一种具有检测功能的集装箱及其加工方法与流程

1.本发明涉及集装箱技术领域，具体是一种具有检测功能的集装箱及其加工方法。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。
3.中国专利号cn211643311u提供一种集装箱箱门及具有其的集装箱。集装箱箱门包括逃逸小门和锁紧装置。逃逸小门可枢转地设置在集装箱箱门上；锁紧装置设置在逃逸小门的内侧。锁紧装置包括把手和搭片，把手可枢转地设置在逃逸小门的内侧；搭片固定设置在把手的端部。其中，搭片可随把手枢转而抵接在集装箱箱门的内壁上或者从内壁脱离，以实现逃逸小门的锁紧状态和解锁状态。根据本实用新型的集装箱箱门，通过在其上设置逃逸小门，当工作人员误操作被关在集装箱内时，可通过逃逸小门从集装箱中逃出，能够避免造成安全事故。此外，逃逸小门的内侧还设有锁紧装置，锁紧装置使得逃逸小门仅能从集装箱的内部打开，可保证货物的安全。
4.目前，现有集装箱一般采用焊接的方式进行组装，导致集装箱一侧损坏时不便于拆装更换，同时现有集装箱缺少检测功能，导致集装箱内部超重时工作人员无法及时得知，因此，亟需研发一种具有检测功能的集装箱及其加工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有检测功能的集装箱及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有集装箱不便于拆装与缺少检测功能的问题。
6.本发明的技术方案是：一种具有检测功能的集装箱，包括集装箱本体，所述集装箱本体顶部外壁上与底部外壁上及侧面外壁上均设置有挡板，所述集装箱本体包括框架、顶架，所述顶架插接在框架内部，所述框架包括底板，所述底板顶部外壁四角处均焊接有支杆，所述底板一侧外壁上均开设有插接槽，所述底板一侧外壁靠近两端处开设有插接孔，所述顶架包括顶板，所述顶板底部外壁两侧均焊接有两个插接杆，且插接杆插接在支杆内部，所述插接杆一侧外壁靠近底部处开设有通孔，所述插接孔内部插接有插接在通孔内部的限位杆，且限位杆两端均螺纹连接有与底板相互接触的螺母。
7.进一步地，所述底板顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈矩形结构分布的压力传感器，且压力传感器顶端通过螺栓安装有基板。
8.进一步地，所述顶板底部外壁一侧开设有安置槽，且安置槽内部通过螺栓安装有格栅板。
9.进一步地，所述格栅板顶部外壁上分别通过螺栓安装有电池、烟雾探测器，且电池、烟雾探测器位于安置槽内部。
10.进一步地，所述格栅板顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有控制模块、信号模块，且控制模块通过导线分别与信号模块、电池、烟雾探测器呈电性连接。
11.进一步地，所述挡板包括两个基层，两个所述基层之间焊接有折板。
12.进一步地，所述基层包括弹性层，所述弹性层一侧外壁上设置有外饰层。
13.进一步地，所述弹性层一侧外壁上粘接有金属层，且金属层一侧外壁上设置有纤维层，所述纤维层一侧外壁上粘接有内饰层。
14.进一步地，所述支杆两侧外壁上均开设有卡接槽，所述挡板卡接在卡接槽内部。
15.一种具有检测功能的集装箱加工方法，包括以下步骤：s1.切割焊接：先将金属板根据加工需求使用切割机切割出合适的形状，而后再用钻床等设备对板材进行加工，从而得到底板、顶板及挡板，同时在切割出支杆、插接杆，并使用数控铣床、钻床等设备对支杆进行开孔开槽等结构的加工，而后再将加工好的支杆、插接杆安装在底板、顶板上，从而完成对框架、顶架的组装；s2.零件安装：在上述对框架、顶架的组装结束后，可以将准备好的压力传感器、基板安装在底板上，同时再将组合好的格栅板、电池、烟雾探测器、控制模块及信号模块构成的结构安装在安置槽内部；s3.组装成型：在上述准备结束后，可以先根据挡板与卡接槽之间的配合安装在两个支杆之间，而后再将顶架根据插接杆与支杆的配合安装在框架上，之后在将限位杆插接在插接孔、通孔内部，而后在通过螺母固定住限位杆的两端，使得顶架固定在框架上，实现集装箱本体的组装。
16.本发明通过改进在此提供一种具有检测功能的集装箱及其加工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明所设计的框架、顶架、挡板、限位杆及螺母，在该集装箱一侧损坏时，由框架、顶架、挡板、限位杆及螺母构成的结构便于拆装该集装箱，以便于工作人员快速更换集装箱损坏的部分。
17.（2）本发明所设计的压力传感器、烟雾探测器，在该集装箱内部装货时，多个压力传感器的设计可以对放入基板上的货物重量进行检测，以便于工作人员及时了解集装箱内部货物是否超重，同时烟雾探测器可以对集装箱内部环境进行检测，避免集装箱内部着火时工作人员人员无法及时灭火。
18.（3）本发明所设计的基层、折板，在使用该集装箱时，由基层、折板构成的结构可以提高挡板表面的抗冲击能力与强度，同时纤维层、弹性层可以提高基层的弹性与强度，从而进一步提高挡板表面的强度与抗冲击能力。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的主视结构示意图；图2是本发明的框架立体结构示意图；图3是本发明的顶架立体结构示意图；图4是本发明的顶架平面结构示意图；图5是本发明的挡板结构示意图；图6是本发明的基层结构示意图；图7是本发明的方法流程图。
20.附图标记说明：1集装箱本体、2框架、3顶架、4挡板、5底板、6插接槽、7压力传感器、8基板、9支杆、10卡接槽、11插接孔、12顶板、13插接杆、14通孔、15安置槽、16格栅板、17电池、18烟雾探测器、19控制模块、20信号模块、21基层、22折板、23金属层、24纤维层、25内饰层、26弹性层、27外饰层、28限位杆、29螺母。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本发明通过改进在此提供一种具有检测功能的集装箱，如图1-图6所示，包括集装箱本体1，集装箱本体1顶部外壁上与底部外壁上及侧面外壁上均设置有挡板4，挡板4由四个，一个为箱门结构，其余三个为集装箱表面板，集装箱本体1包括框架2、顶架3，顶架3插接在框架2内部，框架2包括底板5，底板5顶部外壁四角处均焊接有支杆9，支杆9便于支撑顶架3，底板5一侧外壁上均开设有插接槽6，插接槽6便于叉车穿插在框架2上，底板5一侧外壁靠近两端处开设有插接孔11，插接孔11便于使得限位杆28安装在底板5上，顶架3包括顶板12，顶板12底部外壁两侧均焊接有两个插接杆13，插接杆13配合支杆9便于使得框架2余顶架3连接在一起，且插接杆13插接在支杆9内部，插接杆13一侧外壁靠近底部处开设有通孔14，通孔14便于限位杆28穿过插接杆13，插接孔11内部插接有插接在通孔14内部的限位杆28，限位杆28配合螺母29使得顶架3安装在框架2上，且限位杆28两端均螺纹连接有与底板5相互接触的螺母29，螺母29可以限制住限位杆28的两端，避免限位杆28从插接孔11流出。
25.进一步地，底板5顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈矩形结构分布的压力传感器7，压力传感器7型号优选为rm－s2，便于对基板8上的货物重量进行检测，同时多个压力传感器7的配合可以对重量检测的精度，且压力传感器7顶端通过螺栓安装有基板8，基板8便于支撑放置在框架2内部的货物。
26.进一步地，顶板12底部外壁一侧开设有安置槽15，且安置槽15内部通过螺栓安装有格栅板16，格栅板16便于支撑电池17、烟雾探测器18等电子设备，格栅板16顶部外壁上分别通过螺栓安装有电池17、烟雾探测器18，电池17便于为集装箱上安装的电子设备进行供电，烟雾探测器18型号优选为jkd-501，便于检测集装箱内部是否有火灾产生，且电池17、烟
雾探测器18位于安置槽15内部，格栅板16顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有控制模块19、信号模块20，且控制模块19通过导线分别与信号模块20、电池17、烟雾探测器18呈电性连接。
27.进一步地，挡板4包括两个基层21，两个基层21之间焊接有折板22，折板22配合基层21可以提高挡板4的强度，基层21包括弹性层26，弹性层26可以提高挡板4的弹性与抗冲击能力，弹性层26一侧外壁上设置有外饰层27，外饰层27可以提高挡板4一侧表面的耐腐蚀性能及表示出集装箱表面的图案，弹性层26一侧外壁上粘接有金属层23，且金属层23一侧外壁上设置有纤维层24，纤维层24可以提高挡板4的强度与韧性，纤维层24一侧外壁上粘接有内饰层25，内饰层25由保温板、阻燃板及隔音板等构成，可以提高挡板4一侧的保温、隔音及阻燃性能。
28.进一步地，支杆9两侧外壁上均开设有卡接槽10，卡接槽10便于挡板4安装在框架2上，挡板4卡接在卡接槽10内部。
29.一种具有检测功能的集装箱加工方法，如图7所示的，包括以下步骤：s1.切割焊接：先将金属板根据加工需求使用切割机切割出合适的形状，而后再用钻床等设备对板材进行加工，从而得到底板5、顶板12及挡板4，同时在切割出支杆9、插接杆13，并使用数控铣床、钻床等设备对支杆9进行开孔开槽等结构的加工，而后再将加工好的支杆9、插接杆13安装在底板5、顶板12上，从而完成对框架2、顶架3的组装；s2.零件安装：在上述对框架2、顶架3的组装结束后，可以将准备好的压力传感器7、基板8安装在底板5上，同时再将组合好的格栅板16、电池17、烟雾探测器18、控制模块19及信号模块20构成的结构安装在安置槽15内部；s3.组装成型：在上述准备结束后，可以先根据挡板4与卡接槽10之间的配合安装在两个支杆9之间，而后再将顶架3根据插接杆13与支杆9的配合安装在框架2上，之后在将限位杆28插接在插接孔11、通孔14内部，而后在通过螺母29固定住限位杆28的两端，使得顶架3固定在框架2上，实现集装箱本体1的组装。
30.工作原理：先将金属板根据加工需求使用切割机切割出合适的形状，而后再用钻床等设备对板材进行加工，从而得到底板5、顶板12及挡板4，同时在切割出支杆9、插接杆13，并使用数控铣床、钻床等设备对支杆9进行开孔开槽等结构的加工，而后再将加工好的支杆9、插接杆13安装在底板5、顶板12上，从而完成对框架2、顶架3的组装；在上述对框架2、顶架3的组装结束后，可以将准备好的压力传感器7、基板8安装在底板5上，同时再将组合好的格栅板16、电池17、烟雾探测器18、控制模块19及信号模块20构成的结构安装在安置槽15内部；在上述准备结束后，可以先根据挡板4与卡接槽10之间的配合安装在两个支杆9之间，而后再将顶架3根据插接杆13与支杆9的配合安装在框架2上，之后在将限位杆28插接在插接孔11、通孔14内部，而后在通过螺母29固定住限位杆28的两端，使得顶架3固定在框架2上，实现集装箱本体1的组装，在该集装箱内部装货时，多个压力传感器7的设计可以对放入基板8上的货物重量进行检测，以便于工作人员及时了解集装箱内部货物是否超重，同时烟雾探测器18可以对集装箱内部环境进行检测，使得集装箱内部着火时工作人员人员及时灭火。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。