一种鼓圈连接耳冲压设备的制作方法

1.本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种鼓圈连接耳冲压设备。


背景技术：

2.在制作鼓圈连接耳过程中，需要对鼓圈连接耳进行冲压，使得鼓圈连接耳能够成型。
3.现有技术中，并无法针对鼓圈连接耳进行冲压，需要人们常采用冲压设备将鼓圈连接耳需要冲压的位置进行一步一步冲压成型，首先将鼓圈连接耳放置在冲压台上，然后移动冲压设备进行冲压，在冲压完成后，需要将新的鼓圈连接耳放置在冲压台上，这样无法实现在冲压完成后自动进行上料的效果，现在研发一种能够实现在冲压完成后自动进行上料的鼓圈连接耳冲压设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术无法实现在冲压完成后自动进行上料的缺点，技术问题为：提供一种能够实现在冲压完成后自动进行上料的鼓圈连接耳冲压设备。
5.一种鼓圈连接耳冲压设备，包括有安装架、滑动架、冲压头、液压缸、第一弹簧、冲压台、冲孔机构和下料机构，安装架上部滑动式连接有滑动架，滑动架前部通过螺钉连接有冲压头，安装架后下部通过螺钉连接有液压缸，液压缸的伸缩杆和滑动架滑动式连接，滑动架后部和液压缸的伸缩杆上部之间连接有第一弹簧，安装架前侧下部通过螺钉连接有冲压台，冲压头上设有用于对鼓圈连接耳进行冲压的冲孔机构，安装架下部前侧设有用于方便下料的下料机构。
6.进一步的，冲孔机构包括有第一连接架、下压件、冲孔杆和第二弹簧，液压缸的伸缩杆顶部焊接有下压件，冲压头内滑动式连接有第一连接架，冲压头内下部滑动式连接有两个冲孔杆，冲孔杆顶部和第一连接架连接，第一连接架底部前侧和冲压头之间连接有两个第二弹簧，第二弹簧绕在冲孔杆外侧。
7.进一步的，下料机构包括有安装件、第一导杆、第三弹簧和下料管，安装架前部下侧通过螺钉连接有安装件，安装件上滑动式连接有两个第一导杆，第一导杆顶部之间焊接有下料管，下料管下部和安装件之间设有第三弹簧，第三弹簧绕在第一导杆上。
8.进一步的，还包括有能够自动对鼓圈连接耳进行冲裁的冲裁机构，冲裁机构包括有冲裁件、第二导杆和第四弹簧，冲压头内底部后侧设有两个第二导杆，第二导杆之间滑动式连接有冲裁件，冲裁件和冲压头滑动式连接，冲裁件顶部和第二导杆上部之间均连接有第四弹簧。
9.进一步的，还包括有能够实现自动出料的出料机构，出料机构包括有弹性件、翻料架和扭簧，冲压头右下部设有弹性件，冲压台上转动式连接有翻料架，翻料架和冲压台之间连接有两个扭簧。
10.进一步的，还包括有能够对螺杆进行上料的给料机构，给料机构包括有下料槽、第
二连接架、载料件和第五弹簧，安装件上部滑动式连接有第二连接架，安装件右上部焊接有下料槽，第二连接架下部滑动式连接有载料件，载料件前部和第二连接架之间设有第五弹簧，第五弹簧绕在第二连接架上。
11.进一步的，还包括有能够自动将螺杆向后推送的推动机构，推动机构包括有压杆、第六弹簧和连接杆，冲压头前部通过螺钉连接有压杆，第二连接架左上部焊接有连接杆，第二连接架前部和安装件之间设有第六弹簧，第六弹簧绕在安装件上部。
12.进一步的，冲压台前部连接有凹凸块。
13.本发明的有益效果是：1、本发明在冲压头和冲孔杆向下移动过程中，冲孔杆自动对鼓圈连接耳进行冲孔，同时冲压头会将下料管向下移动停止下料，在冲压完成后，实现自动上料的效果。
14.2、本发明通过第一连接架带动冲裁件向下移动，使得冲裁件自动对鼓圈连接耳进行冲裁。
15.3、本发明通过弹性件和翻料架之间的配合，能够将鼓圈连接耳顶出，从而方便人们将冲孔后的鼓圈连接耳以及残料取出。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分剖面立体结构示意图。
18.图3为本发明冲孔机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明a处的放大立体结构示意图。
20.图5为本发明下料机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明冲裁机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明b处的放大立体结构示意图。
23.图8为本发明冲裁机构的部分立体结构示意图。
24.图9为本发明出料机构的第一视角立体结构示意图。
25.图10为本发明出料机构的第二视角立体结构示意图。
26.图11为本发明出料机构的部分立体结构示意图。
27.图12为本发明给料机构的立体结构示意图。
28.图13为本发明给料机构的部分立体结构示意图。
29.图14为本发明推动机构的立体结构示意图。
30.图15为本发明c处的放大立体结构示意图。
31.图中标号名称：1-安装架，2-滑动架，3-冲压头，4-液压缸，5-第一弹簧，6-冲压台，7-冲孔机构，71-第一连接架，72-下压件，73-冲孔杆，74-第二弹簧，8-下料机构，81-安装件，82-第一导杆，83-第三弹簧，84-下料管，9-冲裁机构，91-冲裁件，92-第二导杆，93-第四弹簧，10-出料机构，101-弹性件，102-翻料架，103-扭簧，11-给料机构，111-下料槽，112-第二连接架，113-载料件，114-第五弹簧，12-推动机构，121-压杆，122-第六弹簧，123-连接杆。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
33.实施例1
34.一种鼓圈连接耳冲压设备，如图1-2所示，包括有安装架1、滑动架2、冲压头3、液压缸4、第一弹簧5、冲压台6、冲孔机构7和下料机构8，安装架1上部滑动式连接有滑动架2，安装架1用于对滑动架2进行导向，滑动架2前部通过螺钉连接有冲压头3，冲压头3用于对鼓圈连接耳进行冲压，安装架1后下部通过螺钉连接有液压缸4，液压缸4的伸缩杆和滑动架2滑动式连接，滑动架2后部和液压缸4的伸缩杆上部之间连接有第一弹簧5，第一弹簧5能够带动滑动架2移动复位，安装架1前侧下部通过螺钉连接有冲压台6，冲压台6用于放置鼓圈连接耳，冲压台6前部连接有凹凸块，能够将鼓圈连接耳前部冲压成凹凸孔，从而使得鼓圈连接耳成型，冲压头3上设有用于对鼓圈连接耳进行冲压的冲孔机构7，安装架1下部前侧设有用于方便下料的下料机构8。
35.如图2、图3和图4所示，冲孔机构7包括有第一连接架71、下压件72、冲孔杆73和第二弹簧74，液压缸4的伸缩杆顶部焊接有下压件72，液压缸4的伸缩杆能够带动下压件72进行上下移动，冲压头3内滑动式连接有第一连接架71，下压件72下部能够将第一连接架71向下挤压，冲压头3内下部滑动式连接有两个冲孔杆73，冲孔杆73能够对鼓圈连接耳进行冲压，冲孔杆73顶部和第一连接架71连接，第一连接架71底部前侧和冲压头3之间连接有两个第二弹簧74，第二弹簧74绕在冲孔杆73外侧，第二弹簧74能够带动第一连接架71移动复位。
36.如图1和图5所示，下料机构8包括有安装件81、第一导杆82、第三弹簧83和下料管84，安装架1前部下侧通过螺钉连接有安装件81，安装件81上滑动式连接有两个第一导杆82，第一导杆82能够在安装件81上进行上下滑动，第一导杆82顶部之间焊接有下料管84，下料管84用于下料，下料管84下部和安装件81之间设有第三弹簧83，第三弹簧83绕在第一导杆82上。
37.当人们需要对鼓圈连接耳进行冲压时，可以使用本设备进行操作，首先将鼓圈连接耳分别放入下料管84内，其中一个鼓圈连接耳位于冲压台6上，然后控制液压缸4的伸缩杆进行收缩运动，带动下压件72向下移动，第一弹簧5被压缩，下压件72向下移动会带动第一连接架71向下移动，而且液压缸4的伸缩杆会带动冲压头3也向下移动，第一连接架71带动冲孔杆73向下移动，第二弹簧74被压缩，当冲压头3和下料管84接触时，会带动下料管84以及第一导杆82向下移动，此时下料管84右部被冲压台6左侧阻挡住，因此在冲压过程中，鼓圈连接耳就不会向右滑出，第三弹簧83被压缩，而且冲孔杆73向下移动会将鼓圈连接耳进行冲压，完成冲压后，控制液压缸4的伸缩杆进行伸长运动带动第一连接架71和冲压头3向上移动复位，第一弹簧5拉伸复位，而且在第二弹簧74的作用下，带动第一连接架71和冲孔杆73移动复位，当冲压头3和下料管84分离后，在第三弹簧83的作用下，带动下料管84和第一导杆82向上移动复位，如此在冲压完成后，下料管84向上移动复位，鼓圈连接耳会自动向右滑出到冲压台6上，从而实现自动上料的效果。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7和图8所示，还包括有能够自动对鼓圈连接耳进行冲裁的冲裁机构9，冲裁机构9包括有冲裁件91、第二导杆92和第四弹簧93，冲压头3内底部后侧设有两个第二导杆92，第二导杆92之间滑动式连接有冲裁件91，第二导杆92能够对冲裁件91进行导向，冲裁件91能够对鼓圈连接耳进行冲裁，冲裁件91和冲压头3滑动式连接，冲裁件91顶部和第二导杆92上部之间均连接有第四弹簧93，第四弹簧93绕在第二导杆92外侧。
40.在第一连接架71向下移动时会带动冲裁件91向下移动，冲裁件91会对鼓圈连接耳进行冲裁，第四弹簧93被拉伸，第一连接架71向上移动会松开冲裁件91，在第四弹簧93的作用下，带动冲裁件91向上移动复位。
41.如图2、图9、图10和图11所示，还包括有能够实现自动出料的出料机构10，出料机构10包括有弹性件101、翻料架102和扭簧103，冲压头3右下部设有弹性件101，冲压台6上转动式连接有翻料架102，翻料架102能够方便将鼓圈连接耳顶出，翻料架102和冲压台6之间连接有两个扭簧103，扭簧103能够带动翻料架102转动复位。
42.冲孔杆73向下对鼓圈连接耳冲孔时，弹性件101底部和冲压台6接触，因此弹性件101被压缩，冲压头3会将翻料架102向下摆动，使得扭簧103被扭转，当冲压头3和冲孔杆73向上移动时，容易和鼓圈连接耳出现粘连，因此在弹性件101的作用下，弹性件101拉伸复位会将鼓圈连接耳向下顶出，并且在扭簧103的作用下，会使得翻料架102顺时针转动复位将鼓圈连接耳向上顶出，方便人们将鼓圈连接耳和残料取出。
43.如图1、图12和图13所示，还包括有能够对螺杆进行上料的给料机构11，给料机构11包括有下料槽111、第二连接架112、载料件113和第五弹簧114，安装件81上部滑动式连接有第二连接架112，安装件81能够对第二连接架112进行导向，安装件81右上部焊接有下料槽111，下料槽111用于放置螺杆，第二连接架112下部滑动式连接有载料件113，载料件113能够对螺杆进行推送，载料件113前部和第二连接架112之间设有第五弹簧114，第五弹簧114绕在第二连接架112上，第五弹簧114能够带动载料件113移动复位。
44.需要将螺杆穿进鼓圈连接耳时，可以先将螺杆放置在下料槽111上，有一个螺杆放置在载料件113，将鼓圈连接耳冲压完成后，可以手动将第二连接架112向后移动，带动第五弹簧114和载料件113向后移动，载料件113带动螺杆向后移动，并且载料件113右部能够对下料槽111左部进行阻挡，当载料件113向后移动和冲压台6接触时，载料件113停止移动，第二连接架112向后移动将螺杆向后穿进鼓圈连接耳内；随后将第二连接架112、载料件113和第五弹簧114向前移动复位，而且在第五弹簧114的作用下，带动载料件113复位，当载料件113右部不阻挡下料槽111时，螺杆则会继续向左滑动。
45.如图1、图14和图15所示，还包括有能够自动将螺杆向后推送的推动机构12，推动机构12包括有压杆121、第六弹簧122和连接杆123，冲压头3前部通过螺钉连接有压杆121，冲压头3移动能够带动压杆121进行移动，第二连接架112左上部焊接有连接杆123，压杆121向下移动会将连接杆123向后推动，第二连接架112前部和安装件81之间设有第六弹簧122，第六弹簧122绕在安装件81上部，第六弹簧122能够带动第二连接架112移动复位。
46.在冲压头3向下移动带动压杆121向下移动，压杆121能够带动连接杆123和第二连接架112向后移动，第六弹簧122被压缩，进而使得螺杆向后插入鼓圈连接耳内，当冲压头3向上移动和压杆121分离时，在第六弹簧122的作用下，带动第二连接架112和连接杆123向
前移动复位。
47.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。