技术实施例提供的喷完感光胶后的断面示意图；
30.图4为本技术实施例提供的打磨后的断面示意图；
31.图5为本技术实施例提供的药水处理后的断面示意图；
32.图6为本技术实施例提供的喷洒清洗后的断面示意图；
33.图7为本技术实施例提供的氧化处理后的断面示意图；
34.图中：1、纹路单元；2、感光胶。
具体实施方式
35.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
36.如图1-7所示，一种模具表层纹理修复方法，其包括如下步骤：
37.如图2所示，取具有大面积表层纹理损伤的模具，该模具表层纹理的纹理谷位置在图2-图7的断面图中通过l1表示，该模具表层纹理的纹理峰位置在图2-图7的断面图中通过l2表示。
38.在模具型腔面内的非修复区域粘附保护膜，该保护膜贴附在模具型腔面内，并在移除该保护膜的移动载体后，可以直接将移动载体移除后，保护膜保护无需修复的区域，且该保护膜以胶状附着在非修复区域，也避免了因为损伤区域的修复操作导致非修复区域上出现的二次损伤，需要主体的是，需要修复的区域包括已经损伤的纹路单元，以及已经损伤的纹路单元周围一部分未损伤的纹路单元，未损伤的纹路单元提供纹路的修复参照，以将
形成修复后的纹路单元与修复后的纹路单元之间具有一致性。
39.具体的，该保护膜的主要成分包括橡胶共聚物、成膜剂和色浆，调制好保护膜之后，可以通过刷涂或者喷涂的方式，将保护膜粘附在非修复的区域上，并在保护膜固化后形成非修复区域的保护，避免模具在配合上增加不必要的误差。
40.如图3所示，模具型腔面内的损伤区域喷厚度为h2的感光胶，该感光胶可以让操作人员清楚的区分纹路单元表面，为了提高感光胶的明显程度，可以在感光胶制备的时候，加入一定量的色粉，该色粉的颜色可以与模具本身材质的颜色产生较明显对比即可。
41.如图4所示，打磨直至纹路单元顶部出现统一高度的平面，且纹路单元的纹理峰高度为h3，在对纹路单元进行打磨时，打磨的是损伤的纹路单元以及该纹路单元周围未损伤的纹路单元，并保持打磨区域内的纹路单元被打磨之后，能保持在相同的位置高度，即为纹理谷与纹理峰之间的距离为h3。
42.如图5所示，采用药水对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元顶部出现尖端，该药水可以与模具主体之间发生氧化反应并腐蚀模具主体，操作时可以将该模具整体的打磨面浸入到药水中，也就是将打磨后的纹路单元从打磨面开始腐蚀，药水从纹路单元上打磨区域的边缘部分开始腐蚀，纹路单元的两侧边缘组件被药水腐蚀后，形成带有尖端的纹路单元，且具有弹性的感光胶在纹路单元边缘呗腐蚀后继续贴附在纹路单元侧壁上，并在感光胶形变贴附的过程中，纹路单元由下至上逐渐形成平滑的倾斜段。
43.该药水的主要成分是浓硫酸和硝酸银，目的是与纹路单元接触后发生反应并将铁腐蚀置换掉，具体的反应化学式为：2fe+6h2so4(浓)＝＝
△
＝＝fe2(so4)3+3so2↑
+6h2o；fe+2agno3＝2ag+fe(no3)2。
44.如图6所示，喷砂清洗感光胶，用混有砂或磨粒的压缩空气喷射到模具上附有感光胶的区域，以将纹路单元上的感光胶清洗掉，并直接暴露出纹路单元整体。
45.如图7所示，采用药水对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元的纹理峰高度为h1，并通过本次药水处理，将模具上所有纹路单元所在的区域进行氧化处理，已达到纹路单元的纹理谷整体下降一定距离，此时，h1与未出现损伤的模具表层的纹路单元的高度是相同的，且纹路单元的形状达到设计要求，进而完成损伤区域的纹理修复。
46.本实施例的工作原理是：在具有大面积表层纹理损伤的模具型腔面内，粘附保护膜，以保护无需修复的区域，然后在损伤区域喷厚度为h2的感光胶，打磨直至纹路单元顶部出现统一高度的平面，且纹路单元的纹理峰高度为h3，然后采用药水对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元顶部出现尖端后，喷砂清洗感光胶，最后取与所述纹路单元的纹理峰分布相同的纹纸贴附在所述纹路单元上，采用药水对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元的纹理峰高度为h1，完成损伤区域的纹理修复，整个修复过程无需对模具整体进行降面和抛光处理，提升了修复效率，并对面积稍大的纹理缺陷，仅操作一轮贴纹纸就可以实现修复，节省了重复处理的加工成本以及省去了对模具整体降面设备的依赖。
47.进一步地，在上述实施例的基础上，感光胶的喷涂厚度为20μ～30μ，保持该感光胶具备保护作用的同时，该感光胶形成的层状结构具备一定的形变能力，且可以通过该形变恢复力贴附在纹路单元上。
48.进一步地，在上述实施例的基础上，感光胶采用每400ml-500ml酒精溶解0.8-1.2kg虫胶制得，具体的该酒精可以采用95％的医用酒精，虫胶一般是紫胶虫吸取寄主树树
液后分泌出的紫色天然树脂主要含有紫胶树脂、紫胶蜡和紫胶色素。
49.进一步地，在上述实施例的基础上，所述药水可以设为其他成分的强酸药水，以腐蚀纹路单元。
50.进一步地，在上述实施例的基础上，所述药水氧化处理过程的温度为8-12℃，具体的可以选择10℃的腐蚀温度，以提高腐蚀效率。
51.进一步地，在上述实施例的基础上，完成损伤区域的纹理修复后，进行喷砂调整模具表面光泽度，由于纹路单元的侧壁也出现一定程度的腐蚀，且该侧壁也用于与生产工件的外表面贴合，调整模具表面惯着厚度可以提高模具使用寿命。
52.进一步地，在上述实施例的基础上，调整模具表面光泽度时的喷砂采用规格为220的棕刚玉进行，清洗感光胶时的喷砂采用规格为150的玻璃珠和规格为220的棕刚玉以3：2的重量份混合物进行。
53.进一步地，在上述实施例的基础上，h1大于h3，h1大于h2。
54.进一步地，在上述实施例的基础上，所述纹纸的覆盖区域与纹路单元的纹理峰分布相同，以使所述纹纸的未覆盖区域与药水发生氧化反应。
55.取与所述纹路单元的纹理峰分布相同的纹纸贴附在所述纹路单元上，具体的，为了保持该纹路单元可以与原纹路的一致性，采用与该模具的表层纹理相同的纹纸，进而在该表层纹理的局部被损坏时，该纹纸与模具表层的纹理之间依然具有重合的部分，并将可以重合的纹理部分作为定位，同步的，在被损坏的纹路上会对应纹纸上待修复后的纹路。
56.进一步地，在上述实施例的基础上，当模具的表层纹理损伤大于1平方厘米时，为具有大面积表层纹理损伤的模具，关于模具的表层纹理损伤不大于1平方厘米时，采用的修复方法，本技术不作展开。
57.在实际运用时，进行如下具体操作步骤：
58.步骤1：提供表层纹理出现损伤的模具，并判断并选取表层纹理损伤大于1平方厘米，且纹路单元的纹理峰高度为h1的模具，将该模具移动至修复区域，并将模具表面清洗干净；
59.步骤2：在模具型腔面内的非修复区域上粘附保护膜；
60.步骤3：取500ml的95％医用酒精溶解1.2kg虫胶制得感光胶，并在感光胶内加入蓝色色粉均匀混合，将该感光胶以厚度为30μ对模具型腔面内的损伤区域进行喷附；
61.步骤4：用打磨机打磨纹路单元顶部，直至多个被打磨后的纹路单的纹理峰距离纹理谷的距离为2mm；
62.步骤5：采用药水在10℃的温度下对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元顶部出现尖端；
63.步骤6：采用规格为150的玻璃珠和规格为220的棕刚玉以3：2的重量份混合物进行喷砂清洗感光胶；
64.步骤7：取与所述纹路单元的纹理峰分布相同的纹纸贴附在所述纹路单元上；
65.步骤8：采用药水对纹路单元进行氧化处理，直至纹路单元的纹理峰高度重新恢复至h1；
66.步骤9：采用规格为220的棕刚玉进行喷砂调整模具表面光泽度至设计要求标准，完成损伤区域的纹理修复；
67.步骤10：将修复后的模具从处理位拆除，并进行包装。
68.应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
69.应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
70.应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
71.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
73.在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
74.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。