一种用于桥梁预制梁体生产系统的脱模设备的制作方法

1.本发明涉及桥梁梁体制备成型技术领域，具体为一种用于桥梁预制梁体生产系统的脱模设备。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。
3.目前在桥梁梁体成型时往往需要使用脱模设备，但现有的脱模设备在对桥梁梁体进行脱模时，存在一定的缺陷，其在对桥梁梁体进行脱模时，难以在模板与桥梁预制梁体分离时，使用人员将预制梁体进行及时取出，从而造成使用者在取出预制梁体时较为不便，并影响使用者的工作效率和设备的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种用于桥梁预制梁体生产系统的脱模设备，用于解决上述问题。
5.本发明通过下述技术方案实现：一种用于桥梁预制梁体生产系统的脱模设备，包括顶部中间放置有预制梁体的底座和设于底座顶部两侧的脱模装置，在两个所述脱模装置的上方还设有用于吊装预制梁体的吊装机构；所述吊装机构包括两端通过斜杆与底座相连接并呈倒u型的桁架，所述桁架的内部设有两个相互对称的第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的长度方向与桁架的长度方向相平行、且其输出端分别朝向桁架的两端，两个所述第一液压油缸的输出端均通过拉杆连接有连接块，所述桁架的底部两侧均设有竖直向下的导向组件，所述导向组件的侧面下部还设有用于夹紧预制梁体的夹紧件，任一所述连接块的侧面连接有穿过导向组件并与夹紧件相连接的钢丝拉绳，这里进一步需要说明的是，为便于连接块通过钢丝拉绳拉动预制梁体，本方案在桁架内且位于导向组件的上方位置处还设有用于引导钢丝拉绳的导向轮。
6.目前在桥梁梁体成型时往往需要使用脱模设备，但现有的脱模设备在对桥梁梁体进行脱模时，存在一定的缺陷，其在对桥梁梁体进行脱模时，难以在模板与桥梁预制梁体分离时，将预制梁体及时取出，从而造成使用者在取出预制梁体时较为不便，并影响使用者的工作效率和设备的使用效果，基于此，在本方案中，特在两个脱模装置的顶部设置吊装机构，以使其在设备对预制梁体进行脱模时，可同时对预制梁体进行起吊取出，从而实现在预制梁体在脱模后，可快速的将预制梁体与设备进行分离，以使使用者在对预制梁体进行取
出脱模时更加方便，从而提升使用者的工作效率，并使设备使用效果更好，具体来说，在使用者使用该设备对预制梁体进行脱模时，可先通过夹紧件将预制梁体进行夹紧，待夹紧件与预制梁体夹紧后，使用者可启动第一液压油缸，以使第一液压油缸工作后带动拉杆收缩，以使拉杆收缩后通过连接块拉动钢丝拉绳上升，从而使钢丝拉绳上升后通过夹紧件拉动预制梁体上移，以此便于使用人员将预制梁体及时取出，进一步在本方案中，通过导向组件的设置，可以在钢丝上升时，对其进行引导导向，从而使钢丝拉绳通过夹紧件拉动预制梁体上移时，能始终保持平稳，不会出现左右晃动。
7.进一步地，任一所述导向组件包括内部中空的外套筒，沿外套筒轴向方向开设在其外表面对应预制梁体位置的通槽，同轴设于外套筒内、沿外套筒轴向方向进行伸缩的波纹伸缩节，设于波纹伸缩节的底部、顶部与贯穿外套筒和波纹伸缩节的钢丝拉绳底端相连接的滑块，位于滑块侧面、一端与滑块相连接、另一端穿过通槽并与夹紧件相连接的连杆。
8.本方案中，在钢丝拉绳通过夹紧件拉动预制梁体上升过程中，滑块可在钢丝拉绳的拉动下在外套筒内进行上滑，而由于滑块只能在外套筒内沿其轴向方向进行滑动，因此通过滑块和外套筒的配合即可对钢丝拉绳进行引导导向，以使钢丝拉绳只能拉动预制梁体进行竖直方向的移动，从而有效避免钢丝拉绳拉动预制梁体上移时出现左右晃动，而影响设备使用效果，同时在本方案中，滑块的顶部还进一步地设有波纹伸缩节，因此当滑块随着的钢丝拉绳的拉动在外套筒内进行上滑时，会对其顶部的波纹伸缩节进行挤压，以使波纹伸缩节受到挤压后在外套筒内进行收缩，而由于波纹伸缩节收缩后其依然存在一定的厚度，因此可有效避免滑块在钢丝拉绳的拉动下在外套筒内上滑至极限高度时与外套筒之间发生刚性冲击，从而实现对滑块与外套筒之间进行一个缓冲保护，避免滑块与外套筒发生碰撞损坏，同时进一步地保证了钢丝拉绳拉动预制梁体上升至极限高度时，预制梁体不会因滑块与外套筒之间的刚性冲击而发生抖动，从而确保预制梁体起吊脱模时的平稳性，这里需要说明的是，本方案中将预制梁体进行起吊的主要目的是便于使用人员对预制梁体进行及时取出，因此不需要将预制梁体吊起较高的高度。
9.更进一步地，在所述波纹伸缩节的外表面还套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端和底端分别与外套筒和滑块相连接，且所述螺旋弹簧的外螺旋面与外套筒内壁滑动连接。
10.本方案中，通过螺旋弹簧的设置，其在滑块上滑的过程中对波纹伸缩节进行压缩时，可在受到滑块的挤压后同步进行弹性收缩，进而产生一个弹性缓冲力，以此通过弹性缓冲力可对滑块的上滑速度进行一定的限制，以避免滑块上滑速度过快而造成预制梁体在起吊过程中出现晃动，从而确保使用者将预制梁体进行平稳的起吊取出。
11.具体地，所述夹紧件包括与连杆相连接的外框架，分别铰接在外框架侧面上部和下部、并与外框架形成c型结构的夹紧板，安装在外框架的内部中间、输出端沿远离连杆的方向延伸并连接有推杆的第一气缸，安装在推杆延伸至外框架外部的自由端上的抵紧板，套接在推杆外部、顶部和底部均铰接有关节杆的连接套，两个所述关节杆远离连接套的一端分别与两个夹紧板相铰接、并形成等腰三角形结构。
12.本方案中，使用者通过夹紧件夹紧预制梁体的具体过程为，使用者首先将外框架放置在预制梁体两侧凸起部，而后启动第一气缸，以使第一气缸启动后推动推杆向靠近预制梁体的方向进行移动，进而通过推杆的移动带动连接套移动，而连接套移动后可带动关
节杆进行一定角度的偏转，以使关节杆偏转后推动夹紧板沿靠近预制梁体的方向进行偏转，从而使夹紧板对预制梁体进行夹紧固定。
13.具体地，任一所述脱模装置包括支承板，设置在支承板上部、底部通过铰接座与支承板相铰接、并由竖直段和水平段组成的l型支座，位于l型支座一侧、输出端与l型支座侧面相铰接、底端沿远离l型支座的一侧倾斜向下设置的第二气缸，所述第二气缸与支承板和l型支座之间形成直角三角形结构，且所述第二气缸用于拉动l型支座通过铰接座进行偏转。
14.本方案中，在预制梁体成型后使用者需要取出梁体时，使用者可启动第二气缸进行收缩，以使第二气缸收缩后拉动l型支座通过铰接座进行翻转，而l型支座翻转后，可使预制梁体的侧面与l型支座进行分离，并且通过l型支座的翻转，可将预制梁体的底部进行顶起，以便于使用者将预制梁体进行脱模。
15.进一步地，两个所述l型支座相对的内侧面均通过第二液压油缸连接有与预制梁体侧面相适配的模板，本方案中，通过第二液压油缸的设置，可推动模板靠近或远离预制梁体。
16.进一步地，还包括位于两个所述脱模装置之间、用于放置预制梁体的缓冲放置组件，所述缓冲放置组件包括底部与底座焊接固定、两侧均设有凸出部的放置座，设于放置座顶部中间、底部向下凹陷的容纳腔，安装在容纳腔顶部、并与放置座顶部平面相平齐的弹性板，安装在容纳腔内部、用于支撑弹性板的弹性囊，安装在放置座侧面、通过输送管与弹性囊相连通的介质存储箱，所述介质存储箱的内部安装有介质输送泵。
17.这里需要说明的是，通过缓冲放置组件的设置，可使使用者在将预制梁体进行放置时，对预制梁体的底部进行缓冲，以避免预制梁体因本身质量较大而直接与放置座之间发生碰撞，其具体过程为，当使用者需要放置预制梁体时，使用者可先封闭输送管，并同时启动介质输送泵，以使介质输送泵将介质存储箱内的介质输送至弹性囊中，进而使弹性囊内部充满介质后逐渐膨胀，以使弹性囊膨胀对弹性板进行支撑并使其向上鼓起，而由于弹性板在弹性囊的支撑下鼓起后，其板面高度是高于放置座的，因此在使用者放置预制梁体时，预制梁体的底部会首先与弹性板进行接触，并在预制梁体与弹性板接触后，使用者可关闭介质输送泵，以使其停止工作，并打开输送管，而后随着预制梁体的逐渐落下，弹性气囊受压后，会逐渐通过输送管将其内部的介质压回至介质存储箱中，直到弹性板回至原位与放置座平齐，进而使预制梁体整体与放置座接触，从而实现在预制梁体放置时对其进行缓冲，以避免预制梁体放置时直接与放置座发生碰撞而损坏设备，从而有效提升设备的使用寿命。
18.更进一步地，在l型支座水平段与放置座凸出部之间还设有拼接部，所述拼接部用于将l型支座水平段与放置座凸出部形成一平面、且其包括相互配合的第一搭接头和第二搭接头，所述第一搭接头的侧面与l型支座水平段相连接，所述第二搭接头远离第一搭接头的侧面与放置座相连接，所述第一搭接头的底部与第二搭接头的顶部相接触。
19.本方案中，通过在l型支座水平段与放置座凸出部之间设置拼接部，其主要目的是为了在对预制梁体进行制备成型时，l型支座水平端与放置座之间形成一个近似于整体的平面，以便于在使用者浇筑生产预制梁体时，可对预制梁体的底部进行平整支撑，同时由于拼接部包括第一搭接头和第二搭接头，由于第一搭接头和第二搭接头分别与l型支座水平
段和放置座相连接，且第一搭接头位于第二搭接头的上部，因此其在初始状态，第一搭接头和第二搭接头相互配合以使l型支座与放置座之间紧密配合，而在脱模时，第一搭接头和第二搭接头可相互分离，并不会对l型支座的翻转造成阻碍。
20.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：（1）本发明中，特在两个脱模装置的顶部设置吊装机构，以使其在设备对预制梁体进行脱模时，可同时对预制梁体进行起吊取出，从而实现在预制梁体在脱模后，可快速的将预制梁体与设备进行分离，以使使用者在对预制梁体进行取出脱模时更加方便，从而提升使用者的工作效率，并使设备使用效果更好；（2）本发明中，还巧妙地设有导向组件，通过导向组件的设置，可以在钢丝上升时，对其进行引导导向，从而使钢丝拉绳通过夹紧件拉动预制梁体上移时，能始终保持平稳，不会出现左右晃动，以确保预制梁体在吊起脱模时更为平稳；（3）本发明中，在滑块的顶部还进一步地设有波纹伸缩节，因此当滑块随着的钢丝拉绳的拉动在外套筒内进行上滑时，会对其顶部的波纹伸缩节进行挤压，以使波纹伸缩节受到挤压后在外套筒内进行收缩，而由于波纹伸缩节收缩后其依然存在一定的厚度，因此可有效避免滑块在钢丝拉绳的拉动下在外套筒内上滑至极限高度时与外套筒之间发生刚性冲击，从而实现对滑块与外套筒之间进行一个缓冲保护，避免滑块与外套筒发生碰撞损坏，同时进一步地保证了钢丝拉绳拉动预制梁体上升至极限高度时，预制梁体不会因滑块与外套筒之间的刚性冲击而发生抖动，从而进一步确保预制梁体起吊脱模时的平稳性；（4）本发明中，进一步地在波纹伸缩节的外部套设有螺旋弹簧，通过螺旋弹簧的设置，其在滑块上滑的过程中对波纹伸缩节进行压缩时，可在受到滑块的挤压后同步进行弹性收缩，进而产生一个弹性缓冲力，以此通过弹性缓冲力可对滑块的上滑速度进行一定的限制，以避免滑块上滑速度过快而造成预制梁体在起吊过程中出现晃动，从而确保使用者将预制梁体进行平稳的起吊取出；（5）本发明中，巧妙地设有缓冲放置组件，通过缓冲放置组件的设置，可使使用者在将预制梁体进行放置时，对预制梁体的底部进行缓冲，以避免预制梁体放置时因本身质量较大而直接与放置座之间发生碰撞，从而损坏设备，以此有效提升设备的使用寿命。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明结构示意图（一）；图2为为本发明结构示意图（二）；图3为本发明a处局部结构放大示意图；图4为本发明缓冲组件局部结构示意图（弹性囊膨胀后）；图5为本发明b处局部结构放大示意图（拼接部）。
22.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1、底座；2、脱模装置；20、支承板；21、铰接座；22、l型支座；23、第二气缸；24、第二液压油缸；25、模板；3、吊装机构；30、桁架；31、第一液压油缸；32、拉杆；33、连接块；34、导向组件；340、外套筒；341、通槽；342、波纹伸缩节；343、滑块；344、连杆；345、螺旋弹簧；35、夹
紧件；350、外框架；351、夹紧板；352、第一气缸；353、推杆；354、抵紧板；355、关节杆；356、连接套；36、钢丝拉绳；4、缓冲放置组件；40、放置座；41、容纳腔；42、弹性板；43、弹性囊；44、介质存储箱；45、介质输送泵；5、预制梁体；6、拼接部；60、第一搭接头；61、第二搭接头。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
24.首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
25.如图1至图5所示，本实施例提供一种用于桥梁预制梁体生产系统的脱模设备，包括顶部中间放置有预制梁体5的底座1和设于底座1顶部两侧的脱模装置2，在两个脱模装置2的上方还设有用于吊装预制梁体5的吊装机构3；吊装机构3包括两端通过斜杆与底座1相连接并呈倒u型的桁架30，桁架30的内部设有两个相互对称的第一液压油缸31，两个第一液压油缸31的长度方向与桁架30的长度方向相平行、且其输出端分别朝向桁架30的两端，两个第一液压油缸31的输出端均通过拉杆32连接有连接块33，桁架30的底部两侧均设有竖直向下的导向组件34，导向组件34的侧面下部还设有用于夹紧预制梁体5的夹紧件35，任一连接块33的侧面连接有穿过导向组件34并与夹紧件35相连接的钢丝拉绳36，这里进一步需要说明的是，为便于连接块33通过钢丝拉绳36拉动预制梁体5，本方案在桁架30内且位于导向组件34的上方位置处还设有用于引导钢丝拉绳36的导向轮。
26.在本实施例中，为解决使用者在取出预制梁体时较为不便，并影响使用者的工作效率和设备的使用效果的问题，本方案特在两个脱模装置2的顶部设置吊装机构3，以使其在设备对预制梁体5进行脱模时，可同时对预制梁体5进行起吊取出，从而实现在预制梁体5在脱模后，可快速的将预制梁体5与设备进行分离，以使使用者在对预制梁体5进行取出脱模时更加方便，从而提升使用者的工作效率，并使设备使用效果更好，具体来说，在使用者使用该设备对预制梁体5进行脱模时，可先通过夹紧件35将预制梁体5进行夹紧，待夹紧件35与预制梁体5夹紧后，使用者可启动第一液压油缸31，以使第一液压油缸31工作后带动拉杆32收缩，以使拉杆32收缩后通过连接块33拉动钢丝拉绳36上升，从而使钢丝拉绳36上升后通过夹紧件35拉动预制梁体5上移，以此便于使用人员将预制梁体5及时取出，进一步在本方案中，通过导向组件34的设置，可以在钢丝上升时，对其进行引导导向，从而使钢丝拉绳36通过夹紧件35拉动预制梁体5上移时，能始终保持平稳，不会出现左右晃动。
27.在上述实施例中，请参阅图1、图2和图3所示，任一导向组件34包括内部中空的外套筒340，沿外套筒340轴向方向开设在其外表面对应预制梁体5位置的通槽341，同轴设于外套筒340内、沿外套筒340轴向方向进行伸缩的波纹伸缩节342，设于波纹伸缩节342的底
部、顶部与贯穿外套筒340和波纹伸缩节342的钢丝拉绳36底端相连接的滑块343，位于滑块343侧面、一端与滑块343相连接、另一端穿过通槽341并与夹紧件35相连接的连杆344。
28.本方案中，在钢丝拉绳36通过夹紧件35拉动预制梁体5上升过程中，滑块343可在钢丝拉绳36的拉动下在外套筒340内进行上滑，而由于滑块343只能在外套筒340内沿其轴向方向进行滑动，因此通过滑块343和外套筒340的配合即可对钢丝拉绳36进行引导导向，以使钢丝拉绳36只能拉动预制梁体5进行竖直方向的移动，从而有效避免钢丝拉绳36拉动预制梁体5上移时出现左右晃动，而影响设备使用效果，同时在本方案中，滑块343的顶部还进一步地设有波纹伸缩节342，因此当滑块343随着的钢丝拉绳36的拉动在外套筒340内进行上滑时，会对其顶部的波纹伸缩节342进行挤压，以使波纹伸缩节342受到挤压后在外套筒340内进行收缩，而由于波纹伸缩节342收缩后其依然存在一定的厚度，因此可有效避免滑块343在钢丝拉绳36的拉动下在外套筒340内上滑至极限高度时与外套筒340之间发生刚性冲击，从而实现对滑块343与外套筒340之间进行一个缓冲保护，避免滑块343与外套筒340发生碰撞损坏，同时进一步地保证了钢丝拉绳36拉动预制梁体5上升至极限高度时，预制梁体5不会因滑块343与外套筒340之间的刚性冲击而发生抖动，从而确保预制梁体5起吊脱模时的平稳性，这里需要说明的是，本方案中将预制梁体5进行起吊的主要目的是便于使用人员对预制梁体5进行及时取出，因此不需要将预制梁体5吊起较高的高度。
29.在上述实施例中，请参阅图3所示，在波纹伸缩节342的外表面还套设有螺旋弹簧345，螺旋弹簧345的顶端和底端分别与外套筒340和滑块343相连接，且螺旋弹簧345的外螺旋面与外套筒340内壁滑动连接。
30.本方案中，通过螺旋弹簧345的设置，其在滑块343上滑的过程中对波纹伸缩节342进行压缩时，可在受到滑块343的挤压后同步进行弹性收缩，进而产生一个弹性缓冲力，以此通过弹性缓冲力可对滑块343的上滑速度进行一定的限制，以避免滑块343上滑速度过快而造成预制梁体5在起吊过程中出现晃动，从而确保使用者将预制梁体5进行平稳的起吊取出。
31.在上述实施例中，请参阅图3所示，夹紧件35包括与连杆344相连接的外框架350，分别铰接在外框架350侧面上部和下部、并与外框架350形成c型结构的夹紧板351，安装在外框架350的内部中间、输出端沿远离连杆344的方向延伸并连接有推杆353的第一气缸352，安装在推杆353延伸至外框架350外部的自由端上的抵紧板354，套接在推杆353外部、顶部和底部均铰接有关节杆355的连接套356，两个关节杆355远离连接套356的一端分别与两个夹紧板351相铰接、并形成等腰三角形结构。
32.本方案中，使用者通过夹紧件35夹紧预制梁体5的具体过程为，使用者首先将外框架350放置在预制梁体5两侧凸起部，而后启动第一气缸352，以使第一气缸352启动后推动推杆353向靠近预制梁体5的方向进行移动，进而通过推杆353的移动带动连接套356移动，而连接套356移动后可带动关节杆355进行一定角度的偏转，以使关节杆355偏转后推动夹紧板351沿靠近预制梁体5的方向进行偏转，从而使夹紧板351对预制梁体5进行夹紧固定。
33.在上述实施例中，请参阅图1和图2所示，任一脱模装置2包括支承板20，设置在支承板20上部、底部通过铰接座21与支承板20相铰接的l型支座22，位于l型支座22一侧、输出端与l型支座22侧面相铰接、底端沿远离l型支座22的一侧倾斜向下设置的第二气缸23，第二气缸23与支承板20和l型支座22之间形成直角三角形结构，且第二气缸23用于拉动l型支
座22通过铰接座21进行偏转，进一步需要指出的是，为便于支承板20对l型支座22进行更好的支撑，本方案优选地在铰接座21远离第二气缸23的一侧设有底部与支承板20相连接的支撑块，支撑块的顶部与l型支座22底部相抵触，以此通过支撑块的设置可使l型支座22与预制梁体接触时对l型支座22进行稳定的支撑，同时也不会对l型支座22的翻转造成任何阻碍。
34.本方案中，在预制梁体5成型后使用者需要取出梁体时，使用者可启动第二气缸23进行收缩，以使第二气缸23收缩后拉动l型支座22通过铰接座21进行翻转，而l型支座22翻转后，可使预制梁体5的侧面与l型支座22进行分离，并且通过l型支座22的翻转，可将预制梁体5的底部进行顶起，以便于在对预制梁体5进行脱模前，首先对预制梁体5进行起缝（也就是在完全吊装脱模前，预先将预制梁体5底部与设备之间撕开一道缝隙，从而便于使用者对预制梁体进行取出脱模，并保证了预制梁体5底部脱模时的平整性，不会出现粘接而造成预制梁体5底部不齐整的现象），同时，这里需要进一步指出的是，本方案中在进行脱模时，可优选采用渐次启动第二气缸23（也就是按照一定的时间差，分别启动两个脱模装置2的第二气缸23），以使两个第二气缸23工作后分别带动两个l型支座22前后进行翻转，从而起到对预制梁体进行一个摇晃脱模的动作，以此便于将预制梁体5与设备之间撕开一个更大的缝隙，从而进一步方便后续对预制梁体5的吊装取出。
35.在上述实施例中，请参阅图1和图2所示，两个l型支座22相对的内侧面均通过第二液压油缸24连接有与预制梁体5侧面相适配的模板25，本方案中，通过第二液压油缸24的设置，可推动模板25靠近或远离预制梁体5。
36.在上述实施例中，请参阅图1、图2和图4所示，还包括位于两个脱模装置2之间、用于放置预制梁体的缓冲放置组件4，缓冲放置组件4包括底部与底座1焊接固定、两侧均设有凸出部的放置座40，设于放置座40顶部中间、底部向下凹陷的容纳腔41，安装在容纳腔41顶部、并与放置座40顶部平面相平齐的弹性板42，安装在容纳腔41内部、用于支撑弹性板42的弹性囊43，安装在放置座40侧面、通过输送管与弹性囊43相连通的介质存储箱44，介质存储箱44的内部安装有介质输送泵45，这里需要说明的是，介质输送泵45输出端与弹性囊43相连通，本方案中采用的介质需要具有较高的抗压缩性和耐热性，因此本方案中介质优选采用硅油，这是因为硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，因此在其通过介质输送泵45输送至弹性囊43后，以使弹性囊43膨胀后推动弹性板42向上鼓起并对预制梁体5底部进行支撑时，具有足够的支撑刚度。
37.本方案中，通过缓冲放置组件4的设置，可使使用者在将预制梁体5进行放置时，对预制梁体5的底部进行缓冲，以避免预制梁体5因本身质量较大而直接与放置座40之间发生碰撞，其具体过程为，当使用者需要放置预制梁体5时，使用者可先封闭输送管，并同时启动介质输送泵45，以使介质输送泵45将介质存储箱44内的介质输送至弹性囊43中，进而使弹性囊43内部充满介质后逐渐膨胀，以使弹性囊43膨胀对弹性板42进行支撑并使其向上鼓起，而由于弹性板42在弹性囊43的支撑下鼓起后，其板面高度是高于放置座40的，因此在使用者放置预制梁体5时，预制梁体5的底部会首先与弹性板42进行接触，并在预制梁体5与弹性板42接触后，使用者可关闭介质输送泵45，以使其停止工作，并打开输送管，而后随着预制梁体5的逐渐落下，弹性气囊受压后，会逐渐通过输送管将其内部的介质压回至介质存储
箱44中，直到弹性板42回至原位与放置座40平齐，进而使预制梁体5整体与放置座40接触，从而实现在预制梁体5放置时对其进行缓冲，以避免预制梁体5放置时直接与放置座40发生碰撞而损坏设备，从而有效提升设备的使用寿命。
38.更进一步地，请参阅图5所示，在l型支座22水平段与放置座40凸出部之间还设有拼接部6，所述拼接部6用于将l型支座22水平段与放置座40凸出部形成一平面、且其包括相互配合的第一搭接头60和第二搭接头61，所述第一搭接头60的侧面与l型支座22水平段相连接，所述第二搭接头61远离第一搭接头60的侧面与放置座40相连接，所述第一搭接头60的底部与第二搭接头61的顶部相接触。
39.本方案中，通过在l型支座22水平段与放置座40凸出部之间设置拼接部6，其主要目的是为了在对预制梁体5进行制备成型时，l型支座22水平端与放置座40之间形成一个近似于整体的平面，以便于在使用者浇筑生产预制梁体5时，可对预制梁体5的底部进行平整支撑，同时由于拼接部6包括第一搭接头60和第二搭接头61，由于第一搭接头60和第二搭接头61分别与l型支座22水平段和放置座40相连接，且第一搭接头60位于第二搭接头61的上部，因此其在初始状态，第一搭接头60和第二搭接头61相互配合以使l型支座22与放置座40之间紧密配合，而在脱模时，第一搭接头60和第二搭接头61可相互分离，并不会对l型支座22的翻转造成阻碍。
40.另外需要指出的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。