一种用于焊接液冷管的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于焊接液冷管的焊接装置。


背景技术：

2.电动汽车的关键是动力电池，由于电池自身在充放电过程中会产生热量，需要对其进行散热处理，由于圆柱电池多数是使用液冷管进行散热，在生产时需要通过高频焊接将液冷管与扁管进行焊接。
3.现有的液冷管焊接装置虽然能将液冷管与扁管焊接在一起，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的液冷管焊接装置在使用过程中，操作人员不方便将液冷管与扁管放置到模具板上，生产效率一般；由于扁管呈波浪状，现有的液冷管焊接装置在使用时，不方便对其进行夹持固定。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于焊接液冷管的焊接装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种用于焊接液冷管的焊接装置，包括工作台，工作台的上端面固定有高频焊接机，所述工作台上端面的一侧固定有安装板，安装板的上端面固定有模具板，模具板的上端面开设放置槽，放置槽内滑动设置有u形抽拉板，u形抽拉板靠近高频焊接机的一侧固定有定位块，u形抽拉板远离高频焊接机的一侧固定有t形拉手，u形抽拉板上设有刮蹭组件，安装板上设有配合刮蹭组件使用的收集组件，工作台上端面且靠近安装板的位置固定有支撑架，支撑架上设有夹持组件。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述u形抽拉板的两侧对称固定有两个导向块，每个导向块的上下端面均转动设置有多个滚珠，放置槽的内侧壁上对称开设有两个配合导向块使用的导向槽。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述u形抽拉板的底部固定有限位块，放置槽的底部开设有配合限位块使用的限位槽。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述刮蹭组件包括固定在u形抽拉板一侧的后侧板，后侧板的上端面固定有上连接板，上连接板的侧壁上对称固定有两个倾斜刮刀，上连接板的两侧均固定有l形挡块。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述收集组件包括活动设置在安装板侧壁上的收集框，收集框的侧壁上固定有t形块，安装板的侧壁上开设有配合t形块使用的t形槽。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述夹持组件包括固定在支撑架上端面的双轴电机，双轴电机的两个驱动轴上均固定套设有丝杆，支撑架的上端面对称活动设置有两个移动板，每个丝杆螺纹贯穿对应的移动板，每个移动板的侧壁上均固定有多个连接杆，位于同一个移动板上的多个连接杆的末端固定有同一个夹持板，每个夹持板的侧壁上均固定有魔
术贴的毛刺面，毛刺面远离夹持板的一侧粘接有魔术贴的绒毛面，绒毛面远离毛刺面的一侧固定有气囊层。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述高频焊接机的工作端固定有感应线圈，感应线圈为弯折状，感应线圈的前端设置为矩形状。
13.本发明的有益效果：
14.1、通过t形拉手将u形抽拉板向外侧拉出，然后将拼接在一起的液冷管和扁管放置到u形抽拉板内，液冷管处于u形抽拉板的内底部，当液冷管的侧壁与定位块的侧壁相抵接触后，完成对u形抽拉板的初步定位，然后将u形抽拉板推回至初始位置，完成液冷管和扁管的放置工序，方便使用人员操作，从而提高生产效率。
15.2、当u形抽拉板带着液冷管和扁管移动到初始位置后，双轴电机的两个驱动轴转动，带动两个丝杆转动，由于丝杆与移动板是螺纹连接的，当两个丝杆转动时，将驱动两个移动板相互靠近，两个移动板相互靠近的过程中，带动两个气囊层相互靠近，由于扁管呈波浪状，传统的夹持面板不方便对其进行夹持固定，当两个气囊层与扁管的侧壁相接触后，气囊层会产生对应的形变，使之更好的抵接在扁管的侧壁上，保证扁管与液冷管焊接过程中的稳定性。
16.3、当模具板的上端面滴落上焊接杂质时，操作人员向外侧拉动u形抽拉板的过程中，倾斜刮刀对模具板上滴落凝结的焊接杂质进行刮除，并且倾斜刮刀是向外侧倾斜设置的，避免刮除下来的焊接杂质碎料滚落到u形抽拉板内，造成u形抽拉板内部的不平整，对工件的放置和定位造成影响，通过设置的l形挡块，对刮除下来的焊接杂质碎料进行限位，避免被刮除下来的焊接杂质碎料在倾斜刮刀的带动下，向模具板的两侧滚动，使l形挡块可以推动着该部分焊接杂质碎料靠近收集框，通过设置的收集框对该部分焊接杂质碎料进行收集。
17.4、将感应线圈设置为弯折状，并且前端设置为矩形状，从而使液冷管和扁管可以从感应线圈的前端放置到模具板上，方便操作，将感应线圈的前端设置为矩形状后，使该感应线圈可以适用于长度较长的液冷管，避免感应线圈内径较小，影响该装置的适用性。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的u形抽拉板与定位块的连接示意图；
20.图3为本发明的后侧板与上连接板的连接示意图；
21.图4为本发明的放置槽的结构示意图；
22.图5为本发明的收集框与t形块的连接示意图；
23.图6为本发明的移动板与连接杆的连接示意图；
24.图7为本发明的夹持板与毛刺面的连接示意图；
25.图8为本发明的感应线圈的结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、安装板；3、模具板；4、放置槽；5、u形抽拉板；6、定位块；7、t形拉手；8、支撑架；9、导向块；10、导向槽；11、限位块；12、限位槽；13、后侧板；14、上连接板；15、倾斜刮刀；16、l形挡块；17、收集框；18、t形块；19、双轴电机；20、移动板；21、连接杆；22、夹持板；23、毛刺面；24、绒毛面；25、气囊层；26、感应线圈；27、高频焊接机。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.参照图1-图8，一种用于焊接液冷管的焊接装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定有高频焊接机27，高频焊接机27的工作端固定有感应线圈26，通过设置的感应线圈26对液冷管和扁管的连接部位进行加热焊接处理，感应线圈26为弯折状，感应线圈26的前端设置为矩形状，将感应线圈26设置为弯折状，并且前端设置为矩形状，从而使液冷管和扁管可以从感应线圈26的前端放置到模具板3上，方便操作，将感应线圈26的前端设置为矩形状后，使该感应线圈26可以适用于长度较长的液冷管，避免感应线圈26内径较小，影响该装置的适用性。
29.工作台1上端面的一侧固定有安装板2，安装板2的上端面固定有模具板3，模具板3的上端面开设放置槽4，放置槽4内滑动设置有u形抽拉板5，u形抽拉板5靠近高频焊接机27的一侧固定有定位块6，u形抽拉板5远离高频焊接机27的一侧固定有t形拉手7，在进行焊接作业时，操作人员通过t形拉手7将u形抽拉板5向外侧拉出，然后将拼接在一起的液冷管和扁管放置到u形抽拉板5内，液冷管处于u形抽拉板5的内底部，当液冷管的侧壁与定位块6的侧壁相抵接触后，完成对u形抽拉板5的初步定位，然后将u形抽拉板5推回至初始位置，完成液冷管和扁管的放置工序，方便使用人员操作。
30.u形抽拉板5上设有刮蹭组件，安装板2上设有配合刮蹭组件使用的收集组件，工作台1上端面且靠近安装板2的位置固定有支撑架8，支撑架8上设有夹持组件。
31.u形抽拉板5的两侧对称固定有两个导向块9，每个导向块9的上下端面均转动设置有多个滚珠，放置槽4的内侧壁上对称开设有两个配合导向块9使用的导向槽10，通过设置的导向块9与导向槽10的配合，对u形抽拉板5的移动进行导向，避免u形抽拉板5的移动的过程中向两侧偏移，影响对工件的定位效果。
32.u形抽拉板5的底部固定有限位块11，放置槽4的底部开设有配合限位块11使用的限位槽12，通过设置的限位块11与限位槽12的配合，避免使用人员在抽拉u形抽拉板5时，u形抽拉板5直接从放置槽4内脱落，影响使用效果。
33.刮蹭组件包括固定在u形抽拉板5一侧的后侧板13，后侧板13的上端面固定有上连接板14，上连接板14的侧壁上对称固定有两个倾斜刮刀15，上连接板14的两侧均固定有l形挡块16，倾斜刮刀15与模具板3的上端面存在间隙，当模具板3的上端面滴落上焊接杂质时，操作人员向外侧拉动u形抽拉板5的过程中，倾斜刮刀15对模具板3上滴落凝结的焊接杂质进行刮除，并且倾斜刮刀15是向外侧倾斜设置的，避免刮除下来的焊接杂质碎料滚落到u形抽拉板5内，造成u形抽拉板5内部的不平整，对工件的放置和定位造成影响，通过设置的l形挡块16，对刮除下来的焊接杂质碎料进行限位，避免被刮除下来的焊接杂质碎料在倾斜刮刀15的带动下，向模具板3的两侧滚动，使l形挡块16可以推动着该部分焊接杂质碎料靠近收集框17，通过设置的收集框17对该部分焊接杂质碎料进行收集。
34.收集组件包括活动设置在安装板2侧壁上的收集框17，收集框17的侧壁上固定有t形块18，安装板2的侧壁上开设有配合t形块18使用的t形槽，通过设置的t形块18与t形槽的配合，方便收集框17的拆装，当收集框17快要收集满时，将收集框17从安装板2上取下，对收集的杂质碎料进行倾倒转移。
35.夹持组件包括固定在支撑架8上端面的双轴电机19，双轴电机19的两个驱动轴上均固定套设有丝杆，支撑架8的上端面对称活动设置有两个移动板20，每个丝杆螺纹贯穿对应的移动板20，每个移动板20的侧壁上均固定有多个连接杆21，位于同一个移动板20上的多个连接杆21的末端固定有同一个夹持板22，每个夹持板22的侧壁上均固定有魔术贴的毛刺面23，毛刺面23远离夹持板22的一侧粘接有魔术贴的绒毛面24，绒毛面24远离毛刺面23的一侧固定有气囊层25，当u形抽拉板5带着液冷管和扁管移动到初始位置后，双轴电机19的两个驱动轴转动，带动两个丝杆转动，由于丝杆与移动板20是螺纹连接的，当两个丝杆转动时，将驱动两个移动板20相互靠近，两个移动板20相互靠近的过程中，带动两个气囊层25相互靠近，由于扁管呈波浪状，传统的夹持面板不方便对其进行夹持固定，当两个气囊层25与扁管的侧壁相接触后，气囊层25会产生对应的形变，使之更好的抵接在扁管的侧壁上，保证扁管与液冷管焊接过程中的稳定性，并且通过设置的绒毛面24与毛刺面23的配合，当气囊层25出现破损需要进行更换时，可以将该气囊层25直接从对应的夹持板22上揭下，更换粘贴上新的气囊层25即可，操作方便。
36.本发明在使用时，操作人员通过t形拉手7将u形抽拉板5向外侧拉出，然后将拼接在一起的液冷管和扁管放置到u形抽拉板5内，液冷管处于u形抽拉板5的内底部，当液冷管的侧壁与定位块6的侧壁相抵接触后，完成对u形抽拉板5的初步定位，然后将u形抽拉板5推回至初始位置，完成液冷管和扁管的放置工序，方便使用人员操作；
37.当u形抽拉板5带着液冷管和扁管移动到初始位置后，双轴电机19的两个驱动轴转动，带动两个丝杆转动，由于丝杆与移动板20是螺纹连接的，当两个丝杆转动时，将驱动两个移动板20相互靠近，两个移动板20相互靠近的过程中，带动两个气囊层25相互靠近，由于扁管呈波浪状，传统的夹持面板不方便对其进行夹持固定，当两个气囊层25与扁管的侧壁相接触后，气囊层25会产生对应的形变，使之更好的抵接在扁管的侧壁上，保证扁管与液冷管焊接过程中的稳定性；
38.当模具板3的上端面滴落上焊接杂质时，操作人员向外侧拉动u形抽拉板5的过程中，倾斜刮刀15对模具板3上滴落凝结的焊接杂质进行刮除，并且倾斜刮刀15是向外侧倾斜设置的，避免刮除下来的焊接杂质碎料滚落到u形抽拉板5内，造成u形抽拉板5内部的不平整，对工件的放置和定位造成影响，通过设置的l形挡块16，对刮除下来的焊接杂质碎料进行限位，避免被刮除下来的焊接杂质碎料在倾斜刮刀15的带动下，向模具板3的两侧滚动，使l形挡块16可以推动着该部分焊接杂质碎料靠近收集框17，通过设置的收集框17对该部分焊接杂质碎料进行收集。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。