一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置的制作方法

1.本发明涉及变压器铁芯加工技术领域，具体提出了一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置。


背景技术：

2.变压器铁芯夹件是由上夹件和下夹件两个部分组成，变压器铁芯夹件主要是u形结构，通过固定在铁芯的上下两端对铁芯进行夹紧，同时变压器铁芯夹件对铁芯上缠绕的线圈具有支撑的作用，因此变压器铁芯夹件在变压器中缺一不可。
3.变压器铁芯夹件一般都是采用槽钢或者方形彩钢等材质加工制造的，以变压器铁芯上夹件为例，现有的变压器铁芯上夹件一般采用冲压成型的方法制成，其主要的操作过程是首先通过操作人员将板状待冲压的上夹件放置到冲压机上，随后再通过冲压机对操作人员固定的板状待冲压的上夹件进行冲压，最后得到成型的上夹件，上夹件为u形结构，现有的变压器铁芯上夹件冲压成型装置使用较为普遍，但是还是存在以下问题：a.现有的变压器铁芯上夹件冲压成型装置对板状待冲压的上夹件的固定性较差，并且在冲压的过程中板状待冲压的上夹件容易发生倾斜，以及在对上夹件进行冲压的时候上夹件容易发生回弹现象。
4.b.现有的变压器铁芯上夹件冲压成型装置在对板状待冲压的上夹件进行冲压时，需要通过操作人员将板状待冲压的上夹件放置到冲压机的冲压区域的正下方，冲压机若意外失控，容易对操作人员的生命产生危害。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置，包括冲压底座、夹件输送机构与夹件冲压机构，所述冲压底座的上端固定安装有夹件输送机构，夹件冲压底座上设置有夹件冲压机构，夹件冲压机构位于夹件输送机构的上方。
6.所述夹件输送机构包括夹件导轨、电动滑块、夹件推送杆、导向板、活动槽、匚形架、垂直板、联动组件与夹持模块，所述冲压底座的上端固定安装有夹件导轨，夹件导轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块的侧端固定连接有夹件推送杆，夹件推送杆上等间距左右对称安装有若干组导向板，冲压底座上端的中部固定连接有匚形架，匚形架的内侧滑动连接有垂直板，垂直板对应夹件导轨的位置开设有活动槽，垂直板上设置有联动组件，导向板上设置有夹持模块。
7.所述夹件冲压机构包括冲压固定架、冲压气缸、连接架、连接柱、方形冲压件、冲压槽、折弯模具、支撑模具、复位弹簧、下料组件与塑形组件，冲压底座上固定安装有冲压固定架，冲压固定架的上端固定安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端朝下设置且冲压气缸的输出端滑动贯穿冲压固定架与连接架相连，连接架的下端等间距固定安装有连接柱，连接柱的下端等间距固定安装有若干方形冲压件，冲压底座的上端等间距开设有若干冲压槽，若干冲压槽内均左右对称固定连接有折弯模具，同一冲压槽内部对称的两个折弯模具的相对
侧滑动设置有支撑模具，支撑模具的下端固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定安装在冲压槽内，方形冲压件上设置有下料组件，折弯模具上设置有塑形组件。
8.优选的，所述联动组件包括l形板、滑动槽、卡接三角块、伸缩弹簧杆、联动板与卡接杆，垂直板的中部贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有卡接三角块，卡接三角块靠近垂直板的一端固定连接有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离卡接三角块的一端固定安装在l形板上，l形板固定在垂直板的侧壁，连接架上对应卡接三角块的位置处固定安装有联动板，匚形架上对应卡接三角块的位置处设置有卡接杆。
9.优选的，所述夹持模块包括夹件槽、弹性弹簧、夹持件、夹持杆与夹持弹簧，每一组对称的两个导向板的相对侧均开设有夹持槽，夹持槽内固定安装弹性弹簧，弹性弹簧远离夹持槽的一端固定安装有夹持件，每一组对称的两个导向板的相背侧铰接有夹持杆，夹持杆的侧端与导向板之间设置有夹持弹簧，夹持杆远离导向板的一端设置有橡胶块。
10.优选的，所述下料组件包括下压柱、下压板、下压弹簧与下料弹簧杆，若干方形冲压件的中部均滑动贯穿设置有下压柱，下压柱的上端共同连接有下压板，下压板与方形冲压件的上端连接有下压弹簧，冲压固定架上对应下压板的位置处固定连接有下料弹簧杆。
11.优选的，所述下料弹簧杆的弹力远大于下压弹簧的弹力。
12.优选的，所述对称的两个折弯模具上均开设有凹槽，凹槽内固定安装有导向楔形块。
13.优选的，所述塑形组件包括按压柱、倒置三角板、v形杆、挤压槽、挤压板与挤压弹簧杆，冲压槽的底部滑动连接有按压柱，按压柱的下端固定连接有倒置三角板，倒置三角板左右两侧的拐角处抵靠连接有v形杆，折弯模具的相对侧均开设有挤压槽，挤压槽内滑动连接有挤压板，挤压板的侧端与挤压槽之间固定连接有挤压弹簧杆，挤压板靠近挤压弹簧杆的一端与v形杆的一端相互抵靠，v形杆的中部通过销轴铰接在挤压槽内。
14.优选的，所述垂直板的上端与匚形架的内侧之间左右对称设置有缓冲弹簧杆。
15.本发明具备以下有益效果：1.本发明提供一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置，能够通过电动滑块和夹件导轨的配合，实现电动滑块远距离输送上夹件，避免操作人员在方形冲压件的正下方进行操作，能够避免操作人员发生人身危害。
16.2.本发明提供一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置，联动组件能够有效的配合夹件输送机构对待加工的上夹件进行限位与固定，垂直板能够对待加工的上夹件进行位置对齐，保证多个待加工的上夹件在同一直线上，同时避免待加工的上夹件在冲压成型的过程中发生偏移。
17.3.本发明提供一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置，塑形组件能够在待加工的上夹件冲压成u形的过程中对上夹件折弯的部分施加一定压力，避免上夹件折弯的部分发生回弹的现象。
18.4.本发明提供一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置，夹件输送机构能够同时对多个上夹件进行冲压成型加工，能够有效的提高冲压的效率。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明夹件输送机构的结构示意图。
21.图3为本发明图2中的b处局部放大图。
22.图4为本发明图2中的e处局部放大图。
23.图5为本发明夹件冲压机构的结构示意图。
24.图6为本发明联动组件的部分结构示意图。
25.图7为本发明图6中的c处局部放大图。
26.图8为本发明的横向剖视图。
27.图9为本发明图8中的d处局部放大图。
28.图中：a、上夹件；1、冲压底座；2、夹件输送机构；3、夹件冲压机构；21、夹件导轨；22、电动滑块；23、夹件推送杆；24、导向板；25、活动槽；26、匚形架；27、垂直板；28、联动组件；29、夹持模块；31、冲压固定架；32、冲压气缸；33、连接架；34、连接柱；35、方形冲压件；36、冲压槽；37、折弯模具；38、支撑模具；39、复位弹簧；40、下料组件；41、塑形组件；281、l形板；282、滑动槽；283、卡接三角块；284、伸缩弹簧杆；285、联动板；286、卡接杆；291、夹件槽；292、弹性弹簧；293、夹持件；294、夹持杆；295、夹持弹簧；401、下压柱；402、下压板；403、下压弹簧；404、下料弹簧杆；371、导向楔形块；411、按压柱；412、倒置三角板；413、v形杆；414、挤压槽；415、挤压板；416、挤压弹簧杆；271、缓冲弹簧杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参阅图1，一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置，包括冲压底座1、夹件输送机构2与夹件冲压机构3，所述冲压底座1的上端固定安装有夹件输送机构2，夹件冲压底座1上设置有夹件冲压机构3，夹件冲压机构3位于夹件输送机构2的上方；具体工作时，首先通过夹件输送机构2输送待加工的上夹件a，当夹件输送机构2将上夹件a输送至待加工区域之后通过夹件冲压机构3对其进行冲压，最后对冲压完成的上夹件a进行统一收集。
31.参阅图1、图2、图3和图4，所述夹件输送机构2包括夹件导轨21、电动滑块22、夹件推送杆23、导向板24、活动槽25、匚形架26、垂直板27、联动组件28与夹持模块29，所述冲压底座1的上端固定安装有夹件导轨21，夹件导轨21上滑动连接有电动滑块22，电动滑块22的侧端固定连接有夹件推送杆23，夹件推送杆23上等间距左右对称安装有若干组导向板24，冲压底座1上端的中部固定连接有匚形架26，匚形架26的内侧滑动连接有垂直板27，垂直板27对应夹件导轨21的位置开设有活动槽25，垂直板27上设置有联动组件28，导向板24上设置有夹持模块29。
32.具体工作时，首先通过操作人员将多组待加工的上夹件a依次放置到导向板24上，并且通过导向板24上的夹持模块29对多组待加工的上夹件a进行夹持固定，当多组待加工的上夹件a被限位固定在导向板24上之后，电动滑块22带动被限位的多组待加工的上夹件a沿夹件导轨21进行从前往后移动，通过电动滑块22上的导向板24推动多组待加工的上夹件a沿着冲压底座1同步移动，当待加工的上夹件a移动至冲压底座1中部的位置时，待加工的
上夹件a的后端首先会抵靠在垂直板27上，此时若干待加工的上夹件a被垂直板27和导向板24进行限位固定，随后通过夹件冲压机构3对待加工的上夹件a进行冲压成型，促使待加工的上夹件a从板状结构冲压成u形结构，最后对成型的上夹件a进行统一收集。
33.参阅图3和图4，所述夹持模块29包括夹件槽291、弹性弹簧292、夹持件293、夹持杆294与夹持弹簧295，每一组对称的两个导向板24的相对侧均开设有夹持槽，夹持槽内固定安装弹性弹簧292，弹性弹簧292远离夹持槽的一端固定安装有夹持件293，每一组对称的两个导向板24的相背侧铰接有夹持杆294，夹持杆294的侧端与导向板24之间设置有夹持弹簧295，夹持杆294远离导向板24的一端设置有橡胶块；具体工作时，通过操作人员将待加工的上夹件a抵靠在夹件推送杆23上，并且待加工的上夹件a位于对称的两个导向板24之间，通过导向板24上的弹性弹簧292和夹持件293对待加工的上夹件a的左右两侧进行夹持固定，同时通过夹持杆294对待加工的上夹件a的左右两侧进行夹持挤压，避免待加工的上夹件a在输送的过程中出现位移的情况，进一步避免待加工的上夹件a在冲压的过程中出现倾斜的情况，当后续待加工的上夹件a在冲压成u形的上夹件a的时候，夹持杆294通过夹持弹簧295的弹力绕铰接点转动，保证夹持杆294设置有橡胶块的部分能够始终抵靠在冲压成u形的上夹件a上，避免冲压成u形的上夹件a在输送的过程中发生掉落，夹持模块29主要的作用是通过夹持杆294和夹持件293对待加工的上夹件a的侧端面进行夹持限位，避免待加工的上夹件a在输送的过程中位置发生偏移。
34.参阅图1、图5和图9，所述夹件冲压机构3包括冲压固定架31、冲压气缸32、连接架33、连接柱34、方形冲压件35、冲压槽36、折弯模具37、支撑模具38、复位弹簧39、下料组件40与塑形组件41，冲压底座1上固定安装有冲压固定架31，冲压固定架31的上端固定安装有冲压气缸32，冲压气缸32的输出端朝下设置且冲压气缸32的输出端滑动贯穿冲压固定架31与连接架33相连，连接架33的下端等间距固定安装有连接柱34，连接柱34的下端等间距固定安装有若干方形冲压件35，冲压底座1的上端等间距开设有若干冲压槽36，若干冲压槽36内均左右对称固定连接有折弯模具37，同一冲压槽36内部对称的两个折弯模具37的相对侧滑动设置有支撑模具38，支撑模具38的下端固定连接有复位弹簧39，复位弹簧39固定安装在冲压槽36内，方形冲压件35上设置有下料组件40，折弯模具37上设置有塑形组件41；所述对称的两个折弯模具37上均开设有凹槽，凹槽内固定安装有导向楔形块371。
35.具体工作时，当若干待加工的上夹件a被固定之后，冲压气缸32开始启动，冲压气缸32的输出端推动连接架33和方形冲压件35向下移动，当方形冲压件35持续向下移动的时候，方形冲压件35首先接触到联动组件28，随后方形冲压件35穿过联动组件28，并且方形冲压件35对支撑模具38上端放置的待加工的上夹件a进行挤压，待加工的上夹件a受到外力之后开始逐渐产生变形，随后通过导向楔形块371保证方形冲压件35能够准确无误的插入到冲压槽36内，此时方形冲压件35下端的待加工的上夹件a逐渐开始变形，整个待加工的上夹件a贴合在方形冲压件35的表面，直至待加工的上夹件a呈u形，随后方形冲压件35和待加工的上夹件a继续沿着折弯模具37向下移动，同时支撑模具38受到外力同步向下移动，当支撑模具38移动至冲压槽36的最下端的时候，整个方形冲压件35和待加工的上夹件a位于冲压槽36的内部，同时通过塑形组件41对冲压成u形的上夹件a进行挤压塑形，避免冲压后的上夹件a发生回弹的情况，当冲压成u形的上夹件a塑形完成之后，方形冲压件35开始向上移动，同时支撑模具38通过复位弹簧39同步向上移动直至支撑模具38回到初始位置，与此同
时方形冲压件35移动到支撑模具38的上方，随后通过下料组件40对贴合在方形冲压件35表面的u形的上夹件a进行下料，当u形的上夹件a与方形冲压件35分离之后，u形的上夹件a掉落至支撑模具38的上端，同时u形的上夹件a位于夹件推送杆23的后方，随后通过联动组件28将垂直板27抬起，此时电动滑块22再次从前往后移动并继续推送冲压成型的上夹件a，直至冲压成型的上夹件a穿过垂直板27之后对冲压成型的上夹件a进行统一收集。
36.参阅图8和图9，所述塑形组件41包括按压柱411、倒置三角板412、v形杆413、挤压槽414、挤压板415与挤压弹簧杆416，冲压槽36的底部滑动连接有按压柱411，按压柱411的下端固定连接有倒置三角板412，倒置三角板412左右两侧的拐角处抵靠连接有v形杆413，折弯模具37的相对侧均开设有挤压槽414，挤压槽414内滑动连接有挤压板415，挤压板415的侧端与挤压槽414之间固定连接有挤压弹簧杆416，挤压板415靠近挤压弹簧杆416的一端与v形杆413的一端相互抵靠，v形杆413的中部通过销轴铰接在挤压槽414内；具体工作时，当方形冲压件35进行冲压的过程中，方形冲压件35将上夹件a冲压进冲压槽36内，并且上夹件a逐渐弯曲变形，直至上夹件a成u形，随后成u形的上夹件a沿着折弯模具37的侧壁向下滑动，在其向下滑动的过程中，支撑模具38受到外力同步向下移动，当支撑模具38接触到按压柱411之后，按压柱411和倒置三角板412同步向下移动，随后倒置三角板412上滑动设置的两个v形杆413绕铰接点开始转动，两个v形杆413绕铰接点转动后，两个v形杆413上的挤压板415同步向内移动，并且挤压板415同时对冲压后的上夹件a的左右两侧进行挤压，避免冲压成u形的上夹件a的左右两侧发生回弹从而导致上夹件a从u形转变成v形。
37.参阅图5、图6和图7，所述联动组件28包括l形板281、滑动槽282、卡接三角块283、伸缩弹簧杆284、联动板285与卡接杆286，垂直板27的中部贯穿开设有滑动槽282，滑动槽282内滑动连接有卡接三角块283，卡接三角块283靠近垂直板27的一端固定连接有伸缩弹簧杆284，伸缩弹簧杆284远离卡接三角块283的一端固定安装在l形板281上，l形板281固定在垂直板27的侧壁，连接架33上对应卡接三角块283的位置处固定安装有联动板285，匚形架26上对应卡接三角块283的位置处设置有卡接杆286；所述垂直板27的上端与匚形架26的内侧之间左右对称设置有缓冲弹簧杆271。
38.具体工作时，当方形冲压件35对待加工的上夹件a进行冲压时，方形冲压件35向下移动，在此过程中连接架33上端的联动板285首先接触到垂直板27上的卡接三角块283，并且联动板285通过向下的外力挤压卡接三角块283，卡接三角块283通过接触的斜面促使卡接三角块283向垂直板27上的滑动槽282内滑动，此时联动板285与卡接三角块283分离，并且联动板285跟随方形冲压件35同步向下移动，随后当方形冲压件35将待加工的上夹件a冲压成型之后，方形冲压件35开始向上移动，在方形冲压件35向上移动的过程中，连接架33上的联动板285接触到卡接三角块283的下端，卡接三角块283的下端为水平面，因此卡接三角块283在受到外力后无法缩回滑动槽282内，此时联动板285通过卡接三角块283带动垂直板27同步向上移动，直至垂直板27移动的高度超过加工成型的上夹件a的高度之后，下料组件40将加工成型的上夹件a与方形冲压件35进行分离，随后夹件推送杆23继续带动加工成型的上夹件a从前往后移动，直至加工成型的上夹件a远离加工区域之后对其进行统一收集。
39.参阅图5，所述下料组件40包括下压柱401、下压板402、下压弹簧403与下料弹簧杆404，若干方形冲压件35的中部均滑动贯穿设置有下压柱401，下压柱401的上端共同连接有下压板402，下压板402与方形冲压件35的上端连接有下压弹簧403，冲压固定架31上对应下
压板402的位置处固定连接有下料弹簧杆404；所述下料弹簧杆404的弹力远大于下压弹簧403的弹力；具体工作时，当上夹件a冲压成型之后，上夹件a会通过左右两侧弯曲的部分对方形冲压件35产生夹持力，当加工成型的上夹件a从冲压槽36内取出后，加工成型的上夹件a无法从方形冲压件35上脱离，此时需要对其进行主动剥离，保证加工成型的上夹件a能够均掉落在冲压底座1上，保证后续进行统一输送和收集，因此当方形冲压件35向上移动的时候，多个方形冲压件35上共同设置的下压板402会首先接触到下料弹簧杆404，随后方形冲压件35继续向上移动，此时下压板402逐渐受到下料弹簧杆404向下的弹力，当下料弹簧杆404的弹力逐渐变大后，下压板402开始向下移动，同时方形冲压件35内部滑动贯穿的下压柱401开始向下移动，并且下压柱401从方形冲压件35的下端伸出，伸出后的下压柱401对夹持在冲压件35下端的上夹件a向下推动，随后被挤压后的上夹件a与方形冲压件35相互分离，分离后的上夹件a掉落至冲压底座1上，随后将其统一输送并收集，初始状态下，方形冲压件35位于靠近冲压气缸32的一端，并且下压柱401从方形冲压件35的下端伸出一定的长度，当方形冲压件35逐渐向下移动时，下压柱401和下压板402在失去下料弹簧杆404的弹力后通过下压弹簧403的弹力下压柱401能够逐渐恢复到下压柱401缩进方形冲压件35内部的状态。
40.本发明在工作时的使用步骤：步骤一：通过操作人员将待加工的上夹件a抵靠在夹件推送杆23上，并且待加工的上夹件a位于对称的两个导向板24之间，通过导向板24上的弹性弹簧292和夹持件293对待加工的上夹件a进行夹持固定，同时通过夹持杆294对待加工的上夹件a进行夹持挤压，避免待加工的上夹件a在输送的过程中出现位移的情况。
41.步骤二：当上夹件a被固定之后，方形冲压件35将上夹件a冲压进冲压槽36内，并且上夹件a逐渐弯曲变形，直至上夹件a成u形，随后u形的上夹件a沿着折弯模具37的侧壁向下滑动，在其向下滑动的过程中，支撑模具38受到外力同步向下移动，当支撑模具38接触到按压柱411之后，按压柱411和倒置三角板412向下移动，随后两个v形杆413绕铰接点开始转动，随后两个v形杆413上的挤压板415受到挤压后同步向内移动，并且挤压板415同时对冲压后的上夹件a的左右两侧进行挤压。
42.步骤三：当方形冲压件35对待加工的上夹件a完成冲压后，方形冲压件35向上移动的时候，多个方形冲压件35上共同设置的下压板402会接触到下料弹簧杆404，随后方形冲压件35继续向上移动，此时下压板402逐渐受到下料弹簧杆404向下的弹力，当下料弹簧杆404的弹力逐渐变大后，下压板402开始向下移动，同时方形冲压件35内部滑动贯穿的下压柱401开始向下移动，并且下压柱401从方形冲压件35的下端伸出，伸出后的下压柱401对夹持在方形冲压件35下端的上夹件a进行挤压，随后被挤压后的上夹件a与方形冲压件35相互分离。
43.步骤四：方形冲压件35上的上夹件a分离之后，方形冲压件35继续向上移动，在方形冲压件35向上移动的过程中，连接架33上的联动板285接触到卡接三角块283的下端，卡接三角块283的下端为水平面，因此卡接三角块283在受到外力后无法缩回滑动槽282内，此时联动板285通过卡接三角块283带动垂直板27同步向上移动，直至垂直板27移动的高度超过加工成型的上夹件a的高度之后，电动滑块22通过夹件推送杆23继续带动加工成型的上夹件a从前往后移动，直至加工成型的上夹件a远离加工区域之后对其进行统一收集。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。