一种倒三角桁架拼装用胎架的制作方法

1.本发明属于钢结构技术领域，具体涉及一种倒三角桁架拼装用胎架。


背景技术：

2.近年来，随着国家经济实力的增强、社会发展的需求及国家政策的导向，大跨度空间钢结构受到了越来越多的关注。作为常用的大跨度空间钢结构之一的钢管桁架结构体系的应用尤为受到市场的青睐，经过了几十年的研发与发展，其相关的技术已日益趋于成熟，目前已经得到市场广泛的认同。该类结构体系由于桁架较复杂，焊接要求高，一般会采用现场焊接的方式进行地面拼装后进行吊运安装。
3.现有技术采用拼装胎架对倒三角桁架进行焊接固定，将上方的弦杆和下方的弦杆进行固定，再在上方的弦杆和下方的弦杆之间焊接腹杆。当需要将倒三角桁架制作成一端宽、另一端窄的形状时，就需要将上方的弦杆倾斜设置，现有技术无法对上方的弦杆精准定位，造成倒三角桁架焊接质量降低。


技术实现要素：

4.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种倒三角桁架拼装用胎架，能对处于上方的弦杆和处于下方的弦杆精准定位，调整上方的弦杆倾斜度，提高倒三角桁架焊接质量，缩短倒三角桁架拼接时间，得到形状为一端宽、另一端窄的倒三角桁架。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种倒三角桁架拼装用胎架，其特征在于，包括安装架、调整装置、夹紧装置一和夹紧装置二，调整装置在安装架上竖向移动，并进行固定，夹紧装置一在安装架上竖向移动，并支撑在调整装置上，夹紧装置一用于夹紧处于上方的弦杆，夹紧装置二固定在安装架的底部处，夹紧装置二用于夹紧处于下方的弦杆，当上方的弦杆和下方的弦杆的安装位置均确定后，在上方的弦杆和下方的弦杆之间焊接腹杆，形成整个倒三角桁架。
7.本发明将调整装置在安装架上竖向移动，对调整装置在安装架上的安装位置进行调整，当夹紧装置一支撑在调整装置上时，就可调整夹紧装置一在安装架上的安装位置，当夹紧装置一夹紧处于上方的弦杆，夹紧装置二夹紧处于下方的弦杆时，能对处于上方的弦杆和处于下方的弦杆精准定位，能对上方的弦杆倾斜度调整，提高倒三角桁架焊接质量，缩短倒三角桁架拼接时间，得到形状为一端宽、另一端窄的倒三角桁架。当处于上方的弦杆调整为水平状态时，倒三角桁架两端相同。使得拼装用胎架能适用于不同类型的倒三角桁架的拼接，适用范围广，满足施工需求。
8.进一步，安装架包括框架和卡扣板，卡扣板竖向焊接在框架上，调整装置包括连接板一、连接板二和螺栓一，连接板一设有凸起部一，卡扣板设有滑移槽，凸起部一嵌入滑移槽中，并在滑移槽中竖向移动，凸起部一和滑移槽呈t形状。连接板一和连接板二通过螺栓一固定，使得连接板一和连接板二夹紧在卡扣板上。对安装架和调整装置的结构具体设计，
使得调整装置在安装架上定向移动，而且连接板一和连接板二的连接处不影响卡扣板。
9.进一步，框架竖向焊接有螺纹杆一，螺纹杆一穿过连接板二，螺纹杆一螺纹连接有螺母一，单根螺纹杆一上采用两个螺母一对连接板二进行固定，对调整装置进一步固定，使得调整装置受到的力能通过螺纹杆一传递到框架上，增加调整装置的承载能力，满足上方的弦杆的固定要求。
10.进一步，相邻两个卡扣板之间固定有加强组件，增加相邻两个卡扣板之间的连接强度，提高整个安装架的稳定性。
11.进一步，加强组件包括圆管一和圆管二，圆管二呈交叉焊接在相邻两个卡扣板之间，圆管一水平焊接在相邻两个卡扣板之间，增加相邻两个卡扣板之间的连接强度，防止安装架变形，保证调整装置、夹紧装置一和夹紧装置二的安装。
12.进一步，本发明在对倒三角桁架拼接时，上方的弦杆处于安装架一定高度处，因此需要对上方的弦杆吊放安装，如何对吊放的上方的弦杆进行固定是本领域技术人员需要解决的技术问题。本发明对夹紧装置一具体设计：夹紧装置一包括连接板三、夹紧板一和夹紧板二，连接板三设有凸起部二，凸起部二嵌入滑移槽中，并在滑移槽中竖向移动，连接板三支撑在连接板一上，夹紧板一焊接在连接板三上，连接板三固定有固定板一，夹紧板二固定有活动杆，活动杆穿过固定板一，并沿着连接板三的长度方向移动，活动杆的外端固定有连接板四，连接板四和固定板一之间设有弹簧。当上方的弦杆嵌入到夹紧板一和夹紧板二之间的区域中时，夹紧板二在固定板一上活动，此时弹簧被压缩，在压缩的弹簧的形变作用下，夹紧板一和夹紧板二对上方的弦杆夹紧固定，该夹紧方式为半敞开式的自动夹紧，适合对吊放的弦杆进行固定，而且能对不同规格的弦杆进行夹紧固定，适用范围广。为了让上方的弦杆能推动夹紧板二，本发明在夹紧板二的顶端焊接向外弯曲的圆弧板，圆弧板对上方的弦杆起到导向作用，上方的弦杆未安装到夹紧板一和夹紧板二之间时，上方的弦杆就和圆弧板接触，当上方的弦杆下落时，上方的弦杆推动夹紧板二，使得夹紧板二活动，对上方的弦杆快速夹紧。
13.进一步，本发明中下方的弦杆对上方的弦杆和腹杆起到支撑作用，因此需要将下方的弦杆牢固。本发明对夹紧装置二具体设计：夹紧装置二包括底座、固定板二和压紧板，底座固定在框架上，采用两块固定板二固定在底座上，压紧板固定有螺纹杆二，螺纹杆二螺纹连接在固定板二上，通过手动拧动螺纹杆二，使得两块压紧板对下方的弦杆夹紧，增加下方的弦杆夹紧的牢固性，使得下方的弦杆对上方的弦杆和腹杆稳定支撑，提高下方的弦杆和腹杆之间的焊接质量，同时提高上方的弦杆和腹杆之间的焊接质量。
14.进一步，本发明在对倒三角桁架拼接时，上方的弦杆和下方的弦杆在焊接过程中还是会出现移动情况，降低倒三角桁架拼接质量。针对该技术问题，本发明设置了稳定支架、固定结构一和固定结构二。稳定支架包括固定板三和固定板四，固定板三固定在安装架上，下方的弦杆穿过固定板三，固定板三固定有螺纹杆三，固定板四通过螺丝固定在螺纹杆三上，螺纹杆三移动有竖向的挡板，螺纹杆三螺纹连接有螺母二，单根螺纹杆三上采用两个螺母二对挡板进行夹紧固定，固定结构一固定在挡板上，固定结构二固定在固定板四上。通过固定结构一固定处于上方的弦杆的外端，固定结构一通过挡板限位在螺纹杆三上，对上方的弦杆的外端进行限位，防止上方的弦杆在焊接时移动，而且能保证两根上方的弦杆平行设置；固定结构二用于固定处于下方的弦杆的外端，固定结构二固定在固定板四上，防止
下方的弦杆在焊接时移动，当对倒三角桁架拼接时，上方的弦杆和下方的弦杆在焊接过程中受外力影响小，提高倒三角桁架拼接质量。而且能调整挡板在螺纹杆三上的安装位置，进而调整上方的弦杆伸出拼装用胎架的长度，满足倒三角桁架的尺寸要求。
15.进一步，固定结构一包括两块抱箍板一、连接杆和固定板五，两块抱箍板一通过螺栓二固定连接，使得两块抱箍板一抱紧处于上方的弦杆的外端，抱箍板一固定有限位板，连接杆设有限位槽，限位板设于限位槽中，限位板螺纹连接有限位杆，连接杆设有调整孔，调整孔和限位槽连通，限位杆穿过调整孔，限位杆螺纹连接有螺母三，螺母三拧紧在连接杆上，固定板五通过螺丝固定在连接杆上，固定板五固定在挡板上。本发明中上方的弦杆倾斜设置时，抱箍板一也倾斜设置，此时连接杆也会处于倾斜状态，而且两根连接杆的连接端无法对齐，针对该技术问题，本发明能将连接杆在限位杆上转动并移动，当抱箍板一倾斜设置时，能将连接杆调整到水平状态，并将两根连接杆的连接端对齐，使得连接杆的连接端用于安装固定板五，固定板五和连接杆之间的螺丝水平拧入，避免螺丝卡死情况，同时使得固定板五处于竖直状态，能将固定板五和挡板紧贴固定，增加固定板五和挡板之间连接的牢固性，方便上方的弦杆通过固定结构一和挡板传递到稳定支架上。而且该固定结构一和挡板的固定，满足对一定高度的处于上方的弦杆进行限位固定。
16.进一步，由于处于下方的弦杆固定在拼装用胎架的底部处，因此固定结构二直接和固定板四连接。本发明对固定结构二具体设计：固定结构二包括两块抱箍板二，两块抱箍板二之间设有对拉螺栓，对拉螺栓设有螺母四，将两块抱箍板二抱紧处于下方的弦杆的外端，抱箍板二固定有螺纹杆四，螺纹杆四穿过固定板四，螺纹杆四螺纹连接有螺母五，单根螺纹杆四上采用两个螺母五夹紧固定在固定板四上。抱箍板二通过螺纹杆四之间固定在固定板四上，对处于下方的弦杆的固定方式简单。
17.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
18.1、本发明将调整装置在安装架上竖向移动，对调整装置在安装架上的安装位置进行调整，当夹紧装置一支撑在调整装置上时，就可调整夹紧装置一在安装架上的安装位置，当夹紧装置一夹紧处于上方的弦杆，夹紧装置二夹紧处于下方的弦杆时，能对处于上方的弦杆和处于下方的弦杆精准定位，能对上方的弦杆倾斜度调整，提高倒三角桁架焊接质量，缩短倒三角桁架拼接时间，得到形状为一端宽、另一端窄的倒三角桁架。当处于上方的弦杆调整为水平状态时，倒三角桁架两端相同。使得拼装用胎架能适用于不同类型的倒三角桁架的拼接，适用范围广，满足施工需求。
19.2、本发明采用钢材，可以循环使用。
20.3、本发明原理清晰，对于操作环境要求低，有利于在不同复杂现场环境下适用，推广范围广。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明：
22.图1为本发明处于在安装架上安装夹紧装置二时的结构示意图；
23.图2为本发明中夹紧装置二的结构示意图；
24.图3为本发明处于在安装架上安装调整装置时的结构示意图；
25.图4为本发明中调整装置的结构示意图；
26.图5为本发明处于在安装架上安装夹紧装置一时的结构示意图；
27.图6为本发明中夹紧装置一的结构示意图；
28.图7为本发明处于夹紧处于上方的弦杆和处于下方的弦杆时的结构示意图；
29.图8为本发明处于安装固定结构一和固定结构二时的结构示意图；
30.图9为本发明中固定板三的结构示意图；
31.图10为本发明中固定结构二的结构示意图；
32.图11为本发明中固定结构一的结构示意图；
33.图12为本发明中固定板四的结构示意图；
34.图13为本发明一种倒三角桁架拼装用胎架的结构示意图；
35.图14为本发明中倒三角桁架拼装后的结构示意图。
36.图中，1-安装架；2-调整装置；3-夹紧装置一；4-夹紧装置二；5-框架；6-卡扣板；7-圆管二；8-圆管一；9-底座；10-螺纹杆二；11-压紧板；12-固定板二；13-连接板二；14-连接板一；15-螺栓一；16-凸起部一；17-螺纹杆一；18-螺母一；19-弦杆；20-夹紧板一；21-夹紧板二；22-连接板三；23-固定板一；24-连接板四；25-活动杆；26-弹簧；27-加劲板；28-稳定支架；29-固定结构一；30-固定结构二；31-固定板三；32-固定板四；33-螺纹杆三；34-挡板；35-螺母二；36-套管；37-抱箍板一；38-限位板；39-连接杆；40-限位槽；41-调整孔；42-限位杆；43-螺母三；44-固定板五；45-抱箍板二；46-对拉螺栓；47-螺母四；48-螺纹杆四；49-螺栓二；50-螺母五；51-腹杆；52-凸起部二；53-圆弧板；54-滑移槽。
具体实施方式
37.如图1至图14所示，为本发明一种倒三角桁架拼装用胎架，包括安装架1、调整装置2、夹紧装置一3和夹紧装置二4，安装架1、调整装置2、夹紧装置一3和夹紧装置二4均采用钢材。调整装置2在安装架1上竖向移动，并进行固定，夹紧装置一3在安装架1上竖向移动，并支撑在调整装置2上，夹紧装置一3用于夹紧处于上方的弦杆19，夹紧装置二4固定在安装架1的底部处，夹紧装置二4用于夹紧处于下方的弦杆19，当上方的弦杆19和下方的弦杆19的安装位置均确定后，在上方的弦杆19和下方的弦杆19之间焊接腹杆51，形成整个倒三角桁架。本发明将调整装置2在安装架1上竖向移动，对调整装置2在安装架1上的安装位置进行调整，当夹紧装置一3支撑在调整装置2上时，就可调整夹紧装置一3在安装架1上的安装位置，当夹紧装置一3夹紧处于上方的弦杆19，夹紧装置二4夹紧处于下方的弦杆19时，能对处于上方的弦杆19和处于下方的弦杆19精准定位，能对上方的弦杆19倾斜度调整，提高倒三角桁架焊接质量，缩短倒三角桁架拼接时间，得到形状为一端宽、另一端窄的倒三角桁架。当处于上方的弦杆19调整为水平状态时，倒三角桁架两端相同。使得拼装用胎架能适用于不同类型的倒三角桁架的拼接，适用范围广，满足施工需求。
38.安装架1包括框架5和卡扣板6，卡扣板6竖向焊接在框架5上，调整装置2包括连接板一14、连接板二13和螺栓一15，连接板一14设有凸起部一16，卡扣板6设有滑移槽54，凸起部一16嵌入滑移槽54中，并在滑移槽54中竖向移动，凸起部一16和滑移槽54呈t形状。连接板一14和连接板二13通过螺栓一15固定，使得连接板一14和连接板二13夹紧在卡扣板6上。对安装架1和调整装置2的结构具体设计，使得调整装置2在安装架1上定向移动，而且连接板一14和连接板二13的连接处不影响卡扣板6。框架5竖向焊接有螺纹杆一17，螺纹杆一17
穿过连接板二13，螺纹杆一17螺纹连接有螺母一18，单根螺纹杆一17上采用两个螺母一18对连接板二13进行固定，对调整装置2进一步固定，使得调整装置2受到的力能通过螺纹杆一17传递到框架5上，增加调整装置2的承载能力，满足上方的弦杆19的固定要求。相邻两个卡扣板6之间固定有加强组件，增加相邻两个卡扣板6之间的连接强度，提高整个安装架1的稳定性。加强组件包括圆管一8和圆管二7，圆管二7呈交叉焊接在相邻两个卡扣板6之间，圆管一8水平焊接在相邻两个卡扣板6之间，增加相邻两个卡扣板6之间的连接强度，防止安装架1变形，保证调整装置2、夹紧装置一3和夹紧装置二4的安装。
39.本发明在对倒三角桁架拼接时，上方的弦杆19处于安装架1一定高度处，因此需要对上方的弦杆19吊放安装，如何对吊放的上方的弦杆19进行固定是本领域技术人员需要解决的技术问题。本发明对夹紧装置一3具体设计：夹紧装置一3包括连接板三22、夹紧板一20和夹紧板二21，连接板三22设有凸起部二52，凸起部二52嵌入滑移槽54中，并在滑移槽54中竖向移动，连接板三22支撑在连接板一14上，夹紧板一20焊接在连接板三22上，同时夹紧板一20和连接板三22之间焊接加劲板27，加劲板27可设计为梯形状。连接板三22焊接有固定板一23，夹紧板二21固定有活动杆25，活动杆25穿过固定板一23，并沿着连接板三22的长度方向移动，活动杆25的外端焊接有连接板四24，连接板四24和固定板一23之间设有弹簧26。当上方的弦杆19嵌入到夹紧板一20和夹紧板二21之间的区域中时，夹紧板二21在固定板一23上活动，此时弹簧26被压缩，在压缩的弹簧26的形变作用下，夹紧板一20和夹紧板二21对上方的弦杆19夹紧固定，该夹紧方式为半敞开式的自动夹紧，适合对吊放的弦杆19进行固定，而且能对不同规格的弦杆19进行夹紧固定，适用范围广。为了让上方的弦杆19能推动夹紧板二21，本发明在夹紧板二21的顶端焊接向外弯曲的圆弧板53，圆弧板53对上方的弦杆19起到导向作用，上方的弦杆19未安装到夹紧板一20和夹紧板二21之间时，上方的弦杆19就和圆弧板53接触，当上方的弦杆19下落时，上方的弦杆19推动夹紧板二21，使得夹紧板二21活动，对上方的弦杆19快速夹紧。
40.本发明中下方的弦杆19对上方的弦杆19和腹杆51起到支撑作用，因此需要将下方的弦杆19牢固。本发明对夹紧装置二4具体设计：夹紧装置二4包括底座9、固定板二12和压紧板11，底座9焊接在框架5上，采用两块固定板二12焊接在底座9上，压紧板11焊接有螺纹杆二10，螺纹杆二10螺纹连接在固定板二12上，通过手动拧动螺纹杆二10，使得两块压紧板11对下方的弦杆19夹紧，增加下方的弦杆19夹紧的牢固性，使得下方的弦杆19对上方的弦杆19和腹杆51稳定支撑，提高下方的弦杆19和腹杆51之间的焊接质量，同时提高上方的弦杆19和腹杆51之间的焊接质量。
41.本发明在对倒三角桁架拼接时，上方的弦杆19和下方的弦杆19在焊接过程中还是会出现移动情况，降低倒三角桁架拼接质量。针对该技术问题，本发明设置了稳定支架28、固定结构一29和固定结构二30。稳定支架28包括固定板三31和固定板四32，固定板三31通过螺丝固定在安装架1的框架5上，下方的弦杆19穿过固定板三31，固定板三31固定有螺纹杆三33，固定板三31焊接有套管36，螺纹杆三33焊接在套管36中，增加焊接面积。固定板四32通过螺丝固定在螺纹杆三33上，螺纹杆三33移动有竖向的挡板34，螺纹杆三33螺纹连接有螺母二35，单根螺纹杆三33上采用两个螺母二35对挡板34进行夹紧固定，固定结构一29固定在挡板34上，固定结构二30固定在固定板四32上。通过固定结构一29固定处于上方的弦杆19的外端，固定结构一29通过挡板34限位在螺纹杆三33上，对上方的弦杆19的外端进
行限位，防止上方的弦杆19在焊接时移动，而且能保证两根上方的弦杆19平行设置；固定结构二30用于固定处于下方的弦杆19的外端，固定结构二30固定在固定板四32上，防止下方的弦杆19在焊接时移动，当对倒三角桁架拼接时，上方的弦杆19和下方的弦杆19在焊接过程中受外力影响小，提高倒三角桁架拼接质量。而且能调整挡板34在螺纹杆三33上的安装位置，进而调整上方的弦杆19伸出拼装用胎架的长度，满足倒三角桁架的尺寸要求。
42.固定结构一29包括两块抱箍板一37、连接杆39和固定板五44，两块抱箍板一37通过螺栓二49固定连接，使得两块抱箍板一37抱紧处于上方的弦杆19的外端，抱箍板一37固定有限位板38，连接杆39设有限位槽40，限位板38设于限位槽40中，限位板38螺纹连接有限位杆42，连接杆39设有调整孔41，调整孔41和限位槽40连通，限位杆42穿过调整孔41，限位杆42螺纹连接有螺母三43，螺母三43拧紧在连接杆39上，固定板五44通过螺丝固定在连接杆39上，固定板五44固定在挡板34上。本发明中上方的弦杆19倾斜设置时，抱箍板一37也倾斜设置，此时连接杆39也会处于倾斜状态，而且两根连接杆39的连接端无法对齐，针对该技术问题，本发明能将连接杆39在限位杆42上转动并移动，当抱箍板一37倾斜设置时，能将连接杆39调整到水平状态，并将两根连接杆39的连接端对齐，使得连接杆39的连接端用于安装固定板五44，固定板五44和连接杆39之间的螺丝水平拧入，避免螺丝卡死情况，同时使得固定板五44处于竖直状态，能将固定板五44和挡板34紧贴固定，增加固定板五44和挡板34之间连接的牢固性，方便上方的弦杆19通过固定结构一29和挡板34传递到稳定支架28上。而且该固定结构一29和挡板34的固定，满足对一定高度的处于上方的弦杆19进行限位固定。
43.由于处于下方的弦杆19固定在拼装用胎架的底部处，因此固定结构二30直接和固定板四32连接。本发明对固定结构二30具体设计：固定结构二30包括两块抱箍板二45，两块抱箍板二45之间设有对拉螺栓46，对拉螺栓46设有螺母四47，将两块抱箍板二45抱紧处于下方的弦杆19的外端，抱箍板二45固定有螺纹杆四48，螺纹杆四48穿过固定板四32，螺纹杆四48螺纹连接有螺母五50，单根螺纹杆四48上采用两个螺母五50夹紧固定在固定板四32上。抱箍板二45通过螺纹杆四48之间固定在固定板四32上，对处于下方的弦杆19的固定方式简单。
44.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。