一种兼容换热管不同跳档段的夹送装置的制作方法

1.本发明涉及，特别是一种兼容换热管不同跳档段的夹送装置。


背景技术：

2.高效换热管为商用空调的主要换热零部件，在整个换热系统里起着承压、换热及不同介质间的隔离作用，其能效的高低对商用空调的整体换热效率起着决定性作用。
3.目前，行业上加工的高效换热管，由于跳档装置的单一及与设备联动的限制，造成与中间管板胀接的跳档长度比较单一。当需要2种以上的跳档长度时，只能全部按长的跳档长度进行加工，无形中增加了不必要的光管段，比如，需要20mm和60mm的跳档段，只能全部按60mm进行加工，无形中每支高效换热管的总螺纹长度都减少了40mm，而光管段总长度则相应增加了40mm，导致高效管的单管换热效率下降，从而导致商用空调的整体能效降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的由于跳档装置的单一跳档长度及与设备联动的限制，难以实现同一只高效换热管兼容不同跳档长度、高效换热管整管加工螺纹长度减少等上述缺点，本发明的目的是提供一种兼容换热管不同跳档段的夹送装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种兼容换热管不同跳档段的夹送装置，包括固定框架，所述固定框架的两侧之间设置有导轨，所述导轨上设置有夹紧机构，所述夹紧机构的下端设有限位组件和固定组件，所述固定组件固定连接有行程气缸，所述固定框架的一侧相对所述限位组件的位置上设有限位气缸，所述固定框架的一侧上活动安装有调节螺杆和另一侧上活动安装有限位螺杆，所述限位螺杆和调节螺杆的长度方向与所述导轨的长度方向相同。
6.作为本发明的进一步改进：所述夹紧机构包括滑块、夹紧块和夹紧气缸，所述夹紧块与所述夹紧气缸连接，所述滑块套设于所述导轨上，所述夹紧块固定安装在所述滑块上。
7.作为本发明的进一步改进：所述滑块的下端开设有安装孔，所述限位螺杆穿设于所述安装孔中。
8.作为本发明的进一步改进：所述调节螺杆与所述限位螺杆相对设置，所述调节螺杆与所述限位螺杆处于同一水平高度。
9.作为本发明的进一步改进：所述限位螺杆靠近所述调节螺杆的一端设有限位螺帽，所述限位螺帽的宽度大于所述安装孔的直径。
10.作为本发明的进一步改进：所述限位气缸的活塞杆顶出时与所述限位组件接触连接。
11.作为本发明的进一步改进：至少设有一个限位组件，所述固定框架的一侧相对每一限位组件的位置上设置有对应的限位气缸。
12.设有两个所述导轨，所述调节螺杆和限位螺杆设置在两个所述导轨之间。
13.作为本发明的进一步改进：所述固定框架的两侧之间为中空结构。
14.作为本发明的进一步改进：所述夹紧块包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块与右夹紧块相对的一侧上均设有弧形凹槽。
15.作为本发明的进一步改进：所述固定组件和所述限位组件固定安装在所述滑块的下端。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明提供的装置通过限位气缸的行程和调节螺杆的长度限制行程气缸，实现兼容高效换热管加工过程中的不同长度的跳档段，解决原有加工方式单一的跳档长度的缺陷，增加高效换热管整管加工螺纹段的长度，实现单管能效的提升，从而实现空调整体的能效提升。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的结构示意图。
20.附图标记：1、固定框架，11、第一安装座，12、第二安装座，111、第一安装孔，121、第二安装孔，2、导轨，3、夹紧机构，31、滑块，32、夹紧块，33、夹紧气缸，301、安装孔，321、弧形凹槽，4、限位组件，5、固定组件，6、行程气缸，7、限位气缸，8、调节螺杆，9、限位螺杆，91、限位螺帽，
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决现有技术中的由于跳档装置的单一跳档长度及与设备联动的限制，难以实现同一只高效换热管兼容不同的跳档长度、高效换热管整管加工螺纹长度减少等技术问题，现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
23.如图1-图2所示，本发明公开了一种兼容换热管不同跳档段的夹送装置，包括固定框架1，包括固定框架1，所述固定框架1的两侧之间设置有导轨2，所述导轨2上设置有夹紧机构3，所述夹紧机构3的下端设有限位组件4和固定组件5，所述固定组件5固定连接有行程气缸6，所述固定框架1的一侧相对所述限位组件4的位置上设有限位气缸7，所述固定框架1的一侧上活动安装有调节螺杆8和另一侧上活动安装有限位螺杆9，所述限位螺杆9和调节螺杆8的长度方向与所述导轨2的长度方向相同。
24.作为本发明的优选实施例，所述夹紧机构3包括滑块31、夹紧块32和夹紧气缸33，所述夹紧块32与所述夹紧气缸33连接，所述滑块31套设于所述导轨2上，所述夹紧块32固定安装在所述滑块31上。
25.作为本发明的优选实施例，所述滑块31的下端开设有安装孔301，所述限位螺杆9穿设于所述安装孔301中。
26.作为本发明的优选实施例，所述调节螺杆8与所述限位螺杆9相对设置，所述调节螺杆8与所述限位螺杆9处于同一水平高度。
27.作为本发明的优选实施例，所述限位螺杆9靠近所述调节螺杆8的一端设有限位螺帽91，所述限位螺帽91的宽度大于所述安装孔301的直径。
28.作为本发明的优选实施例，所述限位气缸7的活塞杆顶出时与所述限位组件4接触连接。
29.作为本发明的优选实施例，所述限位螺杆9靠近所述调节螺杆8的一端设有限位螺帽91，所述限位螺帽91的宽度大于所述安装孔301的直径。
30.设有两个所述导轨2，所述调节螺杆8和限位螺杆9设置在两个所述导轨2之间。
31.作为本发明的优选实施例，所述固定框架1的两侧之间为中空结构。
32.作为本发明的优选实施例，所述夹紧块32包括左夹紧块32和右夹紧块32，所述左夹紧块32与右夹紧块32相对的一侧上均设有弧形凹槽321。
33.作为本发明的优选实施例，所述固定组件5和所述限位组件4固定安装在所述滑块31的下端。
34.本发明的工作原理：开始加工前，根据高效换热管的跳档长度分别设置调节螺杆8的长度及限位气缸7的行程。
35.当高效换热管只有一种跳档长度时，只需要调整调节螺杆8的长短来控制跳档长度，此时，限位气缸7不工作。
36.当有两种跳档长度时，分别设置调节螺杆8的长度和限位气缸7的行程，加工到长跳档段时，调节螺杆8控制形成气缸的行程从而实现跳档长度的控制，加工到较短的跳档长度时，限位气缸7顶出与限位组件4接触，制止夹紧机构3在行程气作用下的前进运动，控制行程气缸6的行程，从而实现跳档长度的控制。
37.还可根据跳档长度的增加相应的增加限位气缸7来控制跳档长度。
38.实施例1
39.如图1-图2所示，本实施例公开了一种兼容换热管不同跳档段的夹送装置，包括固定框架1，所述固定框架1的两侧之间设置有导轨2，所述导轨2上穿设有夹紧机构3，所述夹紧机构3的下端设有固定组件5和限位气缸7，所述固定组件5固定连接有行程气缸6，所述固定框架1的一侧相对所述限位组件4的位置上设有限位气缸7，所述固定框架1的一侧上活动安装有调节螺杆8和另一侧上活动安装有限位螺杆9，所述限位螺杆9和调节螺杆8的长度方向与所述导轨2的长度方向相同。
40.所述夹紧机构3包括滑块31、夹紧块32和夹紧气缸33，所述夹紧块32与所述夹紧气缸33连接，所述滑块31套设于所述导轨2上，所述夹紧块32固定安装在所述滑块31上。
41.在行程气缸6的作用下所述夹紧机构3沿导轨2移动，通过夹紧气缸33控制夹紧块32的动作，实现夹紧、松开高效换热管，高效换热管加工过程中跳档长度通过限位气缸7的行程及调节螺杆8的长度限制行程气缸6的行程来实现。
42.其中，限位螺杆9与调整螺杆之间的间距及限位气缸7顶出后与限位组件4的间距即为跳档长度，由于调节螺杆8调整后的位置是固定的，而限位气缸7可伸缩，故调节螺杆8控制长跳档段，限位气缸7控制短跳档段。
43.优选的，所述滑块31的下端开设有安装孔301，所述限位螺杆9穿设于所述安装孔301中。
44.优选的，所述调节螺杆8与所述限位螺杆9相对设置，且所述调节螺杆8与所述限位
螺杆9处于同一水平高度。
45.优选的，所述限位螺杆9靠近所述调节螺杆8的一端设有限位螺帽91，所述限位螺帽91的宽度大于所述安装孔301的直径。
46.优选的，所述限位气缸7的活塞杆顶出时与所述限位组件4接触连接。
47.更优选的，至少设有一个限位组件4，相应地，所述固定框架1的一侧相对每一限位组件4的位置上设置有对应的限位气缸7。
48.优选的，所述限位气缸7与所述行程气缸6设置在固定框架1的同一侧上。
49.优选的，设有两个所述导轨2，所述调节螺杆8和所述限位螺杆9均设置于两个所述导轨2之间。
50.优选的，所述固定框架1的两侧之间为中空结构。
51.更优选的，所述固定框架1为“凹”型结构。
52.优选的，所述夹紧块32包括左夹紧块32和右夹紧块32，所述左夹紧块32与右夹紧块32相对的一侧上均设有弧形凹槽321，两个弧形凹槽321与换热管的外周适配，便于夹紧固定换热管，避免移动过程中，换热管发生偏离。
53.加工前，根据高效换热管的规格，调整左夹紧块32和右夹紧块32，使其刚好可以夹紧换热，通过气的通断控制所述夹紧气缸33的闭合与张开，实现对高效换热管的夹紧和公开。
54.优选的，所述固定组件5和所述限位组件4固定安装在所述滑块31的下端。
55.优选的，所述限位气缸7和所述行程气缸6均与plc控制器连接。
56.实施例2
57.如图1-图2所示，本实施例公开了一种兼容换热管不同跳档段的夹送装置，包括固定框架1，所述固定框架1的一侧上第一安装座11和另一侧上设有第二安装座12，所述第一安装座11和第二安装座12之间设有两个导轨2，所述导轨2上设置有夹紧机构3，所述夹紧机构3的下端设有限位组件4和固定组件5，所述固定组件5固定连接有行程气缸6，行程气缸6带动夹紧机构3在导轨2上运动，所述固定框架1的另一侧相对所述限位组件4的位置上设有限位气缸7，所述固定框架1的一侧上活动安装有调节螺杆8和另一侧上活动安装有限位螺杆9，所述限位螺杆9和调节螺杆8的长度方向与所述导轨2的长度方向相同。
58.所述限位气缸7与所述行程气缸6设置于固定框架1的同一侧。
59.所述第一安装座11上开设有第一安装孔111，所述第二安装座12上开设有第二安装孔121，所述调节螺杆8从第一安装孔111穿出固定框架1的一侧，所述限位螺杆9从第二安装孔121穿出固定框架1的另一侧，其中，第一安装孔111和第二安装孔121相对设置，处于同一水平高度。
60.所述夹紧机构3设有夹紧块32、夹紧气缸33和滑块31，所述滑块31套设于所述两个导轨2上，所述夹紧块32和所述夹紧气缸33均固定安装在所述滑块31上，所述夹紧气缸33与所述夹紧块32连接，通过控制气的通断实现夹紧气缸33的闭合和张开，从而控制夹紧块32的夹紧和松开。
61.所述夹紧块32上设有安装孔301，所述限位螺杆9依次穿过所述安装孔301、第二安装孔121，且所述限位螺杆9靠近所述调节螺杆8端设有限位螺帽91，所述限位螺帽91的直径大于所述安装孔301的直径。
62.所述调节螺杆8靠近所述限位螺杆9端设有调节螺帽，所述调节螺帽的直径大于等于限位螺杆9的直径。
63.所述滑块31的下端设有安装板，所述固定组件5和所述限位组件4均安装在所述安装板上，其中，所述固定组件5的下端设有固定孔，所述行程气缸6的活塞杆通过固定孔与固定组件5连接。
64.本发明的主要功能：本发明提供的装置通过限位气缸的行程和调节螺杆的长度限制行程气缸，实现兼容高效换热管加工过程中的不同长度的跳档段，解决原有加工方式单一的跳档长度的缺陷，增加高效换热管整管加工螺纹段的长度，实现单管能效的提升，从而实现空调整体的能效提升。
65.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
66.以上所述仅是本发明的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。